氧化铝生产中降低系统碳碱工作总结

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1、降低系统碳碱工作阶段性总结碳碱攻关组2016年10月份开始系统碳碱逐渐升高,10月前循环母液Nc/Nt 维持在8%以下，12月份循环母液Nc/Nt逐渐升高到12%，氧化铝 厂组织开启排盐苛化系统。2016 年 12 月-2017 年 4 月初循环母液 Nc/Nt 相对稳定在 10%-11%范围内，溶出闪蒸时有带料现象发生。 20仃年4月底循环母液Nc/Nt继续上升至12%以上，直至5月底循 环母液 Nc/Nt 升到 13%以上，生产难以为继，为防止溶出闪蒸带料 氧化铝厂被动开始低产运行。2017年5月 31 日-6月 2日总部派专家组来*指导降低系统碳碱 工作。专家组通过现场查看矿石、石灰质量

2、、排盐苛化系统运行情况、 分析生产数据提出了以“少进多排”为原则的*碳碱高的原因分析及 对策。由*副总经理牵头，氧化铝厂*负责，生产控制中心、氧化 铝厂、矿业公司、营销中心、企业管理部相关领导配合制定了7 大项 35 小项的*公司降低系统碳碱责任清单。6 月 3 日开始各责任 人着手落实自己的清单任务，经过近三个月工作，终于将循环母液 Nc/Nt拉回10%以内。现将主要开展工作总结如下：一、源头控制，把住入口，多方面“少进”抓落实（一）矿业公司紧盯矿石CaO含量M0.8%6月7月8月（截止24 日）成品矿CaO ( % )1.060.930.89破碎矿CaO ( % )0.620.720.50

3、入磨矿CaO ( % )0.940.930.891、*总体负责矿石进厂 CaO 含量的控制，对外购矿石 CaO 的 含量进行考核。2、*具体负责落实进厂矿石 CaO 含量控制措施，对超标的供 矿单位及时采取扣重、拒收、拒付及停供等整改措施，与生产控制中 心、氧化铝厂协调落实进厂矿石质量的总体把控。3、*负责矿石进厂的协调管理，安排调度对进厂矿石进行抽检， 及时发现并上报进厂矿石质量信息。根据矿业公司总体安排，科学合 理调度矿石进厂，协助薛忠生做好与公司其它部门的沟通。4、*负责了解、掌握、提供矿石进厂前的质量准确信息，根据 质量反馈结果，对外购矿石CaO超标的采取停收措施并在结算中予 以考核兑

4、现。5、各矿区矿长对每天的出矿质量把关，严格控制起底和围岩混 入。技术科进行抽查。6、系统碳碱攻关以来， *、*等多家钙含量高的矿采取了停止 进厂措施，对*矿采取了限制整改的措施，对*二号矿1号治理点采 取指定专人盯抓防止杂石混入等措施， 7 月、8 月进厂矿石 CaO 含 量逐步降低，总体接近 0.8%的目标。（二）市场营销中心紧盯石灰CaO怙81%、石灰分解率292%6月7月8月（截止24 日）进厂石灰CaOf （ % ）79.8481.3482.60进厂石灰分解率（%）88.0791.1493.16入磨石灰CaOf （ % ）77.5078.3977.20入磨石灰分解率（% ）86.70

5、89.4190.321、市场营销中心每月 10 日前，组织部门相关人员，到各石灰 厂家进行考察，了解其原料质量情况，掌握石灰质量波动情况，并取 样回公司进行化验分析，对质量波动大的厂家提出整改意见，限期整 改，确保供货质量稳定。2、通过市场调研，引进优质石灰资源，开辟供货新渠道（1）2017 年 6 月 13 日-19 日，由*带队、营销中心参与，对 河北、内蒙等地的石灰生产厂家进行了为期一周的调研，引进了以河 北中优顺贸易公司、代县昌鑫矿业有限公司（河北宣化石灰）为主的 太行山脉优质石灰。（2）开辟河津、内蒙地区有效钙含量高的石灰供应市场，先行 试供，化验指标合格后，签订供货合同，确定供货数

