数控编程与加工总结

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1、数控编程与加工总结数控编程与加工总结数控编程与加工课程设计总结通过这次数控课程设计，我体会颇深，在这次设计中我做的是铣床，分 组的时候是三人一组当拿到题目的时候，组员就开始进行任务分配，对于题 目的分析我们组员各自交换了自己的看法和建议，大家一起商榷怎么样的加 工路线最为合理和节省时间；在此过程中我就感觉到团队合作的重要性。课程设计过程中出现的许多问题都是过去所学的基础知识不牢固，期间 不停的翻课本查资料，和组员们探讨。我才发现其实最好的节约时间的方法 就是上课的时候认真听老师上课，把老师要将的重点在上课之前好好预习， 这样就可以做到事半功倍，从而下课的时候就可以花很少的时间整理。一番探讨之后

2、，我就开始定下了自己组题目的一套加工方案，方案定好 后就开始编程在编程过程中我们感觉自己的的基本知识不扎实，所以不时的 看自己的上课时候做的笔记，编好后我们把程序输入数控仿真软件中模拟出 加工路线，加工路线出来后，在进行仿真之后看一下加工后的模拟零件是否 正确，在确定这些都无错误的情况下，我们把做好的课程设计发老师，让老 师对我们的加工工艺及其路线的看一下是否有什么不合理的地方。从这次课程设计中我更深刻体会到了学习数控是不容易的，课程设计需 要冷静的思考和周全的大局观，任何小的瑕疵都有可能造成很大的影响。数控编程与加工课程设计总结通过本次课程设计，从最初的选题，开题到计算、绘图直到完成设计，

3、使我对零件设计与加工有了更进一步的认识和掌握，也了解了加工业在实际 生产、生活中的重要地位。这一个多月的毕业设计，使我对薄壁零件的加工 过程有了一定的了解，我的任务是对该零件工艺分析，编制程序和加工。本次课程设计让我系统地巩固了曾经所学过的课程，系统地巩固了机 械设计、机械制图、数控编程等许多课程。从零件产品图的绘制 到产品的加工，在指导老师的精心指导下，完成自己的毕业设计。主要介绍 了典型零件的数控铣削加工工艺。数控铣削的工艺灵活性很大，加工方法多 种多样。通过老师的悉心指导和自己的认真学习，刻苦分析，查阅相关资 料，最终做完了课程设计。根据图纸的具体要求，再结合实际加工的经验， 制定出一套

4、加工的详细方案。总之，通过本次课程设计，我们综合了专业了知识，更是因为在设计 中，遇到了许多的问题，得到了老师的解答，完成了工艺的设计，我从中更 认识到了自己不足之处，对于即将毕业的我来说，无疑是给了自己一个巨大 的帮助，以便在近期内巩固所学的知识，为今后离开校园走上工作岗位奠定 坚实的技术基础，成为一个对社会有所贡献的人数控编程与加工课程设计总结为期一个星期的数控编程设计结束了，在这次实践的过程中学到了一些 除技能以外的其他东西，深切的体会到人与人之间的那种相互协调合作的机 制，最重要的还是自己对一些问题的看法与同伴的探讨，相互学习与帮助所 带来的深刻含义。课程设计过程中出现的许多问题都是过

5、去所学的基础知识不牢固，期间 不停的翻课本查资料，和组员们探讨。虽然过程很辛苦，但是咬咬牙还是坚 持了下来，而且巩固了以前所学的知识，提髙了运用所学知识解决问题的能 力。这几个星期几乎每个晚上都要做到很晚才睡，不敢有一丝的松懈，生怕 一不留神前功尽弃。从这次课程设计中我更深刻体会到了学习数控是不容易的，课程设计需 要冷静的思考和周全的大局观，任何小的瑕疵都有可能造成很大的影响。总而言之，课程设计结束了，我终于可以放松一下了，调整心态去迎接新 的挑战.扩展阅读：数控编程机加工技术总结数控编程机加工技术总结一名词解释1数值控制：是用数字化信号进行控制的一种方法。2数控机床：装备 了数控系统的机床。

