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1、精选优质文档-倾情为你奉上湖南省长沙至湘潭高速公路（复线）第3合同段 钢围堰施工技术交底路桥集团国际建设股份有限公司长沙至湘潭高速公路（复线）第3合同段项目经理部二0一0年一月目录专心-专注-专业一、编制依据1、湖南省长沙至湘潭高速公路（复线）项目土建工程招标文件2、湖南省长沙至湘潭高速公路（复线）两阶段施工图设计3、国家和交通部现行有关标准、规范、导则、规程、办法等，主要有：1)公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）2)公路工程质量检验评定标准（JTJ F80/1-2004）3)市政桥梁工程施工及验收规范(DBJ0822597)4)公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）5)钢
2、结构设计规范（GB500172003）6)港口工程荷载规范（JTJ25498）7)水利水电工程钢闸门设计规范（DL/T5039-95）8)混凝土结构设计规范(50010-2002)9)建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）10)混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）11)通用硅酸盐水泥（GB175-2007）12)工程测量规范（GB5002693）13)建筑结构静力计算手册14)建筑施工计算手册（第二版）4、项目相关部门批准的相关文件。二、钢围堰专项施工方案1、概述1.1、工程概述本合同段工程为湖南省长沙至湘潭高速公路（京珠高速公路复线）湘江特大桥湘江主桥及湘江西岸引桥部分土建工
3、程，工程东起于长沙市望城县新康乡洪家洲西侧湘江河漫滩，主桥横跨湘江主航道，引桥跨湘江西岸大堤，西止于新康乡谭落湖，距离望城县城约8km。主桥58#主墩处河床面标高为14.72m,59#主墩处河床面标高为15.89m，P57、P60和P61墩处河床标高分别为22.39m、21.62m和26.63m，西岸堤顶标高为35.957m。工程起止桩号为K112+183.1K113+458.1，其中江上段长约505m，陆上段长770m，桥跨组合为（115+195+115）m+（45+70+45）m+2（430）m3（530）m，全长共1275m。主桥结构：左右幅分离，上部结构为预应力混凝土连续刚构，采用挂篮
4、悬臂逐块段施工，下部结构主墩采用矩形双薄壁墩身，基础采用直径2.5m钻孔摩擦桩，矩形下卧式承台，边墩墩身采用矩形单薄壁墩，基础采用直径1.8m的钻孔摩擦桩，矩形下卧式承台。边墩处各设置一道D320型伸缩缝。主桥各墩58#、59#承台均为矩形截面，其中58#墩承台顶标高+13.0m，底标高+8.5m，承台厚4.5m；59#墩承台顶标高+18m，底标高+13.5m，承台厚4.5m。两墩均为下卧式承台，采用钢围堰施工。钢围堰是承台干施工的临时挡水结构以及承台混凝土浇注时的侧模，水中基础全部施工完成后拆除钢围堰。根据变更，58#墩承台顶标高调整为+18m，底标高为+13.5m，承台厚4.5m。主桥钢围
5、堰采用无底、双壁结构，堰壁厚度1.5m。主墩钢围堰总高度18m，韧脚1.5m，挡浪板高度1.5m，设计顶标高+28.5m，底标高+10.5m，重量为569t。在围堰壁腔内浇筑3m高C20的夹壁砼，共计380m3。主墩围堰封底砼厚度为2.5m，混凝土方量为1211m3。封底混凝土为整体式一次性浇筑，在承台施工中另行加入模板进行左、右幅隔离，施工承台。主墩钢围堰承台平面布置图如图1.1-1，主墩钢围堰施工承台平面结构形式如图1.1-2所示。图1.1-1 钢套箱立面布置图图1.1-2 钢套箱平面布置图1.2、气象水文条件1.2.1、气象条件本项目所在地气候处在中亚热带向北亚热带的过渡地带，温暖湿润，
6、也是北方冷空气频繁入境的“风口”所在，因此冬季冷空气长驱直入，春夏冷暖气流交替频繁，夏秋晴热少雨，秋寒偏寒。多年平均气温16.517，一月平均气温3.84.7，七月平均气温29左右。年平均降水量12001302毫米。无霜期258275天。雨多集中于38月，约占全年降雨量的69%，年均蒸发量1238.1mm，年平均气温17.9，极端最高气温41.0，极端最低气温-11.8，年平均风速1.9m/s，最大风速25m/s。1.2.2、水文条件桥位区所处湘江主航道水位及流量随季节变化较大，受雨水控制明显，每年39月为雨季，水量较丰，水位较高，并夹带大量泥砂，10月次年2月为枯水季节水量一般较小。据调查，
7、67月份水位最高，个别年份持续到8月份，其中1998年6月27日达最高为35.42m（国家85高程，以下标高均采用此系统），9月份以后水位逐渐回落，直至1112月份水位最低，2003年11月1日水位最低为21.29m（根据1992年2006年上游30km长沙水文站统计数字，枯水期坡比万分之0.57）。设计施工水位29.48m，2000年2008年平均最高水位32.44m，2000年2006年平均水位27.42，平均最低水位24.02m；2007年全年水位均没有超过28.14m，2008年全年水位超过28.14m仅7天，最高水位31.09m，目前水位约27.5m。本区根据洪水流量、水位、过水面积
