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1、三聚氤胺饰面板常见质量缺陷解析Kmxfl_sxq 文1. 理化性能缺陷三聚氤胺饰面板理化性能能通常指板子表面耐水蒸气、耐龟裂、耐香烟灼烧、耐污染甲 醛释放量等理化性能。1.1表面耐水蒸汽指标差表面耐水蒸汽指标是饰面板的表面耐湿热性能。GBIT 15102-1994浸溃胶膜纸饰面人 造板要求饰面板表面经过1h的蒸汽熏蒸，无突起、鼓泡和变色；饰面板表面这一指标不 合格，通常情况熏蒸后表面发白或突起，在放大镜下观察，发现表层树脂已被蒸汽冲破，蒸 汽已浸入到表层纸内。表面耐水蒸汽不合格说明树脂未能将表面封闭，还留有孔隙，或是树 脂尚末完全固化，不耐水蒸汽。通过对下列项目的检查求得解决这一问题的办法：（
2、1）表层纸的树脂含量是否太低；（2）胶膜纸的挥发物含量是否太低而造成树脂流展性差；（3）压贴时是否压力太低造成树脂流展不好；（4）树脂的固化速度、固化剂的添加量、热压温度、热压时间等参数是否符合工艺要求。 1.2是表面耐香烟灼烧性能差，主要是由于树脂含量较低，可适当增加浸胶量。1.3是表面耐污染性能差，原因是基材表面过于粗糙，树脂含量低，可通过提高胶膜纸浸胶 量来弥补。1.4是表面耐龟裂性能差，总的来说，饰面板表面理化性能差的原因有：一是热压温度低或者热压时间短，导致树 脂固化不完全二是热压温度过高、模板表面温度不均、胶膜纸储存期过长、胶膜纸预固化度 过高，导致树脂流展不佳；只是胶膜纸的浸胶量
3、低或者浸胶量分布不均影响饰面板的理 化性能。2. 外观质量缺陷三聚氤胺饰面板常见外观质量缺陷有，板面干花、湿花、分层鼓泡，另外还有压贴过 程中经常出现的粘模板现象。2. 1板面干花干花也称白花，是产品表面存在的不透明白色花斑。该缺陷产生的主要原因是 树脂流展性差或者树脂浸渍量不足。造成这种情况的原因也是多方面的：（1）贴面用基材检测不严格，表面不平整;（2）基材表面局部预固化层未砂净，板面树脂流展性差；（3）压贴用的胶膜纸在浸渍过程中浸胶不匀；（4）压贴热压温度过高，热压压力过低、热压模板表面有污染物；（5）由于缓冲垫局部破损；（6）由于胶膜纸储存期过长、胶膜纸预固化度过高；（7）山于胶膜纸的
4、浸胶量过大。2.2板面湿花湿花也称水迹，是产品表面存在的雾状痕迹。产生湿花的原因：（1）由于胶膜纸挥发物含量过高，在压贴时排泄不出去而积于板面，或者胶膜纸受（2）胶膜纸预固化度过低，热压温度偏低或者热压时间偏短；（3）由于基材含水率过高，导致压贴时产生过量水汽。2.3产品分层鼓泡分层鼓泡的主要原因有：（1）热压温度过高、热压时间过长；（2）基材含水率过高或者基材厚度偏薄，压贴中板材芯层产生较大的蒸汽压力；（3）基材密度低，板材抗压性能差或者热压压力过大。2.4粘模板粘模板是指压贴过程中板材部分或全部粘在模板上，主要原因有以下几种：（1） 热压时间短，热压板温度低或局部偏低，使树脂固化不完全；（2）基材含水率偏高；（3）模板表面不清洁，树脂中无脱模剂或脱模剂失效或涂布不均；（4）胶膜纸的浸胶量过大，挥发物含量过高；（5）热压时板坯定位不准确。综上所述，要生产出合格的胶膜纸饰面人造板，必须选用技术指标优良的三聚氰胺浸 渍纸和基材，采取合理的加工工艺进行压贴。
