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1、围堰防渗处理施工方案一、防渗处理思路 （一)场地情况 场地实际情况为:整个围堰为土石混合体，下部为岸滩基岩，基岩裂隙严重,存在渗水通道；渗水部位集中在距作业平面下3米左右，而且三处部位有明显较大河水流出；采用多台大功率潜水泵抽水没有效果，达不到止水目的。挡土墙基槽无法开挖。 (二）处理的思路据此实际情况，围堰防渗处理的思路是：首先采用钻孔高压喷射灌浆施工；在遇到不能正常返浆的严重漏水地段时，采取调整浆液配制参数和高喷施工参数进行施工，使其能正常返浆；达到防渗处理的目的.如果在渗水地段通过上述调整参数还不能达到防渗目的，然后再采用膏状浆液灌浆处理。处理桩号：K0+060K0+130，共70.00
2、米。二、高喷防渗施工方案（一）围堰防渗孔排距及结构形式围堰高喷防渗采用单排高压旋喷防渗墙，孔距：中部K0+080K0+110为1.0m；两端为1.5m，连接形式呈直线型。（二）高喷防渗施工工序1、施工分序确定为方便施工设备布置，提高工作效率，设备与临时水泥仓库根据现场实际情况布置。先施工序孔,再施工序孔（单号为序，双号为序）.2、测量放样：根据设计要求，作全站仪沿高喷轴线放出控制点和地面高程，然后用钢卷尺放样布孔并测量出各孔的地面高程.3、造孔：钻孔采用MD70液压潜孔钻机偏心跟管钻进成孔，达到设计深度要求.钻孔护壁采用特制的PVC管，有一定的强度，能起临时护壁作用,PVC管壁薄、易碎，在51
3、0Mpa高压水作用下就能被击碎。钻头采用110130合金球齿偏心钻头，跟进套管采用110无缝钢管,丝扣连接.在造孔过程中须随时记录地层情况的变化,为下步高喷浆液的配制和高喷施工提供地层依据，与设计方案不符时，应及时反映，等检验后提出相应措施.因是旋喷孔，直线型连接，造孔时钻机必须，用水平尺找平机台，以防孔斜，否则易出现墙体空隙。4、测斜：造孔完毕后用测斜仪测量钻孔斜度是否满足1%的孔斜率要求,如果孔斜率超标，应采取处理措施。5、高压泵试车：高喷灌浆采用并列三联管法自下而上旋喷成墙，喷具直径89，采用专用高强螺栓连接，连接处用尼龙垫密封。灌浆设备有：GNB型高压泵,BW200/40型泥浆泵。施工
4、顺序与钻孔施工相同。高压泵就位后，开喷前须进行水、气、浆压力调试，确保管路畅通，然后将喷杆下入孔内（下管时同时注浆,以防管路堵塞)，调整喷射方向和角度，准备喷射,具体施工参数如下表.高喷施工参数表参数名称施工技术参数相应要求备注高压水压力3540MPa正常返浆是取高值，否则取低值排量7580L/min正常返浆是取高值,否则取低值压缩空气压力0。60。8MPa正常返浆是取高值,否则取低值排量0。81。2m3/min正常返浆是取高值，否则取低值浆液压力0。21。0MPa正常返浆是取高值，否则取低值排量6080L/min正常返浆是取高值，否则取低值提升速度一序孔46cm/min正常返浆是取高值,否则
5、取低值大量漏浆,原位喷灌二序孔58cm/min正常返浆是取高值,否则取低值大量漏浆,原位喷灌三序孔815cm正常返浆是取高值，否则取低值大量漏浆，原位喷灌旋转速度13r/min正常返浆是取低值，否则取高值不返浆时，防止抱杆6、制浆：制浆工作在制浆设备和输送设备安装就位后即开始试配水泥浆液,水泥浆液配制表如下:100L水泥浆配制表水:水泥用水量(L)水泥用量（Kg）备注0.6:164.29107。140.8：170。5988。241.0：175.075。01.2：178。2665。22先用高速制浆机拌制，用婆梅氏比重计测量浆液比重，合格后放入贮浆桶内，用泥浆泵送至高喷台车进行喷射注浆。 浆液的选
