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1、113岩石集中回风巷维修安全技术措施1工程概况103岩石集中回风巷总工程量为404m，原巷道由于地压原因而导致局部出现巷道断面变小、严重变形、巷道喷浆体脱皮、开裂等情况,为确保此巷道安全使用，经矿决定由我队对该巷道进行维修，为保证施工质量及安全，特制定此安全技术措施，施工中必须按照本措施执行。2巷道布置及支护说明2。1巷道布置103岩石集中回风巷全长共计4m，巷道坡度:号工程段为+4，II号工程段为+1，维修后巷道为直墙半圆拱型，净宽40mm，净高3100mm，墙高40mm,净断面9。3 m2.掘进宽360mm,掘进高200 m，掘进断面10m。喷射混凝土厚度00m，标号为0。水沟施工在巷道右
2、帮（沿巷道掘进方向），净断面为宽深=3mm300m。.维修方案2。1施工必须由外向里进行。2。 每循环进度为.m，每个循环施工结束后方可进行下循环施工。2.2。3每循环施工工艺为:首先按照中心、腰线扩刷巷道至设计断面，再进行永久支护,最后将每循环扩刷的浆皮及矸石清理外运。.2.4维修结束后将此段巷道内水沟重新按标准施工.2.2.5巷道全部维修结束后按要求对巷道内风水管路、电缆管线进行重新吊挂，并按质量标准化要求调整轨道.3支护设计.。 概述2.1.1 临时支护：临时支护采用前探梁形式，当顶板破碎时，可采用管缝锚杆打超前支护加固顶板。2。31. 永久支护:号工程段采用36型钢棚喷射混凝土支护。
3、I号工程段采用锚网喷支护。附图1：临时支护三视图。23。2支护规格2。3.2.1临时支护采用前探梁做为临时支护.号工程段前探梁为2根型钢梁,分别布置在巷道中线两边1100mm位置，型梁每根长30mm；每根前探梁使用二个蟹形前探梁爪悬挂，蟹形前探梁爪间距为相邻三棚的间距（10m),前探梁布置必须平行于巷道中心线.I号工程段前探梁为根2吋钢管,分别布置在巷道正顶及中线两边11mm位置，前探梁每根长300mm;每根前探梁使用二个前探梁吊挂钩悬挂，前探梁吊挂钩间距为1500m，前探梁布置必须平行于巷道中心线.2。.22 永久支护类比原巷道支护,根据巷道压力、岩层布置等情况经综合分析确定巷道的永久支护参
4、数为：号工程段采用3型钢棚喷射混凝土支护，钢棚每处搭接长度400mm,使用4副连接卡缆连接；棚距700，使用5副连接板连接。金属网搭接长度50mm，用长30m的2#铁丝双股绑扎，绑扎圈数不得小于3圈；基础深度为10mm，喷射混凝土厚1mm，砼强度为0。II号工程段采用锚网喷支护，锚杆选用直径为18220mm的高强螺纹钢锚杆，间排距80mm80,托盘50mm1mm8mm,锚固剂：每根锚杆使用MSCK235、K3型锚固剂各一卷，MCK2335型锚固剂放置顶端.钢筋网采用。5mm圆钢焊接,规格为10002000m，网格为1mm100m，搭接量150,孔孔相连，使用12双股铁丝间隔200m捆扎两道。喷
5、射混凝土厚度100m,砼强度为C20.附图:1103岩石集中回风巷巷道断面图.3施工工艺。1 临时支护工艺3。 每次放炮后,首先用长度不小于2米的敲帮问顶专用工具站在支护完好的地点，由外向里、先顶后帮找掉帮顶活矸浮石,确认安全后，先使用长柄工具将网片顶住并及时把前探梁窜至迎头。.2.2前探梁平行布置在巷道中线两帮100mm位置。前探梁卡间距150mm,第一个前探梁卡必须在第一架钢棚上，前探梁上必须背实,严禁空顶作业.3.2。3永久支护未结束前不得拆除临时支护，并检查前探梁是否牢固可靠。3。2钢棚架设工艺3.2。1 准备工作3。2。1。 敲帮问顶,检查帮、顶完好情况。2. 使用工具顶住顶网并前移