6、量。（3）积极与孝义华旺商谈，签订了长期战略合协议。3、适时调整高低有效钙灰日供量比例，实现综合分解率达到 92%以上4、协助*公司提高石灰质量督促*石灰从源头抓起，矿石顶板剥离干净、夹层分拣、破碎筛 选干净、回转窑转速控制好。每周派专人到*公司监督成品灰与其它 物资隔离堆放，装载机专用等。5、严格把关石灰进厂质量*、*每天盯抓进厂石灰质量关，市场营销中心每天安排专人 对进厂石灰抽检，对不合格石灰采取拒收、拒付等措施。6、将分解率纳入合同，与有效钙并列考核(1 )分解率考核：91%分解率92%，按照合同基价结算；分 解率92%，结算单价=合同基价+(加权平均值-92 )x3元；分解率 75%参

7、与月加权。(3 )加权CaOf81%时結算单价二合同基价+(加权平均值-81 ) x8 元。( 4) 75%加权平均 CaOf 81%时，结算单价=合同价-( 81- 加权平均值)x10元。( 5) 70%CaOf 75%，单批样结算，按照不含税单价100 元/ 吨结算。( 6) CaO% 70%，不结算，不予退货。(7 )外观质量回转窑粒度50mm超过10%以上拒收，粒度 5mm超过20%拒收；竖窑粒度80mm超过10%以上拒收；发现过 度夹杂、生烧、过烧或掺假等现象，按照毛重 10%以上扣吨处理或 拒收。(三)市场营销中心源头把控液碱、片碱质量关1 、尽可能加大液碱采购比例，并合理调整每日

8、片碱的到货量满 足化碱用量。( 1 )积极协调*，寻找其他货源，扩大液碱的采购比例，并积 极督促各供应商发货，确保计划完成。（2）根据当月片碱的采购数量，通知供应商合理调整每日片碱 的发货数量。（3）通知*工贸必须按照生产实际要求，合理安排化碱数量。2、保证片碱货源渠道，确保源头质量。（1）通知*工贸在供应片碱时，必须采购大型片碱生产企业的 货源，如新疆中泰、内蒙古君正等，杜绝生产日期过长及小型片碱生 产企业的货源，保证进厂片碱质量。（2）将片碱化验结果及时反馈给*工贸，对化验结果不合格的 货源停发。3、防控运输、卸车过程中受污染。每天督促片碱供应商，在发货及运输的过程中确保片碱包装的完 整性

9、，防止出现包装破损现象；通知液碱各厂家，在发货时确保运输 车辆罐体内部的清洁性，禁止其他产品的罐车装卸液碱，防止其他杂 质污染。（四）氧化铝厂严格控制工艺条件，确保满足生产的同时减少碳碱带入1、溶出赤泥C/S稳定控制0.60.05*负责，*配合制定氧化铝厂稳定溶出赤泥C/S方案，建立 矿石配灰量理论值、实际值与溶出赤泥 C/S 台账，每班计算理论值 与实际值比较，形成控制 C/S 模型。经过一段时间摸索实践，取得 预期效果，基本实现溶出赤泥 C/S 提前预判、提前调整，溶出赤泥C/S 基本控制在 0.60.05 范围内。2、满足生产需要的前提下，积极探索山系列降温运行山系列自投产以来溶出温度按

10、照2759左右控制，7月14日降 低碳碱例会期间，与会人员初步分析*溶出实验结果，结合二期系 统碳碱高于一期的事实及山系列套管清理期间系统碳碱呈现下降趋势等，积极作出调整溶出温度的决定。即：溶出温度降到2699，观 察运行效果。7 月 20 日例会分析数据，调整思路得到与会成员及* 认可，确定山系列溶出温度逐步降到2659，抑制溶出过程中的反苛 化行为。降温措施实施后，取得不错的效果,11系列溶出液N c/Nt逐 渐靠近山系列水平。氧化铝厂强化排盐苛化运行效率，“多排”方面下功夫系统碳碱处于高水平，“少进”可以缓解生产压力，“多排”是降低系 统碳碱的根本出路。氧化铝厂深感责任重大，积极落实责任

