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1、16米小箱梁预制施工技术交底一、工程概况本标段桥梁上部结构形式为预制16m预应力混凝土简支小箱梁。共计小箱梁100片。桥台顶采用300*400*39mm四氟滑板支座，桥墩顶采用300*400*57mm板式支座。在桥台台口设置M-50伸缩缝。单片梁重32t，混凝土强度等级为C40。梁内预应力钢绞线束采用j15.24(净截面积为140mm2)钢绞线，每束5根钢绞线，Rby1860MPa，张拉控制应力为0.75 Rby1395MPa，单根张拉力为195.3kN。二、施工准备1、梁场建设预制梁场位置选在匝道左侧外的服务区，距隧道口约2公里，该位置位于左侧山包上，面积约32亩；紧挨河道，预制梁场门口为村
2、道，交通顺畅。预制场分为制梁区、构件加工区、吊装作业区、安全通道等功能区域，具体区域功能划分见附图梁场平面示意图。梁场设置制梁台座12个，台座采用C20砼浇筑、角钢包边，顶面采铺设6mm厚钢板铺设，打磨光滑后作为箱梁底模。箱梁采用吊车吊装，运梁车运输。2、劳动力配置模板工12人钢筋工15人混凝土工10人张拉、压浆工5人管理人员3人3、原材料准备单位2011年3月2011年4月2011年5月2011年5月钢筋Kg72727272水泥T160160160188砂m3200200200200碎石m3290290290290钢绞线Kg11111112波纹管m1500150016001669锚具套200
3、200200200三、16m箱梁预制施工方法1、台座施工和模板加工台座施工：台座施工质量的好坏，直接影响箱梁的质量和施工进度，重则导致箱梁的结构偏差甚至报废，轻则增加台座的处理难度，影响施工进度。本制梁场位于路基填方路段，为填土路基，需要对梁场地坪进行硬化处理，地坪硬化20cm。台座底设扩大基础，同时预埋接茬钢筋用于与台座连接，台座端头处设置钢筋网片，增强其抗压能力。台座用L50505mm角钢包边，在台座下根据侧模在一定距离处沿纵向每80cm设置一个拉杆孔，台座顶面按水平设置，经精心打磨后打蜡而成底模。 内、外模板加工：采用厂制大块钢模，侧模分节设置在横隔板处，采用调整梁底预埋钢板的位置来调节
4、梁的长度，保证同一跨内横隔板连接顺畅。设计有翼板加宽缩短值的，通过调整边梁翼缘宽度来适应曲线线型。模板运送至工地后需进行试拼模板并采取必要的加固措施。梁底横向水平，底部采用预埋钢板调整纵坡。端模根据梁端预应力张拉面进行加工，张拉保证锚垫板与预应力筋正交受力。2、钢筋施工普通钢筋在钢筋棚集中加工，严格按规范要求做好钢材下料、弯制、连接等工作。运到台座后进行绑扎，波纹管与构造筋同时安装，采用钢筋支托定位，支托与箍筋焊接在一起。钢筋骨架在台位上绑扎成形。在加工过程中，钢筋的形状、几何尺寸必须符合设计要求，钢筋无损伤，表面应清洁，无油污、浮锈等；钢筋的调直、切割用机械进行，在加工中应做好安全防护；钢筋
5、的弯钩加工：I级钢筋作180弯钩时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；II级钢筋需作90或135弯折时，经加工好的钢筋按“成品”进行分规格、型号、数量堆放在材料架上，并进行编号，防止混淆使用。见钢筋加工检查项目表：钢筋加工检查项目表序号检查项目L5000（mm）L5000（mm）检查数量1受力钢筋顺长长方向的全长1020每片梁每个编号钢筋尺量抽查20%2弯起钢筋弯起位置203箍筋内边距离尺寸53、预应力管道定位钢筋和波纹管安装为固定预应力管道，应严格按图纸给定的坐标进行定位钢筋和波纹管的安装，定位钢筋与梁肋钢筋点焊固定，以保证定位钢筋网位置准确。波纹
