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1、GDB-C-25自动定量包装机操作手册()第1.0版2005年5月目 录第一章 概述尺N 第二章2.12.2第三章3.13.23.3第四章4.14.24.34.4AtV第五章5.15.25.3技术指标和使用环境指标技术指标使用环境指标结构及工作原理结构传感器件工作原理称重控制仪表的操作方法术语解释基本操作方法包装秤的重量校正操作手 / 自动系统调试及试车系统加电加气料位器的调整（ 选购件 ）放料开关的调整5.45.55.6第六章 6.1 6.2 6.3第七章 第八章 第九章 第十章向贮料斗加料 手动试车 自动试车 正常工作时的操作方法 系统加电、加气 向贮料斗加料 进入自动工作状态 常规的维护
2、方法 常见故障的判断及排除 电气原理图及接线图 易损易耗件明细表第一章 概 述本公司所生产的GDB（列电子自动定量包装机具有各种给料方式，因此在称重控制时系统具有称量精度高、速度快的特点。该秤应用了进口的高精度称重仪表和可靠的电器、 气动元件， 构成了完整的自动控制系统，因此具有自动化程度高、功能齐全、操作简便、性能可靠的特点。该秤的机械部分由全不锈钢制成，外形美观，抗腐防锈，经久耐用。该秤是对粉体物料进行定量称重包装的理想产品，可广泛应用于粮食、饲料、化 肥、化工、塑料、仓储码头等行业的包装、储运。第二章 技术指标和使用环境指标2.1技术指标在舁 厅P名称型号规格技术指标精度速度1电子单秤G
3、DB-C颗粒料0.2级Max50的GDB-CL粉料、片料0.2级Max36的2电子双秤GDB-D颗粒料0.2级Max100的GDB-DL粉料、片料0.2级Max70的2.2使用环境及公用工程指标使用环境：室内电 源：220V/380VAC （+10% -15%）, 50Hz环境温度：-10 C+40 C供气压力：0.4Mpa0.8Mpa （低于0.4Mpa压力时会影响计量精度）功 率：控制电源 100W;动力电源 8kw。第三章结构及工作原理3.1 结构该机的机械部分主要由：贮料斗（选配件）、加料控制器（快加料装置和慢加料 装置）、称量斗、放料过渡仓、火袋器所组成。该机的电气控制部分由称重传感
4、器，称重显示仪表（现场大屏幕显示）、可编程序控制器PLG 火袋开关、电磁阀和气缸等组成。3.2 传感器件3.2.1 称重传感器称重传感器是包装机的主要部件，该部件的性能直接影响系统的称量精度，当系 统工作时，该部件将称得斗中的物料重量信号转换成电压信号，此电压信号由仪表进 行A/D转换，转换成数字信号进行处理和控制。3.2.2 料位计（选配件）料位计根据物料特性选用电容式接近开关或阻旋式机械料位计 ，当贮料斗中的物 料将料位计埋没时，该料位器输出一开关量信号，系统中的PLC接到此信号，就认为贮 料斗中物料充足，可以加料，从而保证了系统始终在物料充足的条件下工作。选用料位计同秤联锁后，可有效避免
5、由于料位变化而产生的对包装秤精度的影响3.2.3 火袋开关包装机使用的火袋开关采用行程开关或电感（容）式的接近开关。在包装秤投入自 动运行时，操作工把口袋套到放料斗的放料口， 然后用手拨拉一下火袋开关的动作片 或杆，这时放料开关就输出一开关量信号，PLC接收到此电压信号以后就驱动火袋阀、 夹袋器动作把袋夹紧；袋子套好后，当计量斗中的物料已定量称重结束， 计量斗底部 的放料门打开，物料经放料过渡仓装入袋中。计量斗中的物料卸空后经延时12秒,火袋器自动松开，袋子落到封包输送机上进行缝包。当包装至料仓空或出现异常情况被迫停机时，可按手动=夹袋= 手动 排料= 手动松袋 = 手动清皮。然后再将运行旋钮
6、旋至自动，进入自动计量 包装。注意事项：由于此火袋开关采用的电感式的接近开关（感应距离8mm，套袋后应使袋口与感应金属片距离大于 8mm从而保证物料可以始终正确地一次装袋。假若 套袋后袋口顶住感应金属片，使接近开关感应一直存在，此种情况会造成几包物料连 续灌装在一个袋中，造成误操作。3.3 工作原理电气工作原理见附原理图当系统加电、加气以后，料位计（选配）检测贮料斗中的物料是否充足、如果物 料不足，则系统不能开始加料，等到料位高于下料位、满足工作状态为止。当物料满足工作状态时，将工作选择旋钮旋至“自动” ，PLC接到自动工作信号 以后，系统自动启动，（自动驱动双螺旋加料器运转及）电磁阀打开快、
7、慢加料门开 始加料；当快加料加到称重斗中的称料重量大于或等于人工设定的快加量时，仪表就自动发出信号，停止快加料，快加料弧门关闭，由慢加料门开始慢加料。预加料：当双螺旋加料方式，加料控制器设有予加料仓时，快加料量到后快加料 弧门关闭，大螺旋延时23秒停止，向予加料仓充填物料。待下一包开始加料时，所 充填的物料直接加入计量桶，这样有效地缩短了快加料的时间，提高包装秤速度。当慢加料到称重斗中的物料重量大于或等于定量 -提前量的值时，仪表自动发出 信号，停止慢加料，加料过程结束。加料过程结束以后，系统就进入稳定判断、统计阶段，仪表计算本次误差，按照 设定的误差校正报数并且优化空中量值， 对生产参数进行
