上海嘉闵人行天桥施工方案

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1、上海嘉闵人行天桥箱型梁制作施工方案编制： 审核： 批准： 马鞍山建诚金属结构有限责任公司2011年元月20日1. 编制依据2. 工程概况3 .施工部署3.1 组织机构3.2 总体要求3.3 资源配备3.4施工前期技术准备工作3.5 材料管理4. 主要钢结构施工方法4.1制作工艺流程图4.2 放样和号料4.3 下料切割4.4 拼接4.5 组对4.6 焊接4.7 矫正4.8 制孔4.9 涂装、编号、出厂4.10 本工程技术、质量要求5. 工期和劳动力安排5.1 工期5.2 工期保证措施5.3劳动力安排6. 质量控制6.1 质量目标6.2 工程质量保证体系6.3 质量控制主要措施7. 安全、文明施工

2、措施7.1 安全工作目标7.2 安全方针与原则7.3 实施措施1. 编制依据1.1 甲乙双方签订的工程施工合同1.2 上海市城市建设设计研究院的设计图纸资料。1.3 钢结构工程质量验收规范 GB50205-20011.4 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20021.5 公路桥涵施工技术规范JTJ041-20001.6 焊缝与焊接材料GB324-88 GB985-88 GB986-881.7 公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-20041.8 建筑施工安全检查标准 JGJ59-991.9 钢结构制作工艺规程(DBJ08-216-95)1.10国家、地方、行业现行有关法律、法规、规章、

3、规定、办法等。2. 工程概况本工程为嘉闵高架桥(徐泾中路-北翟路)及地面道路新建工程项目人行天桥，位于里程 桩号K18+853.5处，为方便行人通行安全，故修建此桥。由上海市城市建设设计研究院设计， 天桥为连续钢箱梁结构，全桥宽为 4m,桥身加楼梯总长61.4m，桥身长55m,为连续钢箱型梁。 天桥共设置了三部楼梯，钢柱 6根。本工程钢结构总量约为110t，主要有钢柱、钢梁、梯道等组成，其中钢梁约85t，钢柱和梯道约25t。3. 施工部署、准备3.1组织机构根据工程的需要和要求，特成立了工程项目部，具体负责该工程的钢结构制作。项目部设项目经理、技术负责人、生产技术部、质量安全部、物资供应部、经

4、营管理部和 办公室，如下组织机构图所示。项目部及项目部人员的责任制参照有关的规定执行。3.2总体要求321根据安装顺序及工期要求，制作相应的构件项目经理技术负责人项目副经理生产技术部结 构 制 作 队结 构 制 作 队结 构 制 作 队3.2.2 工程质量合格、产品合格率100%3.2.3 配套制作、服务现场、听从协调，令行禁止。3.3资源配备3.3.1 人员及人员培训3.3.1.1 根据工程实物量及工期要求，参照劳动定额、配备足够的劳动力。3.3.1.2 上岗人员必须经过培训取证后方可上岗，尤其是电焊工、起重工、电工、行车工 等特殊工种；项目经理、专职检查员、安全员、设备员、也要持证上岗。3

5、.3.2 制作设备3.3.2.1 开工前必须要全面检查、维护、保养好各种设备，确保设备能安全使用。3.3.2.2制作加工设备及工机具序号设备名称规格型号数量备注1龙门吊20t1台制作起重设备2双桥行车20t2台制作起重设备3单梁行车16t2台4交流焊机（500A）BX-5008台5埋弧自动焊机MZ-12504台6C02气体保护焊机NZC- 500 - 16台7喷砂机0.6m31台8喷砂机0.6m31台9喷涂机1台10测厚仪YZ-10001台11角向磨光机1254台12远红外线烘干箱YGCH-G-20D1台13多头直条切割机1台14半自动切割机CG-100A4台15手工气割工具3套16摇臂钻床Z

