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1、 铜仁职业技术学院毕业论文（设计） 题 目 浅谈照壁岩分离式中桥孔桩施工和质量控制 姓 名 系 部 技术工程系 专 业 工程测量班 级 093高工程测量 指 导 教 师 日 期 2012-6-1 浅谈公路桥梁钻孔桩施工和质量控制 【摘 要】旋挖钻机作为一种新型施工设备，具有高效、节能、低噪音、无污染、适应地层较广泛等这些无可比拟的优点，深得越来越多的应用。成孔质量是成桩质量的最好保证。施工中对于能否又在、高效、按时、低耗的完成公路工程施工 任务起着决定性的作用。照壁岩分离式中桥由中铁五局一公司桥一队承建，该由于地质情况，所以该桥的墩柱孔桩选择钻孔桩的方式。【关键词】：钻孔施工 公路桥梁 优点
2、质量保证目 录摘要Abstract目录第一章 绪论第二章 施工准备 3.1人员准备3.2机械设备准备3.3其他准备第三章 施工方案及方法3.1施工方案及方法第四章 关键部位的技术施工41质量技术措施 第一章 绪论 开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确的放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。孔机就位时，要事先检查钻机的性能是否良好。保证钻机工作正常。要检查钻机工作地面基础稳固情况，不稳固的需要处理好后方能进行下一步工序施工。使钻头中心
3、与控制桩十字线中心吻合，不能超出规范要求。钻孔桩在公路桥梁施工中是一种即简单方便又安全的施工途径！以下是照壁岩分离式中桥左幅1#墩0#孔桩钻孔桩施工及质量控制。该项目由中国中铁五局一公司桥一队实施完成，项目位于铜仁市铜仁职业技术学院附近。于2012年3月10日开工，于2012年4月3日完成该孔桩。 第二 章 施工准备施工前充分周密细致地作好照壁岩左幅1#墩各项准备工作，包括劳力组织，布置，水电线路布置及其它准备工作。2.1人员准备按施工作业要求组织好钢筋加工、砼灌注、钻孔作业工班，并进行技术培训，钻孔人员要有机械操作证。钻孔桩施工人员配备表序号职务人数序号职务人数1班组长11项目经理12测工2
4、2项目副经理13试验工13总工程师14钢筋工104工程技术人员65砼工55安全质量管理26起重装吊工26合同管理27驾驶员47财务管理28机械操作员48物资管理29修理工19行政办公室人员210电工110队长111普工511副队长112电焊工412施工员313炊事员2131414合计42合计242.2机械设备准备序号机械设备名称规格型号数量备注1导管300mm50m2安全帽优质20个3汽车5t2台4吊车25t1台5砼罐车6m34台6发电机200KW2台备用7强制式搅拌机JS750L4台8装载机1台9冲击式钻机KC15003台10电焊机BX-5003台11钢筋弯曲机CW322台12钢筋切断机FG
5、40A2台13钢筋调直机CT4142台14镦粗直螺纹套丝机4台15水泵扬程20m5台2.3其他准备3.1、钻孔施工的泥浆制备、泥浆排放准备工作就绪。3.2、场地照明、用电设备如配电盘、灯具、电线、电缆提前制备齐全，并务必安设漏电保护器，防止漏电伤人。3.3、钻孔和钢筋加工以及水下砼灌注所需要的施工机具能满足施工要求并性能良好，材料准备充足且能满足工程质量要求。3.4、备用发电机一台，当地方电网停电时，保证施工用电不中断。3.5、根据水下混凝土设计强度要求，选定配合比与外加剂掺量。 第三章 施工方案及方法3.1施工方案及方法1、钻孔桩施工机械（详见机具设备数量表）2、钻孔灌注桩施工工艺流程图（如
6、下）3、施工步骤3.1、场地布置 3.1.1、钻机平台由于照壁岩地形比较崎岖，故开工前将场地捡平，清除杂物，更换软土，地面应高于地下水位1.0m。在夯填密实土层上横向铺设枕木，然后在枕木上铺设钢轨或型钢，即构成钻机平台。3.1.2、护筒为固定桩位，导向钻头，隔离地面水；保护孔口地面稳定及提高孔内水位，增加对孔壁的静压力以防坍塌，于钻孔前应埋设护筒。根据本桥地质状况，采用长度2.5m护筒，护筒采用厚4mm的钢板制作。埋设护筒时护筒顶面比地面高出0.3m或高出水面12m，在孔口下0.2m左右开0.2m0.2m方形孔，以便孔内排放泥浆，护筒内水位与地下水位差控制在1.5m左右，护筒底部应低于地下水位
