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1、衢州金沃精工机械有限公司厂房一 施工组织 设 计 编 制 人： 批 准 人： 审 核 人： 施工单位： 日 期：2011年12月目 录一、编制依据1二、工程概况1三、钢结构的制作过程控制3(一)、厂内生产部署3(二）、钢结构制作前准备工作4(三）、主要制造机械设备5（四）、工厂内钢构件制作6(五）、钢结构的焊接11(六)、钢结构高强螺栓连结13(七)、H型钢焊接生产线15(八)、喷丸除锈15(九）、涂装、编号16（十)、钢构件验收16四、构件运输及存放16五、工程测量复核17(一）、厂房平面控制网的测设17（二)、角度、距离测设18（三)、0。00以下施工测量18(四）、0。00以上施工测量1
2、8(五)、装修工程施工测量21六、施工布署22（一）、指导思想和实施目标22(二)、管理组织机构及人员配置22（三）、现场施工进度计划24（四)、现场安装人员配备24（五）、施工机械配备24七、施工条件27八、钢结构吊装方案27（一)、安装前准备工作27(二）、安装顺序28（三)、钢柱吊装29（四)、钢梁吊装30(五)、吊装施工安全措施31（六)、连接固定31九、钢结构现场防腐涂装33（一）、施工准备33（二）、工艺流程33（三）、涂装施工33（四）、质检35十、屋面板的施工36（一）、安装材料及工具36（二)、安装前准备36(三）、安装顺序37（四）、屋面板的安装37（五)、墙面板的安装37
3、十一、工程质量保证措施37十二、确保施工工期措施39十三、确保安全生产措施41十四、文明生产、工地卫生保证措施42十五、降低工程成本措施43十六、施工现场消防保卫措施44十七、落实安全保证体系和条例45施 工 组 织 设 计一、编制依据1、根据甲方提供的施工蓝图；2、钢结构施工及验收规范GB502052001；3、建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002；4、钢结构设计规范GB500172003；5、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102-2002;6、建筑安装工程质量检验评定标准GBJ3002001；二、工程概况衢州金沃精工机械有限公司厂房一工程，位于浙江省衢州市航埠镇功能区工业园区，
4、结构形式为单层连跨门式刚架轻型房屋承重结构。该工程建筑总面积为21609，共一层,生产类别为戊类，耐火等级考虑二级,屋面防水采用二级防水，并采用三级防雷措施，设计使用年限为25年。轴线间尺寸为140。5M*144M，本工程柱距为6米，跨度6X24米，建筑高度为10。5m,檐高9米。钢结构安装包括钢柱、钢梁、檩条、拉条、支撑、系杆、门柱、窗柱、屋面板、墙体板等的安装。本工程构件规格序号名称规格1钢框柱H（300600)x200x6x10 2H500x200x6x83抗风柱H350x200x6x104钢框梁H（600-300)x180x6x105H350x200x6x106柱间支撑20圆钢7水平支
5、撑20圆钢8系杆89x3。09檩条C180x70x20x2.010拉条1211隅撑L50x412墙梁C160x60x20x2。213次墙梁口50x2。014门柱2C200x70x20x2.215窗柱2C200x70x20x2。216檐沟3mm厚镀锌铁皮17屋面1）、单板、暗扣、0。5mmHV-760板2）、50mm保温棉3)、钢丝18墙面板0。5mmYX50105310型，横向安装三、钢结构的制作过程控制（一)、厂内生产部署1、 生产准备工作：分析和审查合同内容，认真阅悉施工图纸，组织图纸会审，对工程的用材要求、质量要求、工期要求做到心中明白,确保采购、生产制作顺利进行。2、 图纸分解：跟据施
6、工图纸进行图纸翻样及工艺设计,工艺翻样后由专人进行校对复核，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺的先进性和可施工性.3、 材料供应:(1) 跟据技术部提供的工程所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求、时间要求及设计或甲方指定的产品的需求单,结合公司库存情况，编制采购计划书报送财务。(2) 财务应跟据工程需求情况,合理安排资金，做到专款专用,使所需材料能及时到位。(3) 供应部跟据工程所需材料,合理选择分承包方,责任落实到人，保质保量、准时供货到位，对特殊材料应及时组织对分承包方的评定。4、 来料质控:(1) 跟据国家行规范和企业内部
7、标准及工程所需材料要求,对各钟原材料供应必须选择合格的供应方，并保证所有材料均为合格供应方的优质产品。(2) 对每种钢材产品必须有金属元素含量分析单、检验书、出厂合格证书，并在进厂前对每种钢材进行检验,对特殊材料进行化验和复试，对彩钢板不仅仅要检验一单、一书、一证，还要检验彩板的颜色、划痕及碰撞情况.保证所有材料的物理、化学性能均能满足相关规定和要求。5、 仓储保管：对合格入库材料必须分级分类、分批堆放，做到按产品性能进行分级分类堆放标识,确保堆放合理、标识明确，并做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作,做到先进先出，定期检查，特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。（二）、钢结构制作前准备工作 1