6、前探梁，用木板配合木楔把顶背紧,使网紧贴顶板。3.2.13 验收员在钢棚上画出中腰线位置、搭接长度及连接板位置。3.4 验收员延长中腰线并按要求量取棚距.3.2.2架棚3.2。2.1 将顶梁运至工作面，人工抬起安设在前探梁上。3。2。2拉取中心线，使棚梁中心与巷道中心线一致;拉取巷道腰线量取棚梁高度,使棚梁高度达到设计要求。.2.3 使用水平管测量棚梁两端水平，确保棚梁平直，上紧棚梁连接板防止棚梁滑动。3.224 清理巷道积矸并清挖柱窝,柱窝深度不得低于设计值且底部为实底。3。2.2。5 栽设棚腿，棚腿腰线位置与巷道腰线位置齐平，梁腿搭接位置合严。2。6 安设卡缆并使用风动扳手紧固螺栓。3.2
7、.。7安设连接板,并使用中腰线再次校正钢棚，符合标准后，方可使用风动扳手上紧连固件螺丝。3.2。棚螺丝紧固后,对棚后帮部联网背帮，巷帮空帮处使用大块矸石背严背实。3锚杆的安装工艺:3.3. 准备工作3。1.1 检查支护材料规格、质量是否符合规定。3。31。2 验收员根据中腰线及间排距,确定眼位.3.1。3把风、水管路理顺,运至工作面，抬进钻机、钻杆等,将风、水管分别用专用U型卡与钻机连接牢固，打开水、风阀门,进行试运转。3。3。4 将风管接至风动扳手，检查风管、风动扳手及其连接的完好情况，并进行试运转。3.1.5先安装顶部锚杆再安装帮部锚杆，顶部锚杆安装时先打顶中部眼,后打顶角眼。33。打眼3
8、。3.。1 打眼工分腿站立，双手紧握操作手把,身体保持平衡。3.。 掌钎工一手握住钻机扶手,一手将一短钻杆插入钻机连接套内,向打眼工发出开钻信号。3。 打眼工开水并缓送气腿阀门,使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧；点动钻机，待眼位固定钻进一定深度时，掌钎工退到打眼工身后侧监护。3。2。4 当钻进约0mm深度时，全速钻进。3。3。 待短钻杆进入岩体7090%，打眼工应停风停水并落下气腿；掌钎工待钻机停止运转后，拔出短钻杆，换上长钻杆,对准眼位；打眼工缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起,将长钻杆顶紧；开水开风，全速钻进，打至220mm。.3. 安装锚杆3。3。3。1用锚杆杆体依次轻推入孔一卷MK335型树脂锚
9、固剂和一卷SK2335型树脂锚固剂。3。3。2在锚杆上依次安装垫盘、垫圈、螺母；将搅拌器安装在锚杆机上，将锚杆螺母插入搅拌器.3。33缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底，锚杆顶端推至眼深约1800m位置时开机搅拌，全速搅拌810s;保持锚杆机推力2in。334在掌钎工帮助下落下钻机；用风动扳手把锚杆螺母紧固至规定预紧力。从停钻到开始紧固螺母等待时间不小于120s. .35 用力矩扳手抽检锚杆紧固情况,发现有松动现象,必须用加力杆或风动扳手重新紧固,然后用力矩扳手重新抽检,如此反复进行,直至锚杆在抽检过程中达到设计要求.3。4 喷射混凝土3.4. 准备工作34。1。1首先要敲帮问顶，去掉活岩。3.