7、0.5m。护筒埋设方法可采用挖孔埋设。3.1.3、在碎石土或粘砂土类夹层中钻孔，当粘土塑性指数大于15，浮碴能力满足施工要求时，利用孔内原土进行造浆护壁。3.1.4、在碎石土或粘土夹层中钻孔要配置泥浆，粘土制浆选用水化快，造浆能力强，粘度大的膨润土。制浆前尽量将粘土块打碎，以缩短机械搅拌时间。为了提高泥浆的粘度和胶体率，经过优化试验确定在泥浆中加入适量的烧碱3.1.5、钻机就位后，设置测量控制标志，及时测量，认真做好记录3.1.6、钻孔过程中，起落钻头速度均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒。孔内出碴，不堆积在钻孔周围二次清孔钻机就位钻 进清 孔钢筋笼定位设立导管灌注水下砼钻机钻头准备
8、检查修补钻头钻孔检查钢筋骨架制作设置隔水栓测量砼面高度向孔中注清水或泥浆泥浆沉淀池泥浆池供水泥浆备料检测调整泥浆指标试拼装检验导管砼输送砼检验否是桩位放样埋设护筒制作护筒平整场地结 束搭设钻机平台钻孔桩施工工艺流程图13.2、地质情况记录3.2.1、钻孔桩钻进施工时及时填写钻孔灌注桩施工原始记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，地质情况及孔底标高。3.2.2、钻孔灌注桩施工原始记录表由专人负责填写，交接班时有交接记录。3.2.3、根据钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间。3.
9、3、清孔3.3.1、钻孔达到图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸并经监理工程师批准，应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.52m，以防止钻孔的任何塌陷。3.3.2、基础钻孔后一般需进行两次清孔。清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率，用砂石泵排出孔底悬浮钻渣的泥浆，经净化处理后，再经回流泵排入孔内。3.4、吊放钢筋笼钢筋笼分节制作、吊放，采用一台25t轮式起重机进行。注意不碰撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内。吊入后校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形，为保证钢筋笼不碰撞孔壁和保护层，必须按设计焊接固定环，并可根据需要适当增加。钢筋笼定位后，对其进行固定，以防止混凝土灌
10、注时移动和上浮。3.5、水下砼灌注3.5.1、灌注水下砼前孔底沉碴厚度不大于设计要求值5cm，不得加深孔底深度代替清孔。钢筋笼安装好后，进行二次清孔。二次清孔后泥浆指标项 目允 许 偏 差清孔后的泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720pa.s;含砂率：2；胶体率：983.5.2、灌注砼导管内径300mm，壁厚3mm，每节长度2.65m，另配2节分别长1.0m导管和长4.0m导管。导管使用前，进行接长密闭试验，下导管时防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。 3.5.3、水下砼坍落度控制在180220mm之间，并有一定的流动度，保持坍落度降低至
11、150mm的时间不少于1小时。3.5.4、导管顶部漏斗容积满足首批砼的灌注要求，首批砼入孔后，导管埋入砼的深度不能小于1.0m。3.5.5、灌注水下砼过程中测量砼面的标高用比重为1.52g/cm3的测量锤。测量以细钢绳（测绳）悬吊。3.5.6、使用砍球法灌注第一批砼，导管底距桩底为40cm左右，以便于球塞能顺利地从管底排出。3.5.7、灌注过程中导管埋入砼的深度不得少于2.0m，不大于6.0m，控制在24m内。3.5.8、在砼灌注过程中，连续进行，不中断。设专人经常测量导管埋入砼深度，并做好记录。3.5.9、水下砼灌注面高出桩顶设计0.51.0m，基坑开挖后将多余砼凿除，桩顶预留0.10.15m，待施工承台时再用风镐凿除，确保桩顶砼质量。3.9.10、对于在孔桩顶部有地系梁的桩基，先浇注孔桩混凝土高出系梁设计底部0.51.0m，基坑开挖后，清除多余砼，然后一并浇注剩余的桩基和系梁混凝土。施工流程见图2。3.6、桩基检测桩基水下砼灌注完成后，承包人应在监理工程师在场的情况下，逐桩进行超声波检验，进行桩的质量检验和评价。直升式导管法施工程序图2a 安设导管(导管底部与孔底之间留出300500mm空