6、用应根据,造孔时的地层情况:漏风严重地层和序孔用浓浆即0.6：1的水泥浆,其他情况的可适当选用其他配比的浆液，但必须符合高喷灌浆规范要求。7、喷射灌浆施工：高压泵的准备工作完成后即可送高压水、气、浆，原地喷射1-2分钟，待孔口返浆正常后，开始边喷射边提升至设计高程后停止提升，并继续喷射1-2分钟后,停止送水送气，此时继续注入水泥浆液，直至孔内浆液暂时填满为止。8、回灌:喷射结束泵移位至下一孔口后，利用下一孔的回浆或新制水泥进行上一孔的回灌，回灌注浆,随沉随补,直至浆液不再下沉为止.9、废浆处理：由于本工程的地理位置处于乌江边上，属于库区，因此废浆集中收集处理.(三)、特殊情况及防渗漏处理1、因
7、故重新开孔时，必须经甲方工程师同意并在现场技术人员指导下，在偏离原孔位（20cm)的地方开孔，保证墙体连接良好。2、喷射中若孔口无返浆或返浆浓度很小时，应停止提升并加大进浆浓度。3、因故喷射中断，且中断时间不超过40分钟，继续喷射时，须将喷管下到停喷位置以下0。5米起喷,中断时间超过4小时,贮浆桶的浆液不能作灌浆使用.4、回浆量过大或浆液过浓时，应查找原因，若属设备原因，须及时处理；若属地层原因，应适当降低进浆浓度或提高高压水压力加大水量。5、喷射压力骤降或骤增均属不正常现象，应及时查明事故原因，排除故障后再继续施工。6、因漏水量大，流速大的孔段中灌浆，需要急速凝胶；高喷灌浆改用水泥水玻璃双液
8、浆；水玻璃浓度采用35或40波美比，水泥浆采用1：1（水:水泥），水泥浆与水玻璃的体积比采用1：0。3或1:0.4,现场试验确定。具体操作步骤如下：（1）、(高压水改为水玻璃）水玻璃的配制:因所采购的厂家水玻璃浓度为5060波美比，使用时必须进行稀释,见配制表.100L水玻璃配制表配制的水玻璃Be用水量(L)所需浓水玻璃（55Be）量(L)备注4526。3673。644037.6662。343547。9352。073057。3142.69(2）、1：1水泥浆的配制：见（水泥浆配制表)。(3)水泥浆与水玻璃的体积比控制:采用以水泥浆定量拌制为准（存贮在储浆桶中),再配制相应体积比的水玻璃于储水桶
9、中，通调整水泥浆液排量和（高压水)水玻璃排量，使其同体积比下两种浆液同时输送完成。(4)进行高喷施工，操作步骤参照前述进行；但必须注意的是：出现大量漏浆时,或不返浆，调整水压和浆压及排量和旋转速度,以不抱杆为前提进行高喷施工。如果防漏效果不好，再变换水泥水玻璃浆液配比。(5)、各配比下双液浆的胶凝时间如下：施工时，进行浆液变换和调整参考。 水泥浆：水玻璃(体积比）=1:0.4(水泥浆为1:1,水玻璃为35玻美比,凝胶时间为034。8)水泥浆：水玻璃(体积比）=1：0。3(水泥浆为1：1,水玻璃为40玻美比,凝胶时间为031.5”)水泥浆：水玻璃（体积比)=1:0.3(水泥浆为1：1,水玻璃为3
10、5玻美比,凝胶时间为028.5)(6)浆液变换原则：A、要缩短胶凝时间，在水泥浆与新水玻璃体积比以及水玻璃的浓度不变换的条件下，增加水泥浆的浓度，但浓度不超过规范要求（水：水泥=0.6:1）。B、要缩短胶凝时间,在水泥浆和水玻璃不变换的条件下，可调整水泥浆与水玻璃的体积比（1：0.31：1)，体积比越大，胶凝时间越短。C、要缩短胶凝时间，在水泥浆不变，水泥浆水玻璃体积比不变，水玻璃浓度减小，凝结时间缩短。断面图如下:主要工程量见下表。序号项 目 名 称单位工 程 量备 注1MY60钻机钻孔M1680。00孔径120mm2高压注浆M168000双排孔，孔排距1。5米、间距1.0米，孔深大于15米