6、3插补：数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程。4机床原点；机床坐标系的原点。机床原点是工件坐标系、编程坐标 系、机床参考点的基准点。5机床参考点：是机床坐标系中一个固定不变的位置点，是用于对机床 工作台、滑板与刀具相对运动的测量系统进行标定和控制的点。6机械原点：又叫机床原点，它是机床坐标系的原点。该点是机床上的 一个固定的点，其位置是由机床设计和制造单位确定的，通常用户不允许改 变。机床原点是工件坐标系、编程坐标系、机床参考点的基准点。7程序原点：也是工件零点。为了编程方便，在工件图样上设置一个坐 标系，坐标系的原点就是工件原点。8刀位点：在编制加工程序时用以表示刀位置的特征点。9对到

7、点：是 加工零件时刀具相对于零件运动的起点。10机床坐标系：为了确定刀具或工件在机床中的位置，确定机床运动 部件的位置及其运动范围。统一规定数控机床坐标系各轴的名称及其正负方 向，可以简化数控程序编制，并使编制的程序对同类型机床有互换性。11刀具路径：又叫走刀路径。刀具相对工件运动的轨迹和方向。12数控：即数字控制在机床领域指用数字化信号对机床运动及其加工 过程进行控制的一种方法。13工件坐标系：用来确定工件几何形体上各要素的位置而设定的坐标 系。14脉冲当量：数控装置每输出一个脉冲，机床的执行部件移动一个基 本长度单位。15数控加工程序：从数控系统外部输入的直接用于加工的程 序。16编程原点

8、：是根据加工零件图样及加工工艺要求选定的编程的点。 二识记1计算机数字控制系统都是由输入、决策、输出三个环节组成。2数控 系统与机床本体的结合体称为数控机床，变化的本质就在于用数控系统实现 了加工过程的自动化操作。3数控系统是由输入/输出装置、数控装置、伺服系统、机床电器控制 装置四部分组成，机床本体为被控对象。4数控装置将数控加工程序按两类控制信息分别输出：一类是连续量， 送往驱动控制装置，另一类是开关量，送往机床电器逻辑控制装置。5数控机床的分类：(1)按机械运动的轨迹分：点控制系统、直线控 制系统和连续控制系统。(2) 按伺服系统的类型分：开环伺服系统、闭环伺服系统、半闭环伺 服系统。(

9、3) 按控制坐标数分：两坐标数控机床、三坐标数控机床和多坐标数 控机床。(4)按数控系统的功能水平分：髙级型、普及型、经济型三类。(5)按数控机床的加工方式分：金属切削类、金属成形类、特种加工类 和其他类。6计算机数控机床工作过程的主要任务是进行刀具和工件之间相对运动 的控制。7脉冲增量插补算法，这类插补算法的特点是每次插补的结果仅产 生一个单位的行程增量，以单位脉冲的形式输出给以步进电动机作为执行元 件的开环数控系统，属于这类算法的有逐点比较法，数字积分法等；数控采 样插补算法，这类补算法的结果不在是单个脉冲，而是位置增量的数字量， 适用于以直流或者交流伺服电动机作为执行元件的闭环或者半闭环

10、数控系 统。8按照有无检测反馈环节，数控机床进给伺服驱动装置可以分为开环和 闭环两大类：闭环型驱动检测装置的位置不同，可以分为半闭环和全闭环两 种。9数控系统中，采用PLC实现控制时，可分为独立型和内装型；PLC内 部一般采用循环扫描工作方式，用户程序扫描过程序分为输入样式阶段、程 序执行阶段、输出控制阶段。10数控系统软件必须完成管理和控制两种不 同性质的任务，具有多任务性、实时性和并行性等特点。11数控加工程序的输入方式有纸带阅读机输入、键盘输入、存储器输 入、通信输入四种方式。12HNC-1T车削系统有自动、单段、手动、步进、等工作方式选择。13 数控车床的固定循环一般分为单一固定循环和

11、复合固定循环。14刀位点是在编制加工程序时用以表示刀具位置的特征点。对于端铣 刀、立铣刀和钻头来说，是指它们的底面中心；对于球头铣刀，是指球头球 心、对尖头车刀和镗刀，是指其刀尖。15数控加工的基本编程方法是用点定位指令编写接近或离开工件等空 行程轨迹，用编写工件轮廓的切削进给轨迹。16程序段的格式有字地址可编程序段格式、分隔符固定顺序程序段格 式两种。对于前一种格式而言，程序段由插补指令构成、指令字又由地址符 和带符号或不带符号的数值组成。17 工件零点可确定工件坐标系原点。数 控机床在加工过程中如果需要换刀，则需要预先设置对刀点并编入程序。18刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具半径补偿两大类。

