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1、配电电缆施工标准工艺卡工艺编号项目/工艺名称工艺规范施工要点图片示例（图片为典型做法示意，仅供参考）一电缆接头制作1准备工作1.1附件检查1.1.1检查附件（1）电缆及附件的规格、型号及技术参数等应符合设计要求。（2）电缆附件中的配件同装箱清单一致。开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。1.2电缆开剥1.2.1调直开剥前应进行电缆校直，弯曲度不超过3cm/米。调直、擦拭电缆：校直，擦去电缆外护套上的污迹。1.2.2剥外护层开剥尺寸正确，断口平整。按附件供应商提供的图纸尺寸，开剥外护层。1.2.3剥铠装层用钢锯环锯钢铠一圈，环锯厚度约2/3，然后用钳子将钢铠剥除，开剥尺寸正确，断
2、口平整无锐边，锯钢铠时不得锯伤内护套。从外护层断口量取图纸规定尺寸的铠装层，将钢铠剥除。1.2.4剥内护层及填充物断口平整，下刀时不得割伤铜屏蔽。从铠装断口量取图纸规定尺寸的内护层，剥除内护层及填充物。2冷缩终端头工艺标准2.1安装接地线2.1.1钢铠接地要求安装牢固，接地线在恒力弹簧处固定牢固不脱落。将钢铠打磨光滑，将钢铠接地线用恒力弹簧固定在打磨处。2.1.2绝缘绕包要求钢铠接地与铜屏蔽接地分开，不可有电气上的连通，在铠装及恒力弹簧上绕包几层PVC带。将恒力弹簧部分进行绝缘带绕包，确保同铜屏蔽接地分离。2.1.3铜屏蔽接地接地线同铜屏蔽接触良好。将钢铠以上约65mm处的铜屏蔽层打磨光滑，用
3、恒力弹簧将铜屏蔽接地线固定在打磨处。2.1.4防水处理防水绕包均匀，半搭盖，避免雨水流到内护套内。为了防止水汽沿接地线进入电缆，在外护层上先用防水带包2层，将接地线夹在中间，外面再包2层防水带。2.2安装分支手套三芯电缆的电缆终端采用分支手套，分支手套应尽可能向电缆终端根部拉近，三相过渡应自然、弧度一致，分支手套、延长护管及电缆终端等应与电缆接触紧密接触。将分支套套入三相电缆分叉处。先抽出下端内部塑料螺旋条（逆时针抽掉），然后再抽出三个指管内部的塑料螺旋条。在三相电缆分叉处收缩压紧。2.3安装绝缘套管电缆线芯端部至冷缩直管端口之间的尺寸应符合图纸要求。如冷缩直管太长需切除时，应用PVC胶带固定
4、，然后环切，严禁轴向切割。将三根冷收缩绝缘套管分别套在三相电缆芯上，与分支套指管搭接至少15mm，抽出绝缘套管内塑料螺旋条（塑时针抽掉），使绝缘套管收缩压紧在三相电缆芯上。如实际开剥尺寸较长，需另外加装冷缩直管时，每根冷缩直管均与前一根冷缩直管搭接至少15mm。2.4切剥铜屏蔽带、半导电层、主绝缘层铜屏蔽开剥尺寸正确，断口平整无锐边，下刀时不得割伤半导电层。开剥半导电层时不得伤及主绝缘。1.从冷缩绝缘管口往上留取图纸规定尺寸的铜屏蔽带，其余剥除，要求不得割伤半导电层，开剥尺寸正确，端口平整无锐边。2.从铜屏蔽带口往上留取图纸规定尺寸的半导电层，其余剥除，要求下刀深度为半导电层厚度的2/3，不得
5、割伤主绝缘层，开剥尺寸正确，端口平整。3.按接管孔深加上5mm切除顶部主绝缘。2.5包绕半导电带半电层带与绝缘交界处平滑过渡，无明显台阶。按图纸尺寸，从铜屏蔽层未端处向主绝缘侧半重叠绕包两层半导电带，半导电带应用指甲压一下，防止未粘紧脱落。2.6压接接线端子使用镀锡防雨接线端子，压接后接头电阻不应大于导线电阻的1.21.5倍。将线芯插入接线端子顶部，用压钳将导线连接在一起，压模及接线端子选择与芯线截面应正确，以围压为宜，至少压二道，压接后如表面尖角、毛刺、锐边应打磨光滑并清洁。2.7主绝缘表面处理主绝缘表面不得有明显刀痕或半导电颗粒。1.清洗电缆主绝缘，清洗方向从电缆主绝缘端部至半导电层断口，
