《压力容器Ⅲ类风险评估报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力容器Ⅲ类风险评估报告（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、固定式压力容器风险评估报告文件编号：容器名称反应罐容器类别皿图号结构型式立式卧式球形品种反应(搅拌)换热分离储存塔器基本设计参数设计压力(MPa )单层.a；壬 口管程内胆壳程夹套盘管设计温度(C)单层.a；壬 口管程内胆壳程夹套盘管10.5280工作压力(MPa )9.5工作温度(C)260介质名称及组分缓蚀剂CT2苯安全阀(出口管线上)爆破片搅拌转向顺逆转速r/min介质特性易爆高度危害主要材料16MnIV容积m341.5夕卜载荷自重风载雪载地震载荷偏心载荷口其它操作、设计工况下可能发生的危害爆炸泄漏破损变形损伤模式和预防措施、机械损伤变形磨损机械疲劳损伤的表象、形态锻制的厚壁圆筒及球形封
2、头，是制造质量的重点。耳式支座处局部应力较大。人孔接管与筒体 的焊接处应力集中。产生该损伤模式的材料本台产品材料。影响损伤的关键因素锻件产品制造质量，人孔接管与筒体的焊接质量（全焊透）及边角的打磨。预防损伤的建议措施1.严格控制大型锻件的质量和尺寸，人孔接管与筒体的焊接质量。二、腐蚀减薄全面腐蚀（均匀腐蚀）局部腐蚀点腐蚀（坑蚀）环境开裂1、全面腐蚀（均匀腐蚀）无机酸腐蚀（盐酸硫酸硝酸磷酸碳酸氢氟酸）有机酸腐蚀（环烷酸 乙酸（醋酸）甲酸对苯二甲酸乙二酸石碳酸/N-甲基吡咯烷酮荼胺酸）盐 有机物水二氧化碳烟气苛性碱甲醇硫化物高温氧化大气土壤 露点腐蚀介质中的杂质损伤的表象、形态内表面：介质中的杂质
3、引起的均匀腐蚀。导致壳壁减薄，最后使强度不足而报废。产生该损伤模式的材料本台产品材料。影响损伤的关键因素介质中的杂质引起的均匀腐蚀预防损伤的建议措施定期检查设备状况，发现减薄要及时采取措施。2、局部腐蚀局部减薄冲刷腐蚀损伤的表象、形态/下封头介质含有杂质且流动缓慢流动形成死区引起局部腐蚀。产生该损伤模式的材料本台产品材料。影响损伤的关键因素下封头的杂质混相区。预防损伤的建议措施按有关规程重点监测3点腐蚀晶间腐蚀选择性腐蚀电偶腐蚀缝隙腐蚀微生物腐蚀损伤的表象、形态产生该损伤模式的材料影响损伤的关键因素预防损伤的建议措施4、环境开裂氢致开裂应力导向氢致开裂硫化物应力腐蚀开裂氢化物应力开裂内部生成氢
4、 化物导致开裂氢腐蚀氢脆鼓包胺甲醇碱碳酸盐氯化物连多硫酸 液态金属氢氟酸高温水腐蚀疲劳热疲劳蠕变损伤的机理、表象和形态产生该损伤模式的材料影响损伤的关键因素预防损伤的建议措施三、金相组织变化球化石墨化硬化口。相和X相脆化口885卩/475匸脆化回火脆化碳化物沉淀 硬化渗碳脱碳渗氮损伤的表象、形态产生该损伤模式的材料影响损伤的关键因素预防损伤的建议措施设计中载荷和安全系数的考虑：考虑了压力、温度、自重等，其中安全系数已按照GB1501998钢制压力容器选取（已在PV desktop 软件中体现）。介质的性质使用中发生少量泄漏处置措施1制定堵漏工艺并演练；2对堵漏人员进行培训（含对毒性气体安全防护
5、）；3出现 少量泄漏时按堵漏措施或工艺进行堵漏。使用中发生大量泄漏和涌出处置措施1制定应急预案并进行演练，包括：组织领导、报警和上报、人员疏散和人员抢救、 防护用具的正确使用、切断介质输入及动力源、实施堵漏。2出现大量泄漏或涌出按 应急预案科学指挥和实施。爆炸处置措施1制定爆炸应急预案并进行演练，包括：组织领导、报警和上报、稀释周围扩散空气 中的介质浓度，以防止与空气或其他禁忌介质混合形成二次爆燃或爆炸；人员疏散和 人员抢救、防护用具的正确使用、切断介质输入及动力源、消防器材正确使用；2. 出现爆炸按应急预案科学指挥和实施。根据周围人员的可能伤及情况人员要求1制定严格的管理制度和事故预防预案；
6、2对与其相关的人员，包括应急救援人员，应进行高度毒性 气体防护及救护的知识培训，对关键操作人员应培训考核合格后上岗；3设备位置应尽量选建在常年 风向下风口的人员稀疏区。防护设备1应配备：堵漏设备及设施；防毒面具及防护服；接地电阻测试仪；消防器材并在有效期内；装卸防 静电火花措施；设备装避雷装置。2对动力源、动力线路及照明装置应采取防爆或隔爆措施。3划分 控制区和非控制区并有警示标识或标志。建造过程中的损伤及预防措施起吊影响损伤的关键因素碰撞、跌落。预防损伤的建议措施建立可行的安全起吊方案并严格按方案起吊。运输运输影响损伤的关键因素变形、碰撞、跌落。预防损伤的建议措施运输前、中，预制球壳板应固定牢固，不超载，对超高和超宽运输应有防护 措施，且采取防止变形措施。
