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1、焊接工艺控制程序焊接方案1、工程概况2、编制依据3、焊接工艺控制程序4、焊接人员5、焊接材料的验收、保管、烘烤、发放和回收6、焊接及热处理设备7、施焊环境控制8、焊接工艺评定及焊接工艺卡的编制9、焊接技术措施10、焊接质量的检验及评定标准11、焊缝的返修12、冷箱板的焊接13、焊接技术文件及竣工资料1.工程概况石化金陵分公司炼油化肥资源优化、化肥原料技改工程空分装置（包括冷箱内部、 外部）工艺管道材料主要以不锈钢（0Cr18Ni9、0Cr19Ni9）、碳钢（20#、Q235-A、16MnR）、 铝镁合金及低合金钢（15CrMo ）等为主，焊接工艺很熟练。但是焊接工作量大，工期紧， 质量要求高，
2、整个生产系统是在全密闭的操作环境中，不允许有点滴的液体泄漏和气体的逸 出，而且要求工艺介质在管道中的输送要极为畅通，这就对焊接有了严格的要求，因此，为 确保焊接质量和施工进度，特制定此施工方案。基本要求的控制JiAA1 焊A焊焊施焊焊接接工焊接接r工工资环设材焊接坡口加-如需要*预定如需2.编制依据HE-GS395.03HE-GS395.02GB50274-1998GB50235-1997GB50236-1998GB50205-2001JB4708-2000JB4730-1994安装的射线探伤管道的预制和安装制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 工业金属管道工程施工及验收规范现场设备、
3、工业管道焊接工程施工及验收规范 钢结构工程施工质量验收规范 钢制压力容器焊接工艺评定压力容器无损检测 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则3、焊接工艺控制程序：不合格一焊接1 L后合格并且如需要T需塞焊预要k焊缝焊后热处理效4. 焊接人员4.1 焊接技术人员焊接技术人员全面负责焊接工程的施工、技术、质量检查等各项工作，以确保工程的焊 接质量和各项技术措施的实施，并负责整个现场的焊接施工管理。4.2 焊工4.2.1 担任本工程焊接的焊工必须持有锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试 合格的焊工合格证，其考试合格项目应满足本工程的焊接需要。4.2.2 施工焊工应严格遵守焊接工艺、安全操作规程
4、。4.2.3 焊缝焊接完毕应及时清理焊渣及飞溅物，并将焊条头带回，保持现场的清洁，做好自 检工作。5、焊接材料的验收、保管、烘烤、发放和回收5.1现场焊材库条件：现场设立焊材库，焊材库应建在干燥、通风、无腐蚀性的场所。焊材库内应设有通风、 除湿设备，以保持库内干燥和通风良好。对焊条库实行分区管理，明牌标识；库内应设置多 层焊材架,做到排列整齐，架子底层离地面高度距离不小于300mm,离墙壁距离不小于300mm。 对库内温度和湿度进行监控。5.2焊材进库验收和检验：按规定对入库焊材进行检查、复验，并作好验收记录，不合格焊材不入库。焊材入库 应具备焊材质量保证书及规定的包装标记。焊材包装物不得有破
5、损，且不得受潮和被雨淋。 5.3焊材保管：应建立焊材出入库登记台帐。焊材应按种类、型号（牌号）、批次、规格、生产厂家、 入库时间分类堆放。每垛焊材应有标牌，明确标注入库号，做到标牌、实物、帐目三者相符， 实物包装良好、不混乱。5.4焊材烘烤、发放、回收管理： 5.4.1焊材领用、烘烤前应根据认可的焊接工艺指导书和有关工艺文件编制“焊材烘烤发放 通知单”作为焊材领用、烘烤、发放的依据。5.4.2应检查烘烤箱、恒温箱和焊条保温筒的性能是否满足使用要求，热工仪表是否在有效 检定周期内。5.4.3焊条应按生产厂说明书的要求严格烘烤。一般情况，焊条的烘烤及贮存技术条件：表一 焊条烘焙及贮存技术条件焊条牌
6、号烘焙条件保温贮存条件温度（C）时间（h）温度（C）时间（h）重复烘焙次数J422150-2001250100不限/J427350-4002100150144W2J507380-450210015072W2A102200-2501250100144W2A302150-2001250100144W2R107380-450210015032W2R307380-450210015032W25.4.4焊条不能成垛或成捆地堆放烘烤。应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的 2/3，避免烘烤时受热不均和潮气不易排出。5.4.5禁止将焊条突然放到高温烘烤箱内，或从高温烘烤箱内突然取出冷却，防止焊条骤冷
7、骤热而产生药皮开裂脱落现象。焊条进箱时箱内温度应在100C以下，升、降温速度不宜超 过150C/小时。5.4.6不同烘烤温度的焊材不应在同一烘烤箱内烘烤。同一烘烤温度但批号或入库编号不同 的焊材在同一烘烤箱内烘烤时，也应分开放置，并有明显标记，严禁混淆。5.4.7应按焊接材料烘烤发放通知单的要求发放焊材，每次发放量不超过4小时工作的用量。 5.4.8应填写焊材烘烤、发放记录。5.4.9手弧焊时，每名施焊焊工应配备一只焊条保温筒，焊工领用的焊条应及时放在保温筒 内随用随取。一只保温筒内禁止混装两种以上牌号的焊条。5.4.10焊接工作结束后（或下班前），应对剩余的焊材进行回收入库。回收的焊条应核对