6、严禁来回檫拭。2.主绝缘表面有残留半导电颗粒或刀痕时，须打磨处理，打磨方向为横向打磨、不宜纵向打磨。3.在电缆主绝缘表面均匀涂抹厂家提供的混合剂或硅脂。2.8安装冷缩绝缘件外部绝缘护管和雨裙，安装位置及雨裙间间距应满足规定要求。套入冷缩绝缘件到图纸所规定的位置，抽出冷缩绝缘件内的塑料螺旋条（逆时针抽掉），使绝缘件收缩压紧在电缆绝缘上。2.9绕包绝缘带及相色标志带应采用相应颜色的胶布进行相位标识。用绝缘橡胶带包绕接线端子与线芯绝缘之间的间隙，外面再绕包耐高温、抗电弧的绝缘胶带。在三相电缆芯分支套指管外包绕相色标志带，要求与相位相符。2.10电缆保护钢管安装套入电缆保护钢管时应防止损伤电缆绝缘外皮
7、。电缆从地面引出时，应从地面下0.1m至地上2m加装钢管防护，以防机械损伤，管口应进行封堵。电缆保护管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。电缆保护钢管两端应处理成喇叭口。2.11接地极安装接地电阻值10。将长2.5米带接地引下线的角铁（型号：505mm）打入土壤，接地引下线截面不小于25mm2。2.12电缆吊装（1）固定点应设在应力锥下和三芯电缆的电缆终端下部等部位。（2）电缆终端搭接和固定必要时加装过渡排，搭接面应符合规范要求。（3）各相终端固定处应加装符合规范要求的衬垫。1.高空作业应戴安全帽，上杆作业前应检查登杆工具是否合格，杆上作业安全带应高挂低用，杆上作业人员备有必要的个人工具。2.起
8、吊重量应符合吊绳的最大起吊重量，吊绳应检查是否存在断股、损伤，合格后方能使用。3.将吊装滑轮安装在牢固的构件上，安装应正确。4.绳扣要牢固，且易解，吊点要合适，不影响终端头的安装。5.用镀锡铜螺栓将电缆终端头与杆上高压引下线连接，要求连接牢固。6.用铁并沟线夹将电缆终端头接地线与杆上接地引下线连接，不允许用缠绕方式连接。7.用电缆抱箍将杆下电缆保护钢管固定牢靠，抱箍型号与保护管管径相匹配。8.每隔2米用电缆抱箍将电缆固定在杆上，抱箍型号与电缆截面相匹配。2.13挂警示标示电缆固定后应悬挂电缆标识牌，标识牌尺寸规格统一。在离地2.5米以上高处电缆上悬挂“禁止攀登，高压危险！”安全警示牌及电缆标示
9、牌，电缆标示牌上应注明电缆线路起点和终点、型号、安装日期、安装人及安装公司等内容。3屏蔽T型户内终端工艺标准3.1安装接地线3.1.1钢铠接地要求安装牢固，接地线在恒力弹簧处固定牢固不脱落。将钢铠层打磨光滑，用焊锡或恒力弹簧将接地线固定在打磨处。绝缘胶带绕包覆盖3.1.2铜屏蔽接地要求钢铠接地与铜屏蔽接地分开，不可有电气上的连通，在铠装及恒力弹簧上绕包几层PVC带。将铜屏蔽打磨光滑，用焊锡或恒力弹簧将接地线固定在打磨处，然后用绝缘胶带绕包覆盖。要求钢铠接地与铜屏蔽接地分开，两条接地线互相绝缘。3.1.3防水处理防水绕包均匀，半搭盖，避免雨水流到内护套内。为了防止水汽沿接地线进入电缆，在外护层上
10、先用绝缘胶带包2层，将接地线夹在中间，外面再包2层绝缘胶带。3.2安装分支套分支手套应尽可能向电缆终端根部拉近，三相过渡应自然、弧度一致，分支手套、延长护管及电缆终端等应与电缆接触紧密接触。将分支套套入三相电缆分叉处。热收缩至电缆三叉根部。3.3安装绝缘套管加热均匀，不得有烧焦或留有气泡。将三根绝缘套管分别套在三相电缆芯上，下部覆盖分支套指管15mm，然后由电缆三叉根部向电缆端部收缩。3.4锯平线芯线芯断口应平整。用电缆（夹具）抱箍将电缆分相固定在高压柜体，量好T型头安装高度，将多余线芯锯平。3.5剥除绝缘套管、铜屏蔽层、半导电层及主绝缘层剥除热缩管时，用PVC胶带固定，然后环切，严禁轴向切割
