机械加工车间安全生产管理制度

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1、机械加工车间安全生产管理制度机械加工车间安全生产管理制度（精选篇1）一、注塑车间安全生产通则：1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何 部位。2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取 得操作资格，不得操作该设备;故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得 进行维修操作。4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生 产。5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情 况。6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后 才能使用

2、。7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生 事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤 或裙子，不准穿拖鞋。9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC料保温时例外。二、注塑机安全生产须知：1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：a. 打开前安全门b. 取出产品和料杆c. 关闭前安全门如需要额外动作，必须经技术员

3、确认属正常生产必须动作，方可作业。2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行;涉及电气的， 还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全， 清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动” 状态。4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出异常响声）时，立即按下 紧急停止按钮，并大声求援。5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把手伸入模具前 先将安全门打开;检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵;无论什么 场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。6、机器运转时，

4、必须关闭后安全门，必须使用前安全门来控制模具的开锁 模。7、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑 机操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时，任一方有异常动作 前，必须通知协同人员，得到确认后方可作业。a. 注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人，可能是挡车工，顶岗 人员，也可能是调试人员。b. 异常动作：除第一条款列出的动作之外的动作。8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。9、检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。10、保证设备及设备周围无油、无水，保障行走安全。11、发现注塑机的异常情况（漏油、电线损坏、电器

5、插头损坏等等）及时向班 长或技术员报告。12、拆除喷嘴时必须采取防护措施，避免高温原料、气体飞溅烫伤。13、清理阻碍物或移动料斗时，请勿操作此机。14、对空注射时，关闭前后安全门，并且任何人不得站在料筒两侧，以免为 胶料射出损伤遗憾终身。15、机器长期停用后再开机，必须检查安全装置（如机械锁、安全门行程开 关及液压锁等）正常后才能运行该设备。16、维护作业时，切断主电源，挂上“禁止通电”牌，运行前，确认机械按 规定连接。17、当射台向前移动时，不可用手去清除从射嘴漏出的熔胶，以免伤手。18、料斗里必须放有磁力架，防止混入金属异物而损坏注塑设备。19、检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油

6、泵。20、无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。21、任何安全设备的改动都是不允许的，安全装置损坏的状态下不得开动设 备生产。22、生产高温产品(模温高于120度的)必须使用厚棉布手套。三、模、油温机安全生产须知：1、电源必须使用规定的电压(220V/380V/415V/50/60Hz)。2、不得使用状态不明的导热油。3、电源线必须使用指定的规格品，防止造成过热、电压下降，发生事故或 故障。4、请务必将本机的接地端子与接地线相连接。5、凡用于连接装置的所有的软管及其他装置，必须要耐热120C，耐压 1000kpa(10kgf/cm 2 )。6、软管的安装请按照软管的制造商的指示进行

7、。特别注意要绝对遵守最小 弯曲半径。附属软管的连接，请参照所附录的软管配管要领书。7、由于本机(包括外部接续的阀门类及配管类)运转时会产生高温，请不要 直接用手去触摸。另外，运转后由于余热仍有高温。在本机及配管温度未下降到 40C以下，请不要触摸。8、不要用湿手触摸控制箱，否则可能会引起触电事故。9、在进行维修作业时，请穿着防护用品。10、如有异常发生，在零件没有更换前，请不要使用本装置。11、请定期更换导热油，当发现导热油呈黑绸状时请务必更换。12、使用中如发现排水不畅或冷却效果差，请立即清洗电磁阀或检查冷水出 入口有无阻塞。四、机械手安全生产须知：1、机械手在注塑机上安装牢固。2、操作人员

8、不得进入机械手臂作业范围。3、维修前请关掉电源。五、烘箱安全生产须知：1、在主机周围1米内不得放置易燃物品。2、设定温度一定要参考原料之干燥温度，配合实际经验进行设定。3、烘箱高温，必须佩带防护用品，防止烫伤。4、散落烘箱内的原料，必须及时清除。5、清理、修理烘箱时，必须关闭电源。6、每2小时检查1次烘箱是否正常运转，记录温度。机械加工车间安全生产管理制度（精选篇2）1、消防管理:消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养;消 防通道通畅，员工掌握器材使用方法。2、用电管理:线路完好归位；电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用； 电工持证上岗。3、用气管理:管道完好归位;气瓶配备防震胶

9、圈、立式放置、定期更新;气库 设施齐全、值班记录完整。4、物料管理:归类归位摆放、标识清晰;危险品与易潮品有保护措施;现场无 呆滞物料。5、装卸管理:不损伤产品或物料，不野蛮工作;机动叉车司机持证上岗、限 制时速;装卸设备专人保管。6、危险工序操作管理:关键设备定期保养;冲压人员佩带耳塞、手套;焊接人 员佩带面具、眼镜手套;喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋;打砂及清洗人员 佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等;焊接冲压人员定期培训、持证上岗。7、环境卫生管理:生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、 无不明物品;玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖;墙角无蜘蛛 网、地面无

