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1、150 吨/天垃圾渗滤液处置工程设计方案目录一、渗滤液水质2二、处置后的渗滤液水质2三、处置工艺的介绍3四、方案设计10五、要紧建（构）筑物及设备清单17六、供配电及运行费用20七、建筑结构22八、项目实施打算23九、运行治理与操作保护25十、产品的技术效劳、售后效劳及方法26十一、要紧建（构）筑物及设备投资估算28- 1 -一、渗滤液水质垃圾渗滤液的性质与垃圾种类、性质及填埋方式等多种因素有关，化学成份转变较大，其浓度和性质随时刻呈现明显的动态转变关系。垃圾渗滤液具有有机物浓度高、成份复杂、并含有重金属离子及大量病毒、致病菌等特点。综上所述，本工程因缺乏连年实际水质监测资料，只有依照本地具体
2、情况对照国内类似自然条件的垃圾填埋场渗滤液水质，同时考虑随埋龄的增加渗滤液水质发生着转变等因素，来合理的确信本工程的垃圾渗滤液进水水质。依照现场实际的气候条件与生活水平等，经分析确信设计污水进水水质为：CODCr 8000-12000mg/lBOD5 3000-4000mg/lNH3-N 600-1000mg/lSS 400-800mg/lpH 二、处置后的渗滤液水质1）出水水质的确定依照可行性研究报告、环境阻碍评判报告及批复，同时依据生活垃圾填埋场污染操纵标准（GB 168892020）的相关要求,填埋场产生的渗滤液处置后应知足如下排放标准：色度CODCrBOD5 3060mg/l20mg/
3、lSS 30 mg/lTKN 20 mg/lNH3-N 8 mg/lTP 8 mg/l粪大肠杆菌1000 个/l- 2 -THg lTCd lTCr lCr6+lSn lPb l2）污泥处置污水处置进程中所产生的污泥经泵提升至填埋场进行填埋处置。3）浓缩液处置污水处置进程中所产生的浓缩液通过加压泵送至填埋场进行回灌处置。通过回灌，利用垃圾堆体准好氧环境对难降解物质进行进一步处置。3、处置工艺的介绍1）处置工艺确信垃圾渗滤液属浓度较高的有机废水，其水质因填埋垃圾种类、垃圾成份、规模大小、填埋方式、埋龄和季节的不同会显现专门大的不同。由于垃圾渗滤液水质的阻碍因素很多，造成水质成份与含量很不稳固，同
4、时本工程出水要求相当严格。因此，对渗滤液处置工艺的确信是关系到本工程设计成功与否的关键。从国内外的进展趋势来看，要把渗滤液处置后达到以上标准，采用简单的生物化学方式很难做到。故本工程采纳A/O法+TMBR（外置式膜生化反映器）纳滤工艺处置垃圾渗滤液。2）生物脱氮法在生物脱氮处置进程中，第一在好氧条件下，通过好氧硝化菌的作用，将废水中的氨氮氧化为亚硝酸盐或硝酸盐，然后在缺氧条件下，利用反硝化菌脱氮菌)将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气而从废水中逸出。因此，废水的生物脱氮包括硝化和反硝化两个时期：（1）硝化。生物硝化是在好氧条件下，通过亚硝酸盐菌和硝酸盐菌的- 3 -作用，将氨氮氧化成亚硝酸盐和硝酸盐的
5、进程。若是反映完全，氨氧化成硝酸盐分两时期完成：第一时期，在亚硝酸菌的作用下使氨氧化成亚硝酸盐，亚硝酸菌属于强好氧性自养细菌，利用氨作为其唯一能源；第二时期，在硝酸菌的作用下，使亚硝酸盐转化为硝酸盐，硝酸菌是以亚硝酸作为唯一能源的特种自养细菌。尽管有些异养生物也能进行硝化，但硝化中最要紧的生物是亚硝酸菌属和硝酸菌属。硝化最正确 pH 值为 ，当 pH 在 范围时，为最正确速度的 90%。当温度从 5提高到 30时，硝化速度也随之不断增加，一样温度应维持在 2040为宜。反硝化确实是在缺氧条件下，由于反硝化菌的作用，将 NO2-和 NO3-还原为 N2的进程，其进程的电子供体是各类各样的有机底物
6、(碳源)。（2）反硝化。反硝化菌的适宜 PH 值为 ；最正确温度为 30，当温度低于 10时，反硝化速度明显下降，而当温度低至 3时，反硝化作用将停止。生物脱氮可去除多种含氮化合物，其处置成效稳固，总氮去除率可达 70%一 95%，不产生二次污染，而且比较经济，但有占地面积大，低温时效率低，易受有毒物质阻碍且运行治理比较麻烦等缺点。常见的生物脱氮流程能够分为三类。多级污泥系统：多级污泥系通常称为传统的生物脱氮流程，此流程能够取得相当好的 BOD5去除成效和脱氮成效，其缺点是流程长，构筑物多，基建费用高，需要外加碳源，运行费用高，出水中残留必然量的甲醇等。单级污泥系统：单级污泥系统的形式有：前置