11、。不得伤及铜屏蔽层。铜屏蔽开剥尺寸正确，断口平整无锐边，下刀时不得割伤半导电层。开剥半导电层时不得伤及主绝缘。从线芯端口往下量取图纸规定尺寸热缩绝缘套管,将其剥除。从热缩绝缘套管口向上留取图纸规定尺寸的铜屏蔽，其余剥除。从铜屏蔽口向上留取图纸规定尺寸的半导电层，其余剥除。取接线端子孔深长度+5mm剥除主绝缘。按图纸要求在主绝缘末端倒圆角，打磨平滑。3.6包绕半导电带及做定位标识半电层带与绝缘交界处平滑过渡，无明显台阶。在铜屏蔽层断口处绕包半导电带。按图纸规定尺寸,在外半导电层上做适配器安装定位基点.，用PVC带作定位标识。3.7压接接线端子1.用压接钳将导线与接线端子压接在一起。2.压模及接线
12、端子选择应符合芯线截面，以围压为宜，压2-3道，先压接线端子上端，后压尾端。3.压接后压痕应打磨光滑并清洁。3.8主绝缘表面处理主绝缘表面不得有明显刀痕或半导电颗粒。1.清洗电缆主绝缘，清洗方向从电缆主绝缘端部至半导电层断口。2.主绝缘表面有残留半导电颗粒或刀痕时，须打磨处理。在电缆主绝缘表面均匀涂抹厂家提供的混合剂或硅脂。3.9安装适配器严格按照图纸尺寸进行安装。将适配器定位在PVC带标识处。在适配器尾部与绝缘管之间绕包绝缘胶带填满间隙，在绝缘胶带外绕包几层PVC胶带，绝缘胶带在适配器尾部的搭接尺寸以图纸规定为准。3.10安装及固定T型头将T型头安装至环网开关绝缘支座,用50牛顿的力矩扳手拧
13、紧螺栓并安装绝缘塞、尾盖。清洁电缆主绝缘、适配器表面及T型头内侧,在清洁过的区域,均匀涂抹一层硅脂。将T型终端头推入与适配器搭接。清洁开关柜绝缘支座和绝缘塞表面,均匀涂抹一层硅脂。用同样的方法完成A、C两相的T型终端头安装。若安装有零序电流互感器,当电缆接地点在零序电流互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在零序电流互感器以上时，接地线应穿过电流互感器接。全屏蔽T型终端头外屏蔽接地线、铠装层及铜屏蔽层接地线应套入绝缘管或缠绕绝缘带与系统地相连。3.11绕包绝缘带及相色标志带要求与相位相符。在三相电缆芯分支套指管外包绕相色标志带。3.12电缆固定要求固定牢固，接头部分不受向下拉力。用专用电缆夹将
14、电缆三相固定在电缆夹支撑板上。3.13封堵做好防火封堵，杜绝小动物。将电缆孔洞用防火泥封堵好。3.14环网柜接地环网柜接地电阻不得大于4。环网柜的接地应采用404mm及以上镀锌扁钢与接地网相连.焊接时,单个汽孔及夹渣任何方向的最大尺寸不大于1.5mm;密集汽孔及夹渣在1cm2范围内,直径大于0.5mm气孔及夹渣的总数不得超过5个,其总面积不大于3mm2.沿焊缝长度方向试件厚度5倍范围内,汽孔及夹渣的累计长度不大于试件厚度。4冷缩中间接头工艺标准4.1包绕半导电带根据制作说明书尺寸，剥除铜屏蔽层和外半导电层。按图纸尺寸半重叠式绕包两层半导电带，将电缆铜屏蔽层断口包覆住加以固定。4.2套入管材压接中间接管前，应按照图纸装配要求套入配件。在开剥长度较长的一端电缆线芯套入冷缩接头主体，拉线端方向朝外护层断口侧，并用清洁袋包裹以防杂质侵入冷缩管内，较短的一端线芯套入铜屏蔽编织网套。4.3压接连接管并清洁主绝缘压接连接管，压接磨具应与连接管外径尺寸一致，压接后去除连接管表面棱角和毛刺，清洁绝缘与连接管。压接前应核对相位，确保相位正确。将导线各穿入压接管1/2+5毫米，用压钳将导线连接在一起.压模及接线端子选择与芯线截面应相符，以围压为宜，压4-6道，压接顺序为先中间后两边。压接后如表面尖角、毛刺、锐