11、。3PE管M1680.00总价约为:壹佰零捌万元整（1008000.00）。（详见：新增单价审批表)三、质量检查及保证措施1、施工期质量检查施工期高喷质量检查的依据是设计图纸、施工规范及经甲方工程师批准的各项施工参数等有关技术要求，施工期的质量检查贯彻于施工全过程，每道工序的检查都要用表格形式记录在册，主管人员签证.（1)造孔检查：钻机就位前先校测孔位放样是否准确，要求孔位误差不大于5cm，钻机就位后检查钻机平台水平度，经现场技术人员检查确认方可开钻。钻进中应经常检查机台的水平度。成孔后用测斜仪检查孔斜率是否满足1%的斜度要求,超过斜度要求的孔应采取处理措施，直到达标为止.测斜检查记录填入相应
12、表格,由检检查人员签证认可。孔深检查：由技术人员丈量钻杆测其孔深。考虑孔内沉渣和三管喷头的需要，实际钻孔深度应较设计深度深30cm。(2）浆液比重检查：按规定水灰比配制灰浆,搅拌时间要满足规定要求，逐次搅拌均须检查测量其浆液比重，如果测量结果低于规定要求应及时加大浆液浓度。(3）高喷参数检查：下喷射管前应进行水、气试喷,检查水、气参数（压力和流量）是否符合要求。下喷管前还应检查喷咀的方向（喷射角度）和是否有堵塞，此工序至关重要，要做到万无一失，以确保高喷桩墙的连续性。注浆喷射提升施工中要定期检查提升速度、水、气、浆各项的压力、注量是否满足技术要求并做好记录，实事求是填写。每孔喷完后将记录交检查
13、人员签证，不合格的喷射孔必须返工重喷。(4）回灌质量检查：回灌工作非常重要不得马虎。回灌要及时，回灌量要充足直至浆液不再下沉为止。2、高喷桩墙的质量检查开挖检查：本工程重点是防渗，如果在开挖后或是在已开挖的基坑面还存在有较大的渗水，那证明质量还没达到要求.(1）、质量检查中,通过上述方案处理，原有渗水已变小证明我们的防渗起到了一定的效果，再在渗漏段按下列示意图1增加孔进行高喷灌浆处理。 (2) 质量检查中，通过上述方案处理，原有渗水没变化证明我们的防渗处理没起到效果,那在渗漏段再进行下步的膏状浆液灌浆处理。四、膏状浆液灌浆施工方案（一）膏状浆液灌浆孔距及深度在渗漏地段采用单排膏状浆液灌浆孔距1
14、00cm;孔深以超过漏水段位3-5米.（二)膏状浆液灌浆施工工序1、施工分序确定为方便施工设备布置，提高工作效率，设备与临时水泥仓库根据现场实际情况布置.先施工渗漏量小的段位，再施工渗漏量大的段位。2、测量放样：根据设计要求,作经纬仪和水准仪沿原高喷轴线放出控制点和地面高程，然后用钢卷尺放样布孔并测量出各孔的地面高程.3、造孔：钻孔采用MD70液压潜孔钻机偏心跟管钻进成孔，达到设计深度要求。钻孔护壁采用PE管，有能承受510Mpa的压力，能起临时护壁作用和灌浆管的作用。钻头采用110130合金球齿偏心钻头，跟进套管采用110无缝钢管，丝扣连接。在造孔过程中须随时记录地层情况的变化，为下步膏状浆
15、液灌浆的配制和灌浆施工提供地层依据。造孔时钻机必须，用水平尺找平机台,以防孔斜。4、测斜：造孔完毕后用测斜仪测量钻孔斜度是否满足1%的孔斜率要求，如果孔斜率超标，应采取处理措施.5、灌浆设备:灌浆采用螺杆式灌浆泵或高压泥浆泵，在漏水段灌浆。灌浆设备有: 螺杆式灌浆泵、BW200/40型泥浆泵.施工顺序与钻孔施工相同。灌浆设备就位后，开灌前须进行浆液压力调试，确保管路畅通,然后将灌浆管下入PE管内(下管时同时注浆，以防管路堵塞），具体施工参数如下表.灌浆施工参数表参数名称施工技术参数相应要求备注浆液压力1。53。0MPaPE管口封闭排量3040L/min根据漏水量大小而定6、膏状浆液的配制：制浆工作在制浆设备和