8、统计，同时仪表输出合格或 报警信号。仪表在稳定称重的同时在等待放料信号， 操作者启动放料开关，套好口袋，在稳 定状态结束以后系统就自动发出放料命令，启动放料把称重斗中的物料放至放料斗中 装入口袋。放料结束以后，如果系统是在自动状态下，则自动进入下一个循环。第四章 称重控制仪表的操作方法4.1术语解释以日本UNIPLUSZ表为例定量值GD B型自动定量包装机规定了最大称量和最少称量，因此用户可在此范围内注意设定所需的每袋包装的重量，用户设定的此单包重量即为定量值。慢加料点在加料的过程中， 仪表始终在检测称重斗中物料的重量， 当称重斗中的物料的重量大于或等于某一数值时，仪表就发出命令，停止快加料，
9、开始慢加料，这一物料重量点即为慢加料点。 这一数值的大小一般可通过试验或由操作工凭经验而确定， 对于 同一台定量包装秤，这一数值随物料的不同而不同，但不随定量值的改变而变化。提前量点在开始慢加料以后，如果仪表检测至称重斗的物料重量大于或等于某一数值时，则仪表就自动发出命令，停止慢加料，加料过程结束，这重量点即为提前量点。这一数值的大小可由仪表自动修正确定。 在实际工作过程中， 仪表根据速度和精度指标对该数值进行自动优化处理， 以达到误差自动校正的目的。 提前量也称空中量， 即为加料停止瞬间， 弧门下方至计量斗中间空中流动的物料， 在弧门关断瞬间此物料重量在 空中，传感器接收不到，故称为空中量。
10、快加料量定量值和慢加量的差即为快加料量。 （ 定量值 -SP1 设定值 ）慢加量定量值和快加量的差即为慢加料量。 （SP1 值-落差CPS）提前量定量值和加料停止瞬间的加料量之差即为提前量。（CPS值）4.2 基本操作方法4 2 1 加电通气拨动“电源通”旋钮给仪表加电以后，仪表就进行自检，自检结束以后，仪表就进入称重控制状态。将压缩仪表空气供至本设备，检查压力是否在0.4Mpa 0.8Mpa 之间。4 2 2 仪表参数介绍及设定详见仪表说明书。下面将常用参数介绍如下：以UNIPLUS F70取表为例，它共有五大类参数需设定，一般本公司技服工程师 在现场调试结束后，本仪表就无须修改参数。4 2
11、 2 0 设定形式 0 的设定设定形式 0 是为了设定定量转换控制所需的设定值。例如：将定量称重设定为 25kg, 落差初定为 0.30kg 时:旧 一 | CNG/ENT | f 臼 | CNG/ENT |选择进入设定形式00 2 5 00- CNG/ENT0 0 3 0 CNG/ENT参数如下:01020304050607080902600024000005000800005000030050050025004. 2. 2. 1设定形式1的设定设定形式1是为了设定定量转换控制的输出信号、序列形式时的参数等。例如：将皮重设定为0.00kg,输出结束时间为1.5秒时:旧 一 | CNG/ENT
12、 | f 臼| CNG/ENT |选择进入设定形式19| 一 CNG/ENT0 0 0 0 0 一 CNG/ENT同 一 CNG/ENT0 15f CNG/ENT比较禁止时间E判定时间巨输出结束时间111215 0秒15 0秒1315 0秒补偿投入时间，序列形式时有效14区15AZ次数，序列形式时有效E判断次数，序列形式时有效|6-|16自动落差规定值0 正皮重设定|9|194. 2. 2. 2设定形式2的设定设定形式2是为了调节F701仪表的显示及内部功能。例如：设定数字滤波为64次，动态检测为0.5-12:同 一 | CNG/ENT | f 同 f | cng/ent I选择进入设定形式2
13、CNG/ENTCNG/ENT计量功能一区一CNG/ENTCNG/ENT控制转换形式2:外部选择1:排除控制0:投入控制.零点附近比较比较OFF净重总重量定量及过量不足比较2:比较OFF1:净重0:总重量计量功能2结束信号输出形式输出选择21pin2:重量异常或序列错误序列错误0:重量异常输出选择22pin1:输出结束0:净重输出0:过量不足比较形式3:输出结束ON寸比较并保存重量值2:输出结束ON寸比较1:外部判断输入ON时比较0:常时比较计量功能31:自动落差补偿有0:自动落差补偿无2:1:0:012012:1:1:1411:0:厂上下限比较比较OFF净重总重量定量信号为ON判 定时间超过后，重 量值安定时开始， 输出结束时间为ON判定时间超过后， 重量值安定时开始， 输出结束时间为ON 重量值安定时开始 输出结束时间为ON上下限比较形式外部判断输入ON寸比较常时比较数字去皮重ON数字去皮重OFF自动落差补偿平均次数（19 ）序列形式B1：序列形式0:单纯比较形式2400001:0:开始时重量值确认有开始时重量值确认无1：补偿投入有0：补偿
