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1、配模作业指导书目录一、编制目的二、适用范围三、工艺简介四、施工准备五、施工工艺流程六、施工要点七、检查与控制八、拆模方法九、安全文明施工永大配模工艺作业指导书一、编制目的目前我国的工业和民用建筑工程多为现浇钢筋混凝土结构，而模板工程对现浇钢筋混凝土结构的施工质量、施工安全有很大的影响，所占劳动量、工期和成本的比重均较 大。据统计，模板工程费用约占混凝土结构工程费的 34%,总用工量的50%。因此，推 动模板工程的技术进步，对提高工程质量、加快施工进度、降低成本和实现文明施工都 具有十分重要的意义。永大配模就是针对我国传统模板施工技术对操作工人的技术依赖度大，劳动力愈发紧张，难以形成可控的工序作
2、业标准等弊端而实施的新型模板施工技术。该技术可以有 效形成配模工厂化加工，显著提高模板的周转率、每道工序均有可控的工序标准，将质 量融入到管理中，形成可视化的流水线作业，显著提高主体结构质量，确保结构几何尺 寸、墙面垂直度、平整度达到清水墙不抹灰的标准，同时现场材料堆放整齐，显著提高 文明施工的标准。 二、适用范围适用于结构类型为现浇钢筋混凝土剪力墙结构的高层建筑的标准层。三、工艺简介永大模板技术就是将剪力墙模板分割成一定宽度的标准板（一般为500、600）和非标准板（一般在剪力墙梁口和阴阳角部位），背楞采用30*45木防，模板和背楞用螺丝 钉固定在一起构成组合模板；梁底模和梁侧模根据实际尺寸
3、做成定型化组合模板；平板 采用传统配模方式（由于支撑体系的变化板底主次龙骨分别采用100*100方木和50*50*5方钢）；支模架采用独立支撑的中部伸缩式钢管架。 四、施工准备 （一）作业条件1、图纸深化，绘制配模施工图：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模 板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和 间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。绘制全套模板施工图（模板平面布置图、墙柱组装图、加固大样图、节点大样图），达到模板按图集中加工的标准。如下图所示：T4LLLLLLLLLLLL005-LLLLLLLLLLLLLLLLLCLLLL-LLLLLLL
4、LLLLLLLLLLNLLLLI lil I I I I INI! I I II I . I I I I结构平面O.O E 芸各墙面配模图小3|.1三三争一 7sgQ1L1 相200*00500昂避2、材料准备:根据施工进度要求及栋号建筑面积，按一个单位作为一个施工段，配置一层墙板和 梁侧板，三层平板与支模架体，流水施工(1)剪力墙、柱模板可使用胶合板或塑料模板塑料模板特点：板面平整、光洁，较易于加胶合板模板的特点为：加工性能好，重量轻工，浇筑成型的混凝土能形成光面效果，产品可易于搬运，透气性好，能与混凝土形成良好的接连续使用达50次，板材在高温下使用不变形;触面，观感好，但遇水易膨胀变形，周
5、转次数少,温下使用不开裂，具有防腐防霉，耐酸碱，不吸而且对木材的浪费大不利于节能环保。水，并可全部回收再利用。(2)梁、平板使用木模板，采用15 nlm厚的九合板。(3)背楞采用规格30X 45 nlm的方木。45*90方木经过精密木工机具加工成 45*30方木(4)墙、柱外龙骨采用管径38mm钢管来加固。(5)支撑使用中部伸缩式立杆，下部管径55 mm,上部管径38mm,壁厚35 nlm剪力墙5 mm方钢。对拉螺杆专用加固扳手63、工具及构配件准备平板次龙骨采用规格50 X 50 mm板底主龙骨采用100*100方木平板主龙骨采用规格9.5X9.5的方木。4、模板拼装:(1)拼装场地夯实平整
6、，条件许可时可设拼装操作平台。(2)按模板设计图尺寸，采用 沉头自攻螺丝将塑料模板与方木拼成整片模板。(3)塑料模5、启口板条：(1)固定启口板条，在混凝土墙窗口左右上三面靠近外侧加80mm宽板条，与砖墙相接的混凝土墙梁加120mm宽板条，并且要做坡槎。在支设模板前一定要确定企口板条 位置准确，是否有缺少、松动等现象。(2)预留水暖管槽的尺寸、位置，将由水暖班组配合完成。6、模板制作：(1)用螺丝钉在模板四周固定方木，螺丝钉需拧入不可直接砸入，间距150mm,方木与模板边必须平整对齐。(2)依据配模图弹出螺栓孔线，采用 16钻头钻孔，要求对应的模板钻孔必须对称。(3)每块模板要有相应的编号，防
7、止混用、乱用，以方便施工。阴阳角处模板制作要配制40mm板条和25mm方木组合制作，用长钉固定方木，16外露 10-20mm,方便模板拆除。依据施工图纸合理准确配制模板，杜绝材料 浪费。固定、调整板条固定、调整板条阴阳角模板制作配置木方卡子斜拉与支撑板锯开的边要进行适当打磨，不能有起毛现象7、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，分规格码放, 并有防雨、防潮、防砸措施。8、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应用木板条进行找平，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。9、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并 办理好隐