6、管的连接，采用大一号同型波纹管，接头管的长度为200300 mm，用密封胶带封口，见下图。A、波纹管的连接 1波纹管；2接头管；3密封胶带 波纹管的安装，应根据预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上划线，以波纹管底为准。波纹管的固定，可采用钢筋托架（下图），间距为1000 mm（锚固端除外）。钢筋托架应焊在箍筋上，箍筋下面要用垫块垫实。波纹管安装就位后，必须用铁丝将波纹管与钢筋托架扎牢，以防浇筑混凝土时波纹管上浮而引起的质量事故。B、波纹管固定 1箍筋；2钢筋托架； 3波纹管；4后绑的钢筋；管道连接必须平顺、严密、牢固，孔道锚固端的锚垫板应垂直于孔道中心线；施工时应对每端4个孔全部检查，每个孔道进行
7、拉通检查，防止有残留物堵塞孔道。预应力筋制作安装允许偏差C、横隔板钢筋安装 在梁肋钢筋和波纹管安装完成后进行横隔板钢筋安装，横隔板钢筋安装时要严格按照施工图，确保其位置准确以免影响湿接缝施工。4、模板安装各部位模板安装必须由起重机械设备配合。在安装过程中，应及时对模板各部分进行精度控制。由于主梁吊运按兜托梁底起吊法考虑，因此应在梁底预留穿索兜底所需的活动段底模。本桥于平曲线上，通过调整翼缘板长度及梁端封锚砼来调整梁长，在加工模板时，必须考虑右侧箱梁外边缘板加宽10cm因素影响，使之模板安拆方便。在模板装拆时应注意以下事项：在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作；模板在使
8、用过程中，应避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落；模板在首次使用时，要对板面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要均匀、不遗漏；装拆时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。预拼一片，对存在的问题必须进行处理。4.1底模安装：底模制作完成后，每2m一个点检查平整度，用2m水平尺进行检查。同时，现场技术管理人员要着重检查梁底预埋调平钢板安装预留位置与纵坡是否符合要求，梁底预埋钢板中心线的距离应为该片梁在支座中心线处实际梁长，其坡度为设计纵坡。4.2内模、外模安装安装前检查模板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及附着物，模板接口
9、处应清除干净。侧模与底模之间采用双面胶塞缝，防止露浆。模板安装完后，应检查模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，振动支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有应立即补焊、修整，并重新检查；检查支撑模板的垫件、扣件是否完好、齐全。当全部杆件坚固后进行检查整体模板的长、宽、高与各部位的几何尺寸、垂直度、平整度，以及翼缘板是否满足桥梁横坡的要求，内、外模板之间的距离是否符合设计要求，以保证腹板的厚度，并做好记录，对不符合规定的及时调整后再进行重新检查。4.3翼缘板钢筋安装内、侧模板安装完毕后，即可绑扎翼缘板钢筋，安装锚垫板，经监理工程师检查合格后，再安装端头模板。4.4端模安装：安装前检查
10、模板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及附着物，模板接口处与管道孔眼应清除干净。将波纹管逐根插入端模各自对应的孔内后，进行端模安装就位紧固，完成端模安装后再逐根检查波纹管是否处于设计位置，不符则重新调整，重新检查至止合格。4.5预埋件安装：在模板安装中按设计图进行上支座板安装，安装后进行平整度、接缝检查，防止位移与漏浆，要确保每片梁的上支座板安装位置准确无误，符合设计。梁体上预埋件较多，浇筑混凝土前必须对所有预埋件检查合格后才能进行浇筑，主要有：边梁护栏基础预埋钢筋；伸缩缝端预埋钢筋；封锚预埋钢筋；横隔板钢筋；桥面连续预埋钢筋；边梁竖向泄水管；箱梁排气孔预留；模板安装检查项目表模板安装检查项目表序
