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1、南通航运职业技术学院毕业设计（论文）班级 3082 专业 题目 5s现场管理在江苏普隆石化设备有限公司的应用与研究 学生姓名 陈亮 指导教师 周志军 2011年 6 月 6 目 录一.绪论1.1 研究背景1.2 研究意义1.3 研究内容二.生产现场管理及相关理论分析 2.1 生产现场管理 2.2 我国企业生产现场管理的现状分析 2.3 现场管理优化理论分析 2.4 现场优化管理对现实生产的意义三.5s在生产现场管理中的应用分析 3.1 5s的内涵分析 3.2 5s的活动内容 3.3 5s管理的原则 3.4 5s推行的方法及推广的层面四.5s在生产现场管理中应用的实证研究 4.1 江苏普隆石化有
2、限公司的整体概况 4.2 江苏普隆石化有限公司生产现场管理现状分析 4.3 5s在江苏普隆生产现场管理中的应用 4.3.1 实施5s的措施 4.3.2 5s实施前后工作时间的比较 4.3.3 实施5s后的效果分析一绪论1.1研究背景 工业工程是一门工程技术与管理技术相结合的综合性工程领域，它以降低成本，提高质量和生产率为导向，采用系统化、专业化和科学化的方法，综合运用多种学科的知识，对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行规划、设计、评价、创新和决策等工作，使之成为更有效、更合理的综合优化系统。工业工程领域的特点是强调“系统观念”和“工程意识”重视研究对象的“统筹规划、整体优化和综合
3、原理”。降低成本，提高质量和生产率,对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行规划、设计、评价、创新和决策的方法有多种,而5S方法是最常用的。5S起源于上个世纪80年代，它来源于日本丰田汽车公司，是该企业在寻找与同行的差距过程中，经过学习、摸索、总结、实施，最终为了达到了消除浪费、降低成本、提升竞争力，而制定出的一套有针对性的管理方法。5s管理因其具有科学性、经济性、可操作性、又富有创造性，逐步被世界各国大多数企业所认同，并广泛推广开来。而严格的、标准化的现场管理是日本企业得以发展的制胜法宝。他们在现场管理方面提出的5S管理，目视管理、设备管理(TPM)、品管圈(QC)等方法在实践中不
4、断得到完善，己经成为被广泛推行的、行之有效的管理工具。正是在一丝不苟的运用这些工具，在夯实企业基础管理工作的基础上，才得以推出工业工程(IE),全面质量管理(TQM),准时生产(JIT)、柔性制造等管理理论和方法，造就了日本企业今天的竞争优势。上述所有管理方法实施都建立在5S管理的基础上，因此，5S管理被日本专家奉为企业管理的灵魂。目前，5S管理在我国企业中开展的并不够深入,很多企业并没有按照5S的方法来管理企业,最突出的就是企业中的“脏,乱,差”现象严重。因此，如何将5S合理应用是企业生产现场管理研究的热点之一。1.2研究意义 2011年2月份笔者到江苏普隆石化设备有限公司进行毕业实习，在这
5、期间通过对工人的调查和自己的观察发现该企业在生产中存在着一系列的问题。企业基础管理薄弱,尤其是现场管理,表现在企业作业现场零乱,生产的随意性以及制度执行不严等方面.这些现象往往被企业管理者当成“小事”所忽视,而正是这些所谓的“小事”带来企业经营其它方面的重大问题。5S活动研究是提高企业生产效率的重要技术，采用该活动可以实现对企业生产现场管理的优化，帮助企业挖掘潜力，消除人力、物力、时间方面的浪费，在需要很少投资或不需要投资的情况下，可以使企业的生产效率显著提高，从而提高企业的经济效益和增强竞争力。利用5S方法研究提高企业生产效率非常有利于企业的发展，所以该课题的研究是非常有必要的。1.3研究内
6、容 本文主要在生产现场管理的基础上研究如何合理应用5S，改善企业生产现场管理模式，提升企业整体竞争力。在对5S的内涵进行全面分析的基础上，对生产管理的重要性进行了分析，并设计出5S关系图，对5S的各个方面进行了研究。结合江苏普隆石化设备有限公司的现场管理，通过对该公司生产管理现状的充分调查和研究以及对企业工人具体操作的观察，找出生产中不合理的地方，运用5S方法进行改进，通过改进前后工人工时和生产效率等各种数据的对比，体现出5S管理方法的优越性。从而实现降低生产成本、提高劳动生产率的目标，并通过严格把关来保证产品质量。文章在最后对改进后的各方面进行了评价并提出持久实施的方案，并且提出了展望。二.