8、蔽验收手续。五、施工工艺流程1、施工流程图如下测量放线1=|钢筋验收|根部找平，钉压条模板安装 I =.穿对拉螺杆=墙板加固1=加斜撑、斜拉 I二|铺设梁底板:1立梁底立杆 I匚二1安装梁侧板铺设板底大龙骨 立大龙骨立杆下铺设板底次龙骨 1铺设平板模板检查3收-10 -2、主要工序介绍钉墙根底部压条。高度为 50mm,此压条的 作用有：用于根部找平和模板安装；防止根 部漏浆，杜绝烂根现象的发生；固定墙柱根部 模板，防止模板跑位。一侧剪力墙模板安装。剪力墙模板的安装需 两人操作，一人负责下部校正，一人负责上部的 校正安装，在安装时用长钉将模板与底部压条固 定好，两块模板之间先用步步紧预加紧，再用
9、铁 钉固定。另一侧剪力墙模板安装。在安装另一侧剪力 墙模板时，事先将对拉螺栓安装完毕后再进行安 装，最后用手枪钻锁紧。剪力墙模板加固。当剪力墙模板安装完成经 过校正后，用铁链和钢管拉顶结合的方式进行加 固。安装梁底模。梁底模在安装前先在地面上拼装完成，然后两端和中部分别调整固定安装。立杆的上部与梁底大龙骨用铁钉固定，形成固定端。梁侧模，首先将单块梁侧模用铁钉与梁底模固定, 再拼装整个梁侧模。安装平板大龙骨。此工序要四人共同完成， 两端两人用木板将大龙骨与梁侧板临时固定，大 龙骨下部有两人用立杆进行支撑。安装板底次龙骨及平板。板底次龙骨方钢直接搁置在大龙骨上，在板接缝的位置放置30*50的木方，
10、用于固定平板。细节一：立杆顶部与梁板底大龙骨固定方式。现场安装完成的模板图片。模板检查验收。六、施工要点1、木工班组现场模板开料应采用精密的木工机床裁切模板，确保加工尺寸，保证 模板裁切缝处平整，减少模板拼缝偏差。2、木工加工棚现场应设置木方过刨机，对模板支撑体系中使用的非标准木方进行预加工确保投入使用的木方尺寸一致3、提前深化设计图纸，并将配模图悬挂于加工场。根据配模图，开料并加工模板背楞组合（标准柱模500宽），内墙模高度可根据：层高-楼板厚度-平板模厚度-根部木 条厚度5公分；外墙外侧模高度可根据：层高+楼板厚度进行设计。梁底背杨采用 4.5 X9 cm方木固定，方木离梁口距离10 cm
11、,以便拆模；梁侧板下挂至与梁底方木齐平， 用 钉子进行固定。梁侧模板靠墙板边开口；便于墙柱模板的拆除。4、塑料模板使用自攻螺丝与背楞连接，木模与背楞、背楞与背楞之间使用长钢钉 连接。5、根据“二八”原则，即80麻准板，20喝标板，螺杆孔水平方向间距50公分， 孔设置在标准板中间；螺杆孔第一道离地 20公分，竖向间距不大于60公分。6、固定墙根部压条前，应根据墙柱钢筋上结构一米线检查楼地面标高及水平度。确保标高及水平在允许误差范围内后，用长钉固定压条。压条作用主要有：调平减 少根部漏浆与墙板根部用长钉固定后有限位作用，防止位移。7、墙板之间拼接，先用步步紧上中下卡紧，钉上长钉，长钉不全部伸入，以
12、免难 以扒钉。8、穿对拉螺杆前观察螺杆眼是否有对上钢筋，确保螺杆能顺利对穿，应从未立面 向已立面穿，等另一面模板立好后，用专用工具对着螺杆眼引出螺杆头，口上蝴蝶扣。9、墙柱加固好后，用线锤检查垂直度，调整到允许范围后，采用钢管和钢丝纯外拉内顶，以防墙模由于振动偏位。10、墙柱加固好后先摆梁底，短的梁底板直接放置于梁口后再竖立杆，长度较长的 梁，梁底安放和梁底立杆支撑一起，多人配合施工。铺设较长梁底板和安装梁侧板时， 应拉线校正，调直。11、立杆间距梁底不超过800;板底离墙或梁不超过500,立杆之间不超过150012、边梁位置利用边梁固定器预埋螺杆，保证墙柱上口及边梁截面尺寸及外围直线 度。1
13、3、利用外围预埋螺杆，使用外墙可调固定器，外墙板落在固定器上调平。可调 固定器作用：外墙模的落脚点模板下挂后可减少漏浆且避免上下层接荏处错台现 象。外墙、楼梯间、电梯间上下层接荏部位，利用最上层预埋螺杆进行固定，以防楼层 位置错台、漏浆。OOLC上对拉螺杆结构板,飞唉蜩螺杆卜墙模板加固器外墙细部做法14、铺设板底打龙骨（9.5 X 9.5 cm方木）,两端采用板条临时固定于梁侧或墙背防 上，两端竖立杆，立杆上口座用长钉固定于大龙骨上进行有效连接，以免侧移。15、铺设板底次龙骨时间距不大于 300nlm （可用5X5 cm方钢）。注：方钢离墙或梁 侧板距离在10 cm左右，以便于梁侧板或墙板拆除。16、铺设平板时顺序应两边往中间铺，小板尽量拼接在里面（板与板接缝处地下应铺设方木，方便用钉子固定。平板钉子统一钉在方木上，（防止钉破梁侧板）每300mm一道。拼缝严密、截面尺寸精确、阴阳角顺直方正，梁梁节点和梁柱节点处理得当。龙骨离墙或梁侧板10公分左右，便于拆模梁截面大样图17、由于支模体系无横向水平杆.横向稳定性较差.所以布料机不能直接放置在平 板上，平板都应留置预留洞口，布料机座机放置在下层板面。 七、检查与控制检查工具：线锤、钢尺、激光水准仪、标尺等1、施工人员在模板安装过程中对垂直度、平整度进行自检