6、3150-16/11台17空心钻2台18剪板机12mm1台3.4施工前期技术准备工作图纸自审及会审工程技术人员在看图、审图过程中要做好自审记录、图纸会审记录和设计交底，向作业人 员进行安全技术交底。3.5材料管理3.5.1钢材由甲方采购并供至钢结构制作场地，由物供部门根据材料计划核对材料的材质（本工程的主要结构部件材质均为 Q345qD、数量、重量、规格、尺寸等。3.5.2各类钢材、焊接材料及油漆均应有进厂质量证明书，并按合同规定及现行标准进行 复检、抽检，复检合格后报监理、业主认可后方可使用。3.5.3物供部门应根据实际需用量领料、发放材料。钢材做到专料专用、不混用、不串用 钢材验收、入库、

7、保管、标识、发放要按照材料产品控制程序文件执行。3.5.4 焊材3.5.4.1 焊材按照辅助材料计划采购，选择12家合格分供方。采购人员要核对好辅材的 牌号、规格、数量，抽查是否有受潮、生锈的现象。3.542焊材库应通风良好，保持干燥，焊条、焊丝、焊剂均要摆放在架子上，挂牌标识。 焊材发放时，要核对规格、型号，按领料单发料。3.5.4.3 根据建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的要求，本工程须做焊接工艺评定, 开工之前须有合格的焊接工艺评定。3.5.5 氧气、乙炔气、CO2气体氧气、乙炔气、CO2气体的供应要选择两家或两家以上的合格分供商进行比较和选择，不 仅要保证气体的数量足够，更重

8、要的是要保证气体的质量能达到规定的纯度要求。4. 主要钢结构施工方法4.1制作工艺流程见下图（工艺流程图）4.2放样和号料4.2.1 所有的构件、零部件一律都要放样确定和复核。4.2.2 号料前必须根据图纸核对所用的钢材的钢号、规格，检查材料的质量保证书。4.2.3号料应根据工艺要求进行，应合理排料、配料，尽可能降低损耗。4.2.4放样要考虑预留焊接收缩余量，切割余量及坡口加工余量，由于主梁焊接量大，加 工程序多，根据以往经验，在主梁长度方向放样前加放100mn左右余量，宽度方向加放3-4mm 余量，其余构件在下料时长度方向对接按 0.7mm/m加放余量，宽度方向对接按1.0mm/m加放余量。

9、425对已号过料的剩余钢材要进行材质标识移植。4.3下料切割4.3.1 下料采用数控、多头切割机、手工气割工具和半自动切割机相结合下料切割，切割下料前应对钢材进行检测，钢材有裂纹、夹层、疤痕等缺陷时应及时与技术人员、号料工或有 关人员进行联系、需处理的进行处理、需调换的进行调换，切割过程中要求操作工仔细观察切 割线路、切割缝表面质量，随时用钢尺等专用工具进行检查，保证切割后的材料切割面无裂纹、 夹渣、分层和大于1mm勺缺棱。气割允许偏差见下表：项目允许偏差零件宽度、长度 3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度4.3.2 施工图中设计要求

10、需进行边缘加工处，须严格按照规范要求进行施工；常见的边缘加工方法主要有刨边、铲边、铣边和碳弧刨边四种：4.3.2.1 铲边主要适用于加工质量要求不高、工作量不大的边缘加工4.322刨边主要是在刨边机上进行的一种边缘加工方法，通常可成型为直边和斜边两种，加工余量随钢材的厚度、钢板的切割方法不同而变化，一般刨边加工余量为24mm4.3.2.3 吊车梁、桥梁等接头部分、支承面和支座面，钢柱或塔架等的金属抵承部位有边 缘加工要求时一般采用端面铣床或铣边机进行铣边加工（即常说的端部铣平）4.3.2.4 碳弧刨边亦为常见的一种边缘加工方法，用于边缘刨削、坡口加工、焊根清挑等4.3.3气割或机械剪切的零件边