8、、根据工程设计图编制零部件加工图和数量. 2、制定零部件制作的工艺流程。 3、对进厂材料进行复查，如钢板的材质、规格等进行检查，检查 是否符合规定。 4、焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。5、制作和质量检查所用的钢尺，均应具有相同精度，并应定期送 计量部门检定。6、在制作过程中，应严格按工序检验，合格后,下道工序方能施工。（三)、主要制造机械设备厂內主要制造设备清单表序号设备名称规格型号数量产地1直条切割机HGG55005中国2H型钢组立机HG1500II3中国3门式埋弧焊机MZ110004中国4翼缘娇正机JZ40H4中国5数控带锯生产线BW10005中国6数控三维钻床BHL-12504中
9、国7数控锁口机BHW1250/33中国8抛丸除锈机HJ160/BP3中国9无汽喷漆机W33703中国10无汽喷漆机KP3256C3中国11喷沙机15562中国12液压式万能试验机WE1000B1中国13布氏硬度试验机HB3000B1中国14冲击试验机JB30B1中国15微机高速自动碳硫分析仪CS5001中国16锰磷硅微机数显自动分析仪HCA3B1中国17超声波探伤仪CTS22B4中国18磁粉探伤仪MT20005中国19压型板机组HV7604中国20三维数控钻床DNF-10501中国21平面数控钻床PVN1600L1中国22剪板机Q12Y123200D2中国23压型板机HV1902中国24折弯机
10、WD67Y-1604000A1中国(四）、工厂内钢构件制作1、 生产制作过程：钢结构制作主要工艺流程放样剪冲锯零件平直弯制煨(滚圆模压）半成品分类原材料矫正 气割 边缘加工（铣、刨、铲)制孔（冲、钻)二次下料矫正焊接拼装小区装配焊接矫正端部铣平总装配焊接矫正端部铣平退火处理成品钻孔铲磨除锈油漆包装出厂2、钢构件的制作： （1)放样、号料和切割： 按施工图上的几何尺寸,以1：1的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件形状的加工界线，采用剪切、冲裁、锯
11、切、气割等工作过程进行下料。 放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 钢材号料的方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切割线与另料线的允许偏差应符合规定： 手工切割 2.0mm 自动、半自动切割 1。5mm 精密切割 1.0mm 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1。0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10，且不得大于2.0mm. 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。 机械剪切的零件,其剪切与号料线的允许偏差不得大于1。0mm，断口
12、处的截面上不得有裂纹和大于1。0mm的缺棱，并应清除毛刺.机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm. （2）矫正和成型： 碳素结构钢在环境温度高于16、低合金结构钢在环境温度高于-12时，才可进行冷矫正和冷弯曲.矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0。5mm。零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工。普通碳结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）,加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却、中碳钢一般不用火焰矫正。当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在9001000;碳素结构钢在温度下降到700之前
13、、低合金结构钢在温度下降到800之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长大于1500mm时,样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。 (3）边缘加工：对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘,需要进行铲、刨、铣等再加工。根据不同要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。 (4)制孔：制孔方法有冲孔、钻孔、气割割孔等几种。孔的允许偏差超过设计或规范规定时,不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹的焊条补焊后重新制孔. (5)组装：板材、型材的拼接应在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定.连接表面及焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净.当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖.布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工和余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作.装配好的构件应立即油漆在