11、号检查项目允许误差（mm）检查数量及方法1模板全长1030米钢卷尺每片梁检查2底模每米高低差2每片梁每1延米用1m水平尺检查3侧模高度5尺量检查4端模高度5尺量检查5上翼缘（桥面板）内外偏离设计位置+10、-5尺量检查6模板垂直度（每米）3吊线锤测量7腹板中心在平面上与设计的位置偏差10尺量检查8腹板顶板厚度+5、0尺量检查4.7侧模与端模拆除：当梁体混凝土强度达到设计强度的50%，混凝土表层温度与环境温度之差不大于15时，且能保证梁的椤角完整时方可拆除侧模和端模。拆模顺序为：连接件侧模内模端模。先将连接件全部松离，内膜因为箱梁内腔较小，采用人工拆模。外膜采用吊车吊起模板，然后用千斤顶使模板脱
12、离梁体，吊移到模板放置场地上平稳放牢并支撑稳固，防止倾倒；拆模时严禁重击或硬撬，将造成模板局部变形或梁体椤角损坏、硬伤等质量问题。模板拆完后应立即进行清除表面残余灰浆与模板整形，并均匀涂刷隔离剂防止生锈，同时清点、维修、保管好模板附件。如模板拆除后如出现蜂窝麻面、漏筋等现象，禁止作业队私自修补，应立即上报经理部管理人员，确定修补方案后方可进行梁体的修补。 底模应及时清除表面与橡胶条上的灰浆，并均匀涂上隔离剂，同时用水平仪、水平尺进行底模平整度调整。气温急剧变化时不宜拆模。5、砼浇筑及养护5.1混凝土拌制：混凝土拌制由自动计量的集中拌合楼供应，拌前应对拌合站各种机械设备的各部位、材料、供料系统、
13、计量系统等进行认真检查，确保混凝土的拌制和浇筑能正常连续进行。混凝土配合比由试验室提供，配合比应考虑强度、弹性模量、初凝时间、坍落度、和易性等因素，并通过试验来确定；在混凝土拌合前首先检查C40混凝土的配合比试配强度报告与水泥、粗骨料、细骨料、外加剂、水等原材料试验报告，当认定所有配料全部合格后才能开盘；开盘前应由试验室进行测试粗骨料、细骨料的含水率，将理论配合比换算成施工配合比，并计算出盘实际需要的各种材料的用量，所有准备工作全部就序后方可正式开盘拌制混凝土；在拌制过程中投料计量应准确，水、水泥、外加剂准确到1% ，粗骨料准确到2%（均以质量计）。 拌好第一盘混凝土后由试验员进行坍落度测试，
14、当坍落度满足施工与设计继续拌制，如果坍落度不能满足设计与施工要求，则调整水灰比，在确保混凝土设计强度的前提下而满足施工的和易性要求。5.2混凝土运输和浇筑：混凝土运输采用砼罐车从集中拌合站运送至梁场，用吊车起吊运送至待浇梁体顶面直接灌入模内。浇筑时采用从一端开始分层分段的施工方法，实行一次性整体浇筑。梁体浇筑顺序为：先浇筑底板混凝土至设计厚度，再浇筑腹板及顶板混凝土，采用附着式振捣器与插入示振捣棒协作捣固时，每侧同时启动附着式振捣器的数量不宜过多，保持在12台，附着式振动器震动时间不宜超过15秒钟，避免造成急振或消振现象，导致混凝土过振或欠振，影响混凝土浇筑质量。a、振动器电动机的绝缘必须良好
15、，闸刀开关灵活，机具紧固，并试运转，旋转方向正确，电动机的导线应保持有足够的长度和松驰度；b、运输道路平整畅通，上道工序已检查验收；c、夜间施工应有足够的照明设施；d、养护设施与覆盖设施准备就绪等准备工作。技术员、领工员在混凝土浇筑前应对以上准备工作进行逐项检查，确保混凝土浇质量。 浇筑时按一端向另一端采用纵向分段，水平分层的方法浇筑，水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土浇筑的间隔时间不得超过初凝时间。先浇筑地板混凝土，再浇筑腹板及顶板。底板混凝土采用振捣棒振捣，梁体腹板混凝土采用振动棒配合附着式振动器振捣，振动棒插振时间及间距以保证混凝土密实不产生离析为宜，振动棒禁止触碰波纹管。浇筑中派模板工负责监视模板，如联结螺栓松动、模板走形或漏浆等及时采取措施处理；派专业电工负责监视电器、电路运转情况，如有故障迅速抢修，并有备用电器，防止因振动不及时而导致漏振而出现