11、缘加工的刨削量不应小于2.0 mm边缘加工的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差零件宽度、长度 1.0加工边直线度1/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角 6加工面垂直度0.025t，且且不应大于 0.5加工面表面粗糙度 50l为构件长度，t为构件长度434 切割、剪切变形矫正钢材的切割变形矫正形式主要有两种，即矫直，矫平：矫直是指消除材料的弯曲、矫平 是指消除材料的翘曲或凹凸不平；钢材的变形原因主要是因为钢材切割受热或者剪切应力而产 生了变形，针对变形原因通常应采用火焰矫正法、人力大锤锤击法和机械矫正法进行变形矫正，通过上述方法来改变钢材内部晶体结构、消除钢材内部存在的各种内应力、迫使钢材

12、产生塑性 变形，从而达到矫正、成型的目的；普通碳素结构钢和低合金结构钢在火焰矫正变形时，加热 温度不应超过900C，低合金结构钢在火焰矫正变形后应自然冷却；钢材矫正后的允许偏差应 符合规范（GB50205-2001中的相关要求。4.4拼接4.4.1 由于供料长度不能满足设计长度，应进行接料，拼接料连接焊缝强度与钢材强度等强，为全截面熔透焊缝，并应采用引弧板施焊，焊缝背面采用气刨清根后再施焊，焊毕后割除 引弧板并打磨平整，焊缝质量等级不低于二级，本工程的对接接料焊缝均为全截面完全熔透焊 缝，对接接料焊缝为I类焊缝，应进行100%超声波探伤，本工程箱型梁的顶板对接焊缝与腹板 对接焊缝须按规范要求至

13、少错开 200mm腹板与底板再错开200mm且顶板与底板焊缝不能在 腹板焊缝同侧（箱型梁的顶板、底板、两块腹板的四条对接焊缝不能在同一个截面上）。4.4.2箱型梁的顶板、底板拼接缝可采用“十字形”或“T 字形”接头，底板横向拼接缝宜 设置在梁端1/3范围内，主梁腹板不宜设纵缝。4.4.3 拼接板焊缝检验合格后，再按照图纸尺寸下料。4.5组对4.5.1在施工平台上按照1 : 1的比例放出实际大样用以校对和校正； 在相应节点位置上设置定 位板，按照实样来进行组对。4.5.2根据主梁构造特点及经验，主桥钢梁宜采用倒装法施工，即先制作梁顶板，然后在其 上安装横隔板，两侧腹板及纵向加劲肋，待上述焊接完成

14、后，再翻身安装梁底板，最后焊接成 型；在组装翻身过程中应注意对组装好的构件的保护。4.6焊接461 构件的焊接必须按照合格的焊接工艺评定的工艺要求进行焊接，焊接前将构件平放 在焊台上，构件必须垫平、垫牢防止构件发生焊接变形。用角向磨光机将所有的焊道打磨干净， 除净焊道中的氧化皮及固定焊的焊渣462 焊接材料与母材（钢材）应符合设计图纸要求和国家标准的规定并附有质量保证书， 必要时要进行复检。463 焊接设备必须参数稳定，调节灵敏，满足焊接工艺要求，并安全可靠。4.6.4 从事钢结构工程的焊工必须持有有效证件方可上岗操作465 严禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，在梁的下翼缘受拉区域，不得焊接支架、 夹具、吊环等物件。466 施焊一、二级焊缝或有熔透要求的对接缝时， 必须在焊缝两端配置引弧板、 熄弧板， 其材料材质和坡口形式应与焊件相同， 焊接时必须在引弧板上起弧，熄弧必须在熄弧板上收弧， 收弧时应填满弧坑；有要求清根的构件须采用碳弧气刨清根，清根须干净、彻底，然后方可进 行二次施焊，焊接完毕采用气割切除，并修磨平整，严禁用锤击落。4.6.7钢柱和钢梁焊接采用气保焊打底，埋弧焊机盖面，手工焊接加强肋或横隔板时，贴角焊缝的始末端应采用回焊等措施，避免产生