7、反硝化系统,后置反硝化系统及交替工作系统。前置反硝化的生物脱氮流程，通常称为 A/0 流程.与传统的生物脱氮工艺流程相较，A/0工艺具有流程简单，构筑物少，基建费用低，不需外加碳源，出水水质高等优势。而后置式反硝化系统，因为混合液缺乏有机物，一样还需要人工投加碳源，但脱氮的成效可高于前置式，理论上可达到接近百分之百的脱氮。由于硝化细菌是自养细菌，生长繁衍的世代周期长，为了使硝化菌能在连续流的活性污泥系统中生存下来，要求系统的污泥龄大于硝化菌的泥龄，否- 4 -那么硝化菌会因为其流失率大于繁衍率而被从系统中淘汰。因此，硝化系统的泥龄往往较长,负荷较低，难以用于处置高浓度氨氮废水。研究说明，能够完
8、全截流微生物的膜生物反映器（MBR）能够避免硝化菌的流失，是一种比较理想的硝化反映器。膜生物反映器(MBR)处置高氨氮废水具有专门大的优越性：第一，MBR 内高浓度活性污泥能够加速氨氮和有机物的降解速度，提高处置效率；第二，MBR 有利于增殖世代时刻长，絮凝性差的硝化菌，减少了硝化细菌的比生长速度低，MBR 较长的 SRT 能够有效地维持硝化菌数量，而活菌总数与污泥浓度成正比，污泥浓度越高，活菌数量也越高。3）膜分离技术介绍膜是一种清洁生产技术，要紧起分离作用。它的功能确实是把一种物质和另一种物质分离开。膜分离技术是近几十年进展起来的高新技术，这些年发展尤其迅速。膜的分离简单地说确实是筛分，确
9、实是利用膜表面孔的机械筛分的原理，将不同大小的物质分离开，达到分离的目的。膜表面孔的大小最大也只有微米级，最小只有纳米级。膜分离进程是一个高效、环保的分离进程，与传统的分离技术如蒸馏、吸附、吸收、萃取、深冷分离等相较，具有较多的优势。可实现周密分离它能够做到将相对分子量为几千乃至几百的物质进行分离（相应的颗粒大小为纳米级）。品质稳固性好膜设备本身没有运动的部件，工作温度又在室温周围，因此很少需要维护，靠得住度很高。纯物理进程膜分离是纯物理进程，可不能发生任何的化学转变，更不需要外加任何物质，如助滤剂、化学试剂等。在室温周围工作- 5 -多数膜分离进程的工作温度在室温周围，因此膜本身对热过敏物质
10、的处理就具有独特的优势。持续化操作膜分离进程可实现持续化生产进程，它的操作超级简便，设备启动时刻短，能够在频繁的启、停状态下工作。相较传统工艺可显著缩短生产周期，知足工业化生产的实际需要。灵活性强膜设备的规模和处置能力可变，易于工业逐级放大推行应用。膜分离装置能够直接插入已有的生产工艺中，易与其它分离进程结合，方便进行原有工艺改建和上下工艺整合。能耗较低传统的冷冻、萃取和闪蒸等分离进程是发生相的转变（相转变的潜热是专门大的），通常能耗比较高。而膜的分离进程大体上不发生相的转变。环保膜分离设备制作材质清洁、环保，工作现场清洁卫生，符合国家产业政策。垃圾渗滤液 TMBR法处置介绍利用 TMBR法处
11、置垃圾渗滤液的大体工艺为生化（BIO-REACTOR）+膜（METMBRANE）。TMBR 是一种高效的废水处置技术，是生物降解和膜分离的有效结合，第一是通过瀑气由污泥将有机物降解，然后通过管式膜将污泥与水分开。TMBR 紧凑简练的处置结构专门适合处置复杂的废水。利用TMBR 法进行高难度的污水处置，污泥浓度高，停留时刻短，降解效率高，停留时刻短，出水水质好，污泥量少。管式膜 TMBR 独立运行操纵，通量高，不必反冲，易清洗，易改换，运行靠得住。利用TMBR法处置垃圾渗滤液，垃圾渗滤液进水进行预处置后进入TMBR 系统，生物反映器内的污泥浓度可达到 2030g/L，处置效率大幅度- 6 -提高，要紧污染物 COD、BOD 和氨氮取得有效降解，出水水质好。占地少，运行费用低。利用该技术处置垃圾渗滤液一样可知足排放要求，再利用纳滤膜（NF）做深度处置知足更高的处置要求。PLC（可选）污泥回流排放进水曝气预处置TMBR NF 项目TMBR 法处置垃圾渗滤液工艺流程图现有垃圾渗滤液各类工艺处置方式对照表运行费用 运行稳固性占地面对周围环方式膜生物法（TMBR+NF）一般及出水水质 自动化程度好高积少境的阻碍不阻碍其它无浓缩液传统活性污泥法一样差一样大