10、积水;厕所无异味。8、防护管理:各类门、窗、护栏无损坏;天花、墙壁、地面、管道无裂缝、 损坏或渗漏;各类劳动防护定期更新。9、文明生产管理:私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规 范，不偷盗不祸害;无不明身份外来人员;节约用水用电;新员工入职进行安全知 识培训与考核;老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。机械加工车间安全生产管理制度（精选篇3）为了更好的规范车间工作人员的行为，也更好的防止车间的安全，特制定本 规章制度，望车间工作人员遵照执行。一、总则1、车间主任对给排水车间的安全工作负主要责任。2、车间主任编写车间安全生产管理制度并督促检查执行。3、成立车间安全生产管理小组（成

11、员由副主任及工段长组成）。4、安全员负责对车间的安全生产管理制度负责督促检查、员工安全培训并 建立健全各类安全台帐，及时把检查情况、隐患排查情况、培训情况汇报安环处。5、车间负责督促各工段的安全管理制度和台帐。二、安全生产制度1、新入厂员工和来厂培训人员，必须接受三级安全教育，考试合格后方可 进入生产现场。2、员工家属、儿童及无关人员不经批准不得进入生产区。员工进入岗位前, 必须按规定穿工作服，戴工作帽和佩带好劳动保护用品。3、员工在班前和班中不准喝酒，发现带酒味上班者，应立即停止其工作。4、车间要害部位：锅炉房、主控室、油库、配电站等，非本岗位人员未经 许可不得入内。5、2米以上（含2米）作

12、业，必须系好安全带并派专人监护。6、特种设备的管理要落实到人，不是自己分管的设备或工具，未经批准， 不准动用。7、严禁非电气人员接电源或从事电气设备、线路、开关的检修、操作等工 作。8、行灯和机器设备上照明的电压不得超过36伏。槽罐、沟道、潮湿场所使 用的照明灯为12伏，绝缘必须良好。9、各种设备、工具开动或使用前，要经过仔细检查，确认安全可靠后方可 使用，起重物品时下方严禁站人。10、各种防护装置、信号、标志、仪表、指示器等，要经常检查、效验，保 证齐全、完好、灵敏、可靠。11、严格执行工艺指标，按工艺规程和操作法进行操作，严格执行两票三制 制度。大型设备的检修和倒换实行一人操作一人监护的制

13、度。12、设备运行中，擦洗和加油时不准触动转动部位。13、检修（检查）时，必须严格遵守安全生产检修制度和有关操作规程。在 非动火区内动火时必须按规定办理动火证。14、生产中遇到危及人身或设备安全，或可能发生火灾、爆炸事故等紧急情 况时，操作人员有权先停车后报告。15、人人有权拒绝违章指挥，人人有权制止违章作业。16、设备的安全装置必须齐备可靠，电气设备和线路的接地（接零），绝缘 必须良好，否则不准使用。17、车间和仓库内的门窗必须安装牢固，并经常检查、维护。18、为保护地下的电缆、管道和构造物，防止人身和其他事故，需动土施工 时，必须按动土（动工）安全规定到有关部门办理动土许可证，待批准后方可

14、施 工。19、自行车必须放入规定的车棚中，严禁进入生产区内。三、下列场所非操作人员不许逗留1、挂有危险标志的地方。2、进行起重作业的场所。3、在进行电焊、气焊的场所。4、在进行检修、安装或高空作业的地方。5、正在运转的设备附近。6、有倒塌危险的建筑物、土石方作业的沟、坑、孑L、洞近旁。7、厂内生产区动火要按规定办理动火许可证。8、在_、易爆区域内工作时，必须严格遵守有关的安全生产管理制度和安 全生产技术规程。9、除发生火警、火灾外，各种消防用具，器材和设施，未经领导同意，不 准随便动用。10、高压线下，严禁站人和堆放物品。11、酸碱储罐区，严禁非工作人员进入，工作人员卸酸碱和使用酸碱时，必 须

15、穿戴好防护用品，严禁私自发放酸碱。12、油泵房和油管区严禁吸烟、严禁使用明火、禁止打手机，非工作人员不 准入内，未经批准不准放油，严格遵守劳动纪律。四、保障安全十禁止1、禁止非电工从事电气作业。2、禁止非木工动用电锯、电刨。3、禁止非焊工从事焊接作业。4、禁止非机动车驾驶员动用车辆。5、禁止在厂内用明火照明。6、禁止在厂内焚烧杂草、垃圾。7、禁止在厂内及生产场所吸烟。8、禁止携带引火物及发火物进入危险场所。9、禁止不戴安全帽进入交叉作业区。10、禁止未系安全带登高作业。五、检修作业十不修1、检修任务不明确不修。2、没有安全防范措施不修。3、带压设备不修。4、带电设备不切断电源不修。5、不切断有害物质*不修。6、危险物质设备不经过处理不修。7、容器内部作业分析置换不合格不修。8、设备结构和性能不清的不修。9、正在运行的设备不修。10、空中悬挂设备无牢靠措施不修。六、动火作业六大禁令1