10、41。2 根据巷道中腰线全面检查巷道断面尺寸是否符合设计要求,尺寸达不到设计要求的严禁喷浆。4。3 对喷浆地点的电缆、管线、风筒及各种设备器材要使用双抗网包裹、遮盖。3.4.1. 喷射前，由电钳工接好风水管路并进行送风、给水试验，检查是否有漏风、漏水现象；检查输料管路磨损情况,看有无漏风跑料现象.检查拢料管、水环及其连接部件磨损情况、水孔有无堵塞.检查料缸中有无杂物余料，出料弯头有无堵塞;活塞缸、压力表、电动机及各传动部件是否正常。检查操作手把、开关按钮是否灵活可靠、各阀门有无漏风现象、各密封部位是否密封、减速箱和各轴承是否有油、照明及防尘设施是否齐全、可靠。4.5 人工拌料必须均匀，拌料时要
11、严格使用计量斗计量；配合比(体积比）为水泥：混合料=1：2。4；混合料配比为沙子4%，石子5;速凝剂量：为水泥重量的2.4，两次过筛，堆放整齐后备用。混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过小时，掺速凝剂时存放时间不应超过20分钟。3.。1。6 喷浆前，人员必须戴好口罩，衣装整齐。3.4.2喷射混凝土3。4。2。喷射机操作：先开风,调整好风压,最后送电给料。停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后,再停电，最后关风。2. 喷头操作：先开水、后开风，及时调整水灰比,适宜的水灰比介于00.45，尽量使喷头与喷射面保持垂直，并与喷射面保持1m左右距离;喷射顺序应先墙后拱，由下而上呈螺旋轨迹移动,轨
12、迹直径为40000m，按一圈压一圈喷射顺序施工。施工中严格按照所挂边线施工。4。3 喷后混凝土的表面应平整、湿润、光泽，无干斑或滑移流淌现象。发现混凝土的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除并补喷.34。2。 终凝2小时后应喷水养护。.4.2。 初喷与复喷时间间隔不大于混凝土的终凝时间,即24小时；复喷时必须洒水冲洗岩面后才能复喷.墙体喷浆前，应将基础挖够深,先喷基础后喷墙体.342。6交班前，将残料刮吹干净，并用水清洗有关喷浆设备。最后将风、水管及电源开关关好,准备交班。3.3 各种问题处理3.3. 围岩渗漏水处理:以导排为主,安设导管、排水槽导水，排堵结合， 使用快凝水泥沙浆封堵。
13、3。.3.2 堵管问题:喷嘴堵塞：用细钢筋捅开或拆开喷嘴排除堵塞物.输料管堵塞:清理时，先拉直输料管,然后用手锤沿管路敲击，寻找堵塞部位，如发现混浊音或有发硬感觉，即堵塞部位.处理方法：用压风边吹管边用手锤敲击堵塞处，如此法不通，拆开管路排除。防堵措施：控制喷射料的粒径，坚持二次过筛；控制沙子含水率;按正确操作顺序操作;喷嘴、输料管、喷射机经常检修清理;加强喷射机操作工与喷射人员联系。处理堵管问题时，喷嘴严禁对人。3。5 搭设、拆除脚手架3.5。1 搭设脚手架3.5.1。检查脚手架钢管(直径4mm、长度3000mm钢管)及连接扣件。3.12 清理脚手架下杂物立起四根立杆，立杆底角埋入底板下10
14、0mm.3.5。1。3 装设上下水平横杆,用直角连接扣件将横杆连接在四根立杆上，横杆要尽量水平，横杆的一端要顶在巷帮，脚手架高度为。m2.0。.5。4 在脚手架两端装设斜撑并使用连接扣件进行紧固.51. 在上横杆上安放3块厚度为50mm、长度26m的红松木板，木板使用铁丝捆在横杆上防止滑动。5.2拆除脚手架3.5。2。取下脚手架上脚手板。3。5。.2 拆除斜撑连接扣件拆掉斜撑杆。3.5.3 依次拆除上下水平横杆的连接扣件并去下横向水平杆,拆除顺序自上而下。3。5。2。4 拔出四根立杆,将连接扣件收好，脚手架钢管摆放至施工点后方非行人侧，保证不影响行人及运输。4 质量标准4. 巷道掘进4.1基本项目：宽度：净宽3400mm，中心至一帮为10m。误差范围 优良：080m 合格:0+100mm。高度：净高00mm，拱形巷道拱基线以上0mm，拱基线以下1400mm。误差范围 优良：0+100m 合格:30+100。41。2永久支护质量标准4.。2。1搭接长度：40m，误差00m。22卡缆螺栓扭矩:不得小于240 N。4。12。3 支架间距：7mm，误差500mm.4.1。2。4支架梁扭距