8、推算水流流速约1.60m/s。1.2.3、地震基本烈度地震烈度：本桥所处地区地震动峰值加速度为0.05g，抗震设防烈度为VI度。1.2.4、通航等级本桥航道等级：内河II（3）级。1.3、地质条件1.3.1、场地工程地质条件湘江特大桥湘江主桥跨越湘江河床，水面宽约600m。根据钻探揭露及工程地质调绘，桥址区土层包括第四系全新统冲积（Q4al）粉砂、粉质黎土、园砾、细沙、更新统冲积（Qp al）含砂粉质黎土、园砾、砾砂、卵石和早第三系（E）砾岩等。根据工程地址调绘及区域地址资料，桥址区无活动结构，场地稳定性较好。表1.1-1 工程地质层组特征及承载力参数表工程地质单元体磨阻力标准值qik(KPa
9、)承载力基本容许值fao (KPa)Q4al粉砂3080粉质黏土3080圆砾120350中砂60250Qpal含砂粉质黏土80300圆砾80300砾砂120350卵石160500E砾岩1606001.3.2、地基土条件分析及评论桥址区上部为稍密、局部为中密状的粉砂、粉质黏土、中砂等，中部为含砂粉质黏土、圆砾等，其下为卵石，下部为砾岩。2、施工工艺钢围堰施工工艺见图2-1。钢围堰设计审批钻孔灌注桩施工围堰基坑开挖围堰分块加工制作拆钻孔平台除除除分块单元运输至现场护筒牛腿标高放样、焊接钢围堰分块拼装焊接千斤顶安装、检测提升围堰、割除牛腿、下放钢围堰浇注夹壁混凝土钢围堰注水、着床、定位围堰基底清理封
10、底平台搭设围堰封底围堰抽水、承台施工图2-1 钢围堰施工工艺图3、钢围堰施工概述3.1、施工准备承台钻孔桩施工完毕后，拆除钻孔平台，在护筒上焊接钢围堰拼装平台以及导向装置，拼装平台顶标高+25m；导向装置采用上、下双层导向，上导向设置在钢护筒上，主要控制围堰顶部平面位置；下导向固定围堰壁上，跟随围堰一起下沉，主要控制围堰底部平面位置。3.2、钢围堰施工过程钢围堰均在后场分块制作，经检验、试拼合格后汽车运输至60#墩临时码头，通过运输船运至施工墩位处。主桥钢围堰通过80t浮吊对称拼装焊接。焊接完成后，钢围堰用4台100T和2台200t连续提升千斤顶分节下放入水，浇注夹壁混凝土，注水吸泥下沉至设计
11、标高。根据入泥后具体情况进行围堰内部及外围基底抛填或清理施工，一次性浇注水下封底混凝土。封底砼达到强度后，抽干水进行承台的施工。4、施工起重设备4.1、加工起重设备后场钢围堰加工起重设备采用一台5T、一台10T龙门吊和一台50T汽车吊。4.2、施工起重设备主墩钢围堰施工起重设备采用80t浮吊及50T履带吊施工。5、主桥钢围堰施工5.1、主桥钢围堰设计条件工程钢围堰采用双壁无底围堰，施工水文条件按照二十年一遇考虑。59#墩钢套箱设计基本参数1、钢围堰顶标高+28.5m2、钢围堰底标高+10.5m3、承台底标高+13.5m4、承台顶标高+18.0m5、河床标高 +17.2m6、施工期高水位 +28
12、.0m7、施工期低水位 +22.5m8、施工(抽水、浇注承台)水位 +25.5m9、套箱下沉时水位 +22.5m10、钢筋混凝土容重 26kN/m311、混凝土的干容重24kN/m312、湿砂的容重 17kN/m313、钢围堰内口尺寸16.6m36.1m14、钢围堰外沿尺寸19.6m39.1m15、钢围堰壁厚1.5m16、钢护筒直径 2.85m17、最大水流流速 1.6m/s18、封底砼强度等级 C25 19、封底砼厚度 2.5m20、护筒与封底砼间的粘结力 f=135kN/m221、施工现场起吊能力 15 ton22、夹壁砼顶标高 +13.5m（本方案以59#为例，58#按照此方案实施）5.
13、2、钢围堰结构钢围堰由壁体、刃脚、内撑等三大部分组成。壁体主要由隔舱板、箱梁、水平环板、横向联系撑及内外壁板构成。刃脚高度1.3m，挡浪板高1.5m，其它壁体结构作成双壁式。双层板架结构间距为1.01.2m，在双层板架之间设置竖向箱形梁、垂直舱壁板作为一级支撑结构，水平设置环形板作为二级支撑结构。垂向设置次梁为三级支撑结构。内外壁之间通过横向联系撑和舱壁板连接而形成整体。内撑设置两层，主要有纵向和横向支撑，共同构成平面框架，与钢围堰壁板一起形成较为完整的稳定结构体系。纵横向支撑采用100010mm钢管。主墩钢围堰重575t（包括内支撑和连通器）。钢围堰尺寸及标高如下表5.2-1。表5.2-1 钢围堰尺寸及标高表 墩号项目单 位59#围堰型式无底双壁钢围堰平面尺寸m39.119.6m围堰高度m18m围堰壁厚m1.5m围堰底标高m+10.5m夹壁砼标高m+13.5m封底砼厚度m2.5m5.3、钢围堰加工5.3.1、加工场地建设钢围堰加工在钢结构加工场进行，加工场前期主要工作为钢护筒加工。钢围堰加工前需对场地进行整理，用C20整平出一块加工区，加工区大小为40米8米。加工场内设置10