8、标 记并检查药皮是否损坏，同时在焊条尾部作出回收标记。在4小时内回收的焊条应按不同的 牌号、规格堆放在恒温箱内指定的地方，不得混淆。现场使用超过4小时或低于规定温度的 焊条回收后应放在烘烤箱内指定的位置重新进行烘烤。5.4.11低氢型焊条的烘干次数不应超过两次，对回收时有疑问的焊材不应用于管道焊接。5.4.12焊丝使用前应用砂布彻底清除其表面铁锈，并用丙酮、酒精等易挥发溶剂擦洗油污。6、焊接及热处理设备6.1焊接及热处理设备使用前应进行检查、评定、认可，确保设备性能稳定、可靠，电流表电压表和温度测量仪表、仪器计量准确，在检定周期内。6.2对焊接及热处理设备的使用环境进行监控，保证焊接及热处理过
9、程中设备的技术性能和 使用特性完全满足对焊接和热处理质量的要求。7、施焊环境控制施工现场应制定现场焊接和热处理作业的防风、防雨、防潮湿措施并严格实施，保证焊 接环境条件符合焊接要求，防止由于风速和湿度过大引起焊接缺陷。焊接的环境温度应能保 证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。当施焊环境出现下列情况，且无有效防护 措施时，禁止施焊：1）手工焊时风速大于10m/s2）气体保护焊时风速大于 2m/s3）相对湿度大于90。4）雨、雪环境。8. 焊接工艺评定及焊接工艺卡的编制根据设计图纸所采用的钢材牌号、规格及所使用的焊材牌号、焊接方法等，按照有关的 焊缝工艺评定报告中的各项工艺参数来编制焊接工
10、艺卡，在焊前发给焊工，用以指导焊工施 焊。适用本工程的焊接工艺评定见表二：表二焊接工艺评定一览表评定编号评定项目材质规格焊条牌号焊接方法适用厚度PQR99111板状立焊16MnR6=12J507SMAW6 =9-18PQR98022板状横焊0Cr19Ni96 =6H0Cr21Ni10GTAW6 =1.5-12PQR99016板状立焊0Cr19Ni96 =6A107SMAW6 =1.5-12PQR95007管状水平15CrMod89X6TIG-R30GTAW +6 =1.5-12固定+ R307SMAWPQR98045管状水平0Cr18Ni9G 168.3 XH0Cr21Ni10GTAW +6
11、=1.5-12固定+20#7.1+A302SMAWPQR20020 02管状45 固定LF2G40X3HS301GTAW6 =1.5-6PQR99004管状垂直 固定LF4G 324 X6HS331GTAW6 =1.5-12PQR98012管状垂直 固定20#G159X6TIG-J50+J507GTAW + SMAW6 =1.5-12PQR98050管状垂直20#G 219.1 XH08Mn2SiAGTAW +6 =7.5-15固定10+J507SMAW9.焊接技术措施冷箱内部工艺管道主要是不锈钢管和铝管；外部主要是不锈钢管、碳钢管及低合金钢管； 冷箱钢结构的材质是碳钢。下面就不锈钢管道、铝管
12、、碳钢、低合金管道和碳钢结构的焊接 进行说明。9.1 不锈钢管道焊接本工程中所用的不锈钢材质为：0Cr18Ni9, 0Cr19Ni9，适用的工艺评定如下表三：表三：焊接工艺评定评定编号评定项目材质规格焊材牌号焊接方法适用厚度PQR98022板状横焊0Cr19Ni96 =6H0Cr21Ni10GTAW6 =1.5-12PQR99016板状立焊0Cr19Ni96 =6A107SMAW6 =1.5-12PQR98045管状水平 固定0Cr18Ni 9+20#d 168.3 X71H0Cr21Ni1 0 +A302GTAW + SMAW6 =1.5-129.1.1 坡口加工9.1.1.1 不锈钢管的切
13、割宜采用机械方法，也可采用等离子弧的热加工方法下料和加工坡口9.1.1.2 采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的 表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。9.1.1.3 焊接坡口的加工及组对尺寸，按设计图纸的规定执行，图纸无规定的参见表四。表四不锈钢管道坡口形式厚度(mm)坡口形式坡口尺寸间隙C (mm)钝边P (mm)坡口角度()1301.5/39*小1 r0520.52657510141251255659.1.2 焊前准备9.1.2.1 焊件组对时应将坡口两侧内外壁各 2025mm 范围内清理干净，如有油污，应用丙酮 擦净，并使露出金属光泽。9.1.2.2焊前
14、应将坡口两侧各100mm范围内涂上白垩粉或防溅剂，以免飞溅沾污焊件。9.1.2.3 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%，且不应大于 2mm。9.1.3 焊接工艺9.1.3.1 定位焊：1）焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊；2）定位焊的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂；3）在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷是应处理后方可施焊。9.1.3.2 氩弧焊打底工艺（包括全氩焊）。9.1.3.2.1 为了保证焊接质量和管内光洁度，不锈钢管焊口都应采取氩弧焊打底工艺（包括全氩焊）。9.1.3.2.2 氩弧