7、生产现场管理及相关理论分析 2.1生产现场管理 本章所讲的现场管理首先源于日本的企业管理经验。在日文中，“现场”指的是“实地”，即实际发生行动的场地。对企业来说，即是能满足顾客要求的活动场所。在日常生活中，这种现场随处可见：宾馆的大厅、饭店的餐厅、银行的柜台以及各种办公室，都是工作现场。因此，现场涵盖了多种层面的办公及管理部门。在我国的工业企业里，则习惯于把生产现场称为车间、工场或生产第一线。现场管理就是运用科学的管理制度、标准、方法和手段，对现场的各种生产要素进行合理地、有效地计划、组织、协调、控制，使它们处于良好结合状态，以达到优质、低耗、高效、均衡、安全、文明生产的目的。 2.2我国企业
8、生产现场管理的现状分析 改革开放以来，我国各领域都发生了深刻的变化。信息产业的崛起，加入了世贸，标志着我国经济沐浴改革开放的春风，正日益广泛深入地参与全球一体化的进程。我国企业的现场管理到底在国际是处于什么水平?现状又如何?在我们的脑海里面，我国企业的生产车间都是机器轰鸣，人声鼎沸，现场给人一种忙碌、杂乱的感觉，地上到处都是垃圾、油污和灰尘，零件及各种零件箱在地上随意乱放。各类人员和各种运输设备就在这样脏、乱、差的环境中低效地作业，即使工厂的设备是世界上最先进的，如不对其管理，也不知道自己要用的工装夹具到底摆放在哪里。俗话说：近朱者赤，近墨者黑，到了最后，所谓最先进的设备也加入不良机械的行列，
9、等待维修或报废。员工在这样的工厂里，当然是越干越没劲，要么过一天算一天，要么另栖他枝。这样的现场我们认为它只会生产问题和制造麻烦。可以想象，这种工作环境，是很难生产出高质量的产品的，其产品的成本不可能是最低的。所以不难看出我国企业的现场管理在世界总格局中处于一个相对落后的水平。我国企业在现场管理方面存在很大的差距，从国内著名的生产汽车、计算机等大型企业，无论国有、私营企业的现状，其现场管理没有完全强调“现场意识”和“作业标准化”，导致有些企业浪费严重、不良品增加、效率低下的恶性循环。对一些企业来说，全面质量管理(TQC)似乎成了过去，近几年流行的ISO 9000质量体系认证也确实让一些企业耳目
10、一新，预计我国通过认证的企业数量不久将会位居亚洲前列。但是我们必须看到：我国的一些企业的基础工作与发达国家的差距依然较大，许多具体工作没有去做，或者只是浮在表面;定量把握工序中的因果关系对许多企业来说还是天方夜谭;新产品开发的策划和开发还是凭“拍脑袋”、“拍胸脯”，最后是“拍屁股”;解决问题的思路还是天真的想当然。2.3现场管理优化理论分析 企业管理活动中，无论在资金、人员、设备哪一个方面出现问题都会给生产带来困难。在开始时也许还不是那么严重，但是随着生产进程，问题就会变得越来越突出，直至生产出现停顿，从而使整个企业的生产经营活动陷于瘫痪。所以，要维持企业的正常运作，就必须使所用的资源处于良好
11、的、平衡的状态，加强现场管理，以有限的资源获得最佳的经济效益。无论我们走进企业的哪一个现场，就能够比较清楚地知道该企业的管理水平，从而知道该企业的经营状况，这是因为现场是企业管理活动的缩影，企业的主要活动都是在现场完成的，以下几个方面就体现其重要性： 1、现场能直接创造效益。现场是产品开发和生产的场所，企业要降低生产成本、按期将产品交付给顾客，以及产品质量要达到顾客期望的要求，这一切都要在现场实现，企业也正是从现场获得产品的附加值而得以在社会上生存和发展。 2、现场能提供大量的信息。俗话说“百闻不如一见”，间接的信息不一定都是真实的，要想获得准确的第一手材料，只有到现场去做深入细致的调查了解。
12、 3、现场是问题萌芽产生的场所。现场是企业活动的第一线，无论什么问题，都是直接来自现场，出现问题时如不及时采取对应的措施，放任自流而任其发展，向着好的方向发展的概率要比向坏的方向发展的概率要小得多。 4、现场最能反映出员工思想动态。人是有感情、有思维的，一个人所做的不一定是他认为是最理想、最顺心的工作，如果他感到不称心，心里就可能别扭而意气用事。这有意识或无意识地会反映到他的工作上，都是会直接或间接地影响产品和生产效率。 总之，到了现场才能清楚地了解现场的实际情况，一个企业管理水平的高低，就看其现场管理是否完成总的经济目标而设定了各项阶段性和细化了的具体目标，是否很好地引导广大员工有组织、有计
13、划地开展工作，经济合理地完成目标。现场是企业所有活动的出发点和终结点，不重视现场管理的企业终究是要衰败的！ 2.4 现场优化管理对现实生产的意义 “5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。“5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习，被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。(2
14、)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。(4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。(5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。员工在外面交朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象！三.5s在生产现场管理中的应用分析 3.1
15、5s的内涵分析推行5s管理活动的内涵是改善企业精神面貌，提高员工素养。具体分析如下：1. 提升企业形象 2.减少浪费推动5S的效能是减少浪费：人员、场地、场所、时间等各方面的浪费都减少了。减少浪费就是降低成本，成本降低自然而然就增加了利润。3.提升员工的归属感企业推动了整理、整顿、清扫、清洁，使每个员工的素质都提高了。修养提升了，他就会有尊严，他会认为呆在这样的企业里，有一种优越感和成就感，必然对这个企业产生一种凝聚力。当企业出现问题，他会主动地指出问题并积极寻找问题的起因和解决办法。他还会主动、积极、自发、负责地为本企业的不断发展壮大付出自己的全部心血和精力。爱他的岗位就像爱他自己一样，他会献出他的爱心，会安心地在这个企业工作，从而提升了员工的归属感。4. 安全有保障企业在推动5S的过程中，通过整理、