11、清单，细化措施，梳理出排盐苛化系统存在的问题，寻找办法，实现“多排”最 大化。（一）降低排盐沉降槽温度，强化碳碱析出6月份前排盐沉降槽温度1139，不利于碳碱析出。氧化铝厂副厂长*负责制定降低排盐沉降槽温度技改项目方案，蒸发单元配合实施。1、将强制效进料由一组四闪改为二组四闪，强制效出料经一组四闪闪蒸降低料温，进一步浓缩后出料到排盐沉降槽。 6 月 12 日该项目改造完成投用，排盐沉降槽温度降到 95-1009以内，增大碳碱析出率。2、排盐沉降槽增加温度计，实现排盐沉降槽温度的精准控制。3、技改后强制效出料NK控制320g/L，可增加20m3/h母液处 理能力，增加了排盐母液量。（二）提高过滤

12、机真空度，减少滤饼附液，提高苛化率1、立盘由80 m2改造为40 m2,提高立盘过滤机满盘率，提高了 真空度。2、立盘过滤机抬高半月槽隔板，增加溢流管去排盐沉降槽流程， 立盘过滤机实现溢流操作，提高真空度，减少滤饼附液率；3、立盘技改6月5日完成 真空度由-O.OIMPa提高到-0.05MPa , 苛化率由 70%提高到 85%以上。4、立盘技改后，滤饼由原来盘面中间薄薄一层变成满盘挂饼， 排盐量由原来天平均35吨增加到70吨以上。（三）增加母液化片碱量，提高排盐母液量母液化片碱管道由DN100改造为DN125，化片碱能力由80m3/h 提高到100m3/h，每小时可增加处理20m3母液，增加

13、了排盐母液量。（四）苛化渣去沉降二洗，减少反苛化率苛化渣原流程是去沉降一洗，经组织实验分析表明苛化渣的最优 去处是沉降二洗，反苛化率较小。根据实际情况， 6月 9日新增一台 苛化底流泵，增加去沉降二期二洗600米管线， 6月 26日管线铺设 完成实现苛化渣去沉降二洗。减少了反苛化量，减少了系统氧化铝损 失。（五）降低苛化后液Nk，减少苛化渣对赤泥洗涤环境的影响为满足苛化渣去沉降二洗的要求，解决稀释滤饼水量不够问题， 6 月 10 日组织增加苛化 A 槽加热水流程，苛化沉降槽溢流 Nk 实现 40-50g/L 控制。（六）破解苛化泵能力不足问题，增加苛化槽处理能力 采取以上一系列措施后，排盐量增

14、加，苛化泵能力不足，限制苛化槽处理能力。6 月 15 日完成增加苛化溢流泵拉苛化 C 槽去苛化沉 降槽流程，增加苛化沉降槽DN150溢流管去蒸发一组污水槽，通过 污水槽将苛化后夜返回流程中。新增苛化底流泵投用后将苛化浆液一 起送沉降二洗。（七）改造石灰乳泵，确保石灰乳稳定加入7月 22 日由*提议，石灰乳泵增加除渣箱，每班定期排渣一次， 确保石灰乳稳定加入，确保苛化率85%O（八）调控排盐溢流Nk，确保排盐最大化7 月 28 日由*提议排盐最大化， *、*具体负责制定落实排 盐溢流Nk320g/L方案1、将液碱直接送进调配槽，片碱与母液在1#母液槽实现二次调 配，片碱与强制效出料混合进入排盐沉

15、降槽，排盐溢流 Nk 控制 320-340g/L，增加处理排盐母液量80m3/h，实现排盐最大化。2、改造后排盐沉降槽溢流总流量达到260m3/h，溢流泵能力 190m3/h，通过排盐沉降槽溜槽增加溢流管（DN150 ）将多余出的70 m3/h溢流送到一组污水槽，通过一组污水槽分送一二期调配槽。（九）制度保障，确保排盐苛化稳定高效运行6 月 30 日 * 组织在蒸发单元召开排盐苛化操作专题会议，确定 排盐苛化操作工由协岗工改为正式工并制定排盐苛化系统标准化操 作制度及激励考核办法。1、每班根据立盘过滤机卸料情况，至少组织一次水泡洗，实时 调整立盘运行参数，保障立盘运行效率。2、苛化率天平均达到85%以上，立盘过滤机天运行20 小时以 上，奖励蒸发单元立盘岗位 180 元，每班 60 元。三、加强措施落实监督，监控碳碱变化趋势1、每周一、周四 17:30*组织召开例会，*参加