1、空冷器工作原理：空气冷却器是以环境空气作为冷却介质，对管内高温流体进行冷却或冷凝的设 备，简称“空冷器”即介质从进口（热端）进入管束后，流经翅片管时，热量通过 基管传递到翅片，并被风机运转时所形成的气流予以带走，从而达到降低流通介质 温度的效果，最终通过出口（冷端）排出空冷器一般应用在如下条件下比较有利：（1） 热流体出口温度与空气进口温度之差（即接近温度）＞15°C2） 热流体出口温度50〜60C，其允许波动范围3〜5C3） 空气的设计气温＜38C⑷管侧热流体的允许压降＞10kPa2、空冷器与水冷器的优缺点比较：空冷与水冷的比较空冷水冷1. 对环境没有热污染和化学污染2. 空气可随意取得，不需任何附属设备和费用 选厂址不受限制，这对无水和缺水地区尤为重 要3. 空气腐蚀性小，不需要除垢和清洗，使用寿 命长4. 空气的压降仅有98〜196Pa，故空冷的操作费 用低5. 空冷系统的维护费用一般情况下仅为水冷 系统的20%〜30%6. 一旦风机电源被切断，仍有30%〜40%的自 然冷却能力1. 排放水对环境有热污染，也常有化学污染2. 冷却水往往受水源限制，要设置管线和泵 站等设施，特别对较大的厂，选厂址时必须 考虑有充足的水源。
3. 水腐蚀性强，也易于结垢，需要进行处理 4•循环水压头咼，故水冷的能耗较咼5. 由于水冷设备多易于结垢，在温暖气候 条件下易生成微生物，附于冷却器表面，常 需停工清洗6. 电源一断，即要被迫全部停产1. 空气比热小，仅为水的I/4,故空气用量大2. 冷却效果取决于干球温度通常不能把工艺 流体冷却到环境温度（在湿式空冷器中，还取决于 空气的湿球温度）3. 大气温度波动大风、雨、阳光、昼夜以及 季节变化，均会影响空冷器的性能，在冬季还可 能引起管内介质结4. 由于空气密度小，空气侧对流给热系数低， 故空冷器的冷却面积要大得多5. 空冷器周围存在障碍或设计不当，会引起热 风循环，降低换热效率6. 通常要求用特殊工艺制造翅片管和风扇，对 压降有一定限制1. 在相同热负荷和冷却介质温升条件下水 用量小2. 水冷通常能使工艺流体冷却到低于空气温 度2〜3C以下，循环水在水塔中可被冷却 到接近环境湿球温度3. 水冷对环境温度变化不明显，调节操作比 较容易4. 水冷器结垢紧凑，其冷却面积比空冷器小 得多5. 水冷器可设置在其它设备之问6. 用一般管式换热器即可满足要求7. 无噪声7.有一定的噪声3、压缩机空冷器主要结构形式3.1 按照驱动方式可分为以下两种类型3.1.1 电机驱动如进出口接管尺寸过大，需选用这种形式（船型结构）3.1.2 发动机驱动3.2 按照通风方式可分为以下两种类型。
3.2.1 鼓风式①电机外部布置①单侧立式布置1-1风机管束出凤进风②两侧布置管束3.3.1 使用变频电机3.3.2 热风循环结构4、传动装置维护4.1 润滑油脂3#锂基润滑脂，使用温度范围：-20°C〜+120°C；7018号高速轴承润滑脂，使用温度范围：-45C〜+160C4.2 主要结构4.2.1 轴向间隙 0.15〜0.20mmw■fn且LT4.2.2w1lrll-4.2.3厂 II tl - u一丄5、风机叶片角调节5.1 仪器（风机角度仪）5.2 自制仪器5.3 观察6、振动引起振动的主要因素：① 叶片角不一致；② 皮带太紧；③ 皮带轮未对正；④ 皮带轮平衡7、皮带调节7.1 张紧程度带的张紧程度可通过调节传动装置中心距或张紧轮来实现其张紧的合适程度 可在两带轮间跨度中点上加重力或专用量具来检验，其大小按以下的规定J i ■-一厂/A 十1 、廿Wd 厂J34丿图中：wd——在切线上的中点使其产生挠度f所需加的重量，N,下表,f一切线中点处产生的挠度，f=0.016t，mm；t一切线长度，mm；类型带型小带轮有效直径,mm最小极限值Wd,N新安装的带Wd,N运转后的带Wd，N有效 宽度 制联 组窄V带15N,15J180〜23057.8685.3274.53231〜31069.63103.9590.22311〜40082.38121.60105.91注：所需总载荷wd值应等于单根窄V带所需的wd值乘以联组的单根数。
7.2 对正问题 带轮在安装时，必须注意带轮轴线的平行度，使各带轮的传动中心距平 面位于同一平面内，防止因带轮偏斜，而使带侧压紧在挡圈上，造成带面磨损加 剧，甚至带被挡圈切断因此，对于带轮偏斜必须加以调整，可按下图，把 偏斜角&m调到允许范围内宽度mm<25.438.1 〜50.8±76.2Tan 9mW 6/1000<4.5/1000<3/10008、空冷器防护及故障维修部份故障产生原因排除方法风 机 部 分异常声响及 振动1、轮毂上的平衡块脱落或检修后未校准平衡轮毂重新平衡2、叶片安装角不一致，叶片高度差超出要求， 叶片安装时没有将叶片向外拉靠夹块边按要求进行重新安装3、叶片表面出现不均匀附着物清理叶片表面4、主轴轴承损坏更换轴承5、轮毂安装不正6、基础或机座的刚度不够或不牢固查明原因，施以适当的修补和加固，拧紧 螺母，加强支撑7、调解机构不正常，叶片不能同步变角检查修复调角机构电机额定 电流过大1、叶片出现安装角过大减小叶片安装角2、电机本身故障见电机故障排除方法3、手轮下锁定螺母松动角度变大将角度调整到位并锁紧手轮下螺母风量过小1、叶片安装角过小在电机允许功率范围内增加出始叶片安 装角2、手轮下锁紧螺母松动角度变小将角度调整到位并锁紧手轮下螺母3、皮带太松，转速低调整皮带轮4、叶轮转向相反调整电机转向5、叶片前后缘装反或工作面与非工作面装反重新装叶片轴承温度 过高1、润滑油未加满补加同一型号润滑油2、润滑油型号不对更换润滑油脂3、风机转速过快调整风机转速管束部分法兰泄漏1、管线配置时对管线施加了附加应力或者设 备振动造成联接螺栓松动关闭流体入口处，再将管线和冷却管束排 空然后将联接螺栓全部松动，按对角法紧 固螺栓2、运输过程中造成法兰接管与管束箱不垂直火焰加热，对接管进行校直。
3、运输过程中造成法兰接管与管束箱不垂直火焰加热，对接管进行校直丝堵泄露1、密封垫片损坏拆下丝堵，更换密封垫2、丝堵损坏更换丝堵换热管泄漏空冷器在运行过程中，因振动或焊接等原因， 造成翅片管损坏在散热面积允许的情况下，拆下工艺检查 孑L （与翅片管泄漏处同一轴度丝堵），对 泄漏翅片管两端进行封堵，并在开机前试 漏管路堵塞1、管路内部存在杂质采用化学的方法进行清理杂质2、积液冻结清除冻结的积液。