12、补偿的目的在 于简化数控加工程序的编制，其计算的基本原理是根据被加工零件的几何形状和刀具参数，在刀具的方向或方向计算其补偿，并在轮廓转接处作相应的 过渡处理。三问答题1机床控制方式有哪几种？它们的工作原理是怎样？根据伺服系统测量反馈形式可分为：开环控制、半闭环控制、闭环控 制、混合环控制A开环控制：指伺服系统不带测量反馈装置的控制方式，驱 动装置一般采用步进电机B半闭环控制：将检测装置安装在伺服电机或滚珠丝杆轴端，检测它们 的角位移和转速并反馈到数控装置，由角位移间接推算出工作台或刀具的位 移和位移速度C闭环控制：机床工作台或机架上装有位置检测装置，检测刀具或工作 台的实际位移值并及时反馈至数

13、控装置中与位移指令值进行比较，根据两者 的差值得到伺服电机的控制指令D混合环控制：半闭环控制和闭环控制的混 合形式2. Fmc中的柔性是什么？在生产中有何意义？柔性是指能够容易地适应单件或小批量、多品种生产的功能特征。Fmc 车床，由数控车床和机器人或机械手构成，特别适用于加工中小型旋转类零 件。在原先数控车床刀盘转位换刀的基础上，现在又实现了磨损和损坏刀具 的自动更换，自动更换卡盘的机械已经投入使用2.数控程序编制的方法？手工编程的内容主要有：分析零件图，设计零件加工工艺路线，决定数 控加工的内容，设计数控加工工艺规程，编写加工程序单，程序单输入数控 装置并检验修改或校验修改或校验修改后输入

14、数控装置自动编程系统，编程人员使用数控语言编写一个简短的零件加工源程 序，并输入计算机，计算机由前处理程序自动进行编译、数学处理，计算出刀具中心运动轨迹，再由后置处理程序自动生成加工程序，并可模拟刀具运 动轨迹来检验加工程序是否存在错误。检验后的正确加工程序存入数控系统 内存，控制机床加工4. 数控程序有哪几部分组成？试叙述字地址可变程序段得构成与格式？数控程序可分为程序号，程序段，程序结束等几部分文字地址程序段格 式简称字地址格式。在这种格式中，每个字前有表示地址的字母；在一个程 序段内，坐标字和各种功能字常安一定顺序排列；不需要的字以及与上一程 序段相等的续效可以不写；数据的位数可以够可少

15、5. 数控程序编织包含哪些内容？a分析图样，确定加工工艺过程；b运动轨迹计算c编写加工程序单d 制备控制介质e程序校验与首件试切6什么是刀具半径补偿和刀具长度补偿？它们有什么作用？刀具半径补 偿：由于刀具总有一定的刀具半径或刀尖部分有一定的圆弧半径，所以在零 件轮廓加工过程中刀位点的运动轨迹并不是零件的实际轮廓，刀位点必须偏 移零件轮廓一个刀具半径。作用：可用来消除误差刀具长度补偿：为了用来补偿刀具长度误差的作用：减小误差7机床 坐标系及坐标方向是怎样确定的？Z轴的确定：与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标为Z轴，远离工件 的刀具运动方向为Z轴正方向；当机床有几个主轴时，则选一个垂直于工件 装夹

16、面的主轴为主要的主轴，与该轴重合或平行的刀具运动坐标轴为Z轴X轴的确定：X轴是水平的，平行于工件的装夹面，X轴平行于主切削 方向，坐标轴正方向与切削方向一致；对于加工过程主轴带动工件旋转的机床，X坐标轴沿工件的径向，平行与横向滑座或导轨，刀架上刀具或轮离开 工件旋转中心方向为坐标轴正方向。对于刀具旋转的机床，如果二轴是水平 的，则与二轴平行的主轴向工件看时，X轴的正向指向右方。如果二轴是垂 直的，则从与二轴平行的主轴向立柱看时，X轴的正向指向右方。对于龙门 式机床，则从与二轴平行的主轴向左侧立柱看时，X轴的正向应指向右方。 根据X、Z轴及其方向，利用右手定则即可确定Y轴方向8什么情况下要急 停数控机床，如何操作？答:机床运行过程中，当将要出现碰撞或程序有