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1、精选优质文档-倾情为你奉上电池的生产制程由锂电芯、锂电保护板、电源引线、绝缘胶四大部件构成，为加强电池的品质控制，现就电池的生产制程品质控制规范操作流程如下，望生产线的每一个操作岗位认真遵守执行：一、电芯的品质检验及品质控制流程1、来料抽检控制标准：；2、电芯分容控制标准：按相应电芯型号的额定容量标准及产品规格书进行检验；处置办法：良品入库搁置；若不良率超过千分之三，填写产品来料检验报告，知会供应商，判定整批退货，并知会供应商限期改进，否则取消供应商供货资格；3、搁置控制标准：常规型号搁置天；非常规型号视情况和订单紧急程度而定；搁置期满后，进行再抽检验，再分容，具体处置办法如下：（1）测试厚度
2、，用卡尺，凡厚度发生变化的，予以判退；（2）测试容量，用分容柜分容检测，凡不良率超过千分之三的，再次判定批退；（3）全检电压，用万用电表，凡低于3.7V以下的电芯，一律打入电芯电压偏低序列，判退货处理；二、电池点焊过程的品质控制1、点焊区域控制控制标准：严格按照指定的电芯点焊区进行点焊，优先底部点焊，或在侧面的指定区域进行点焊；2、点焊电流控制控制标准：根据所选用的电芯类别是钢壳功铝壳进行设计点焊机的点焊电流，不出现重复点焊情形，更不得出现虚焊情形；3、点焊针检查控制标准：检查焊针是否有锈迹，是否过于尖锐，用板锉进行及时修正的维护，确保点焊镍片时，镍片上不得出现斑点；三、锡焊过程的品质控制1、
3、保护板上锡制程中的品质控制控制标准：烙铁温度、上锡的均匀度、烙铁在保护板上的停留时间长短（1）烙铁温度控制在450摄氏度左右；（2）保护板上的上锡不得出现尖刺和针状，高度不得过高；（3） 保护板上的锡珠须覆盖整个B和B的焊盘位置；（4）恒温烙铁在单支保护板焊盘上的温度不得超过0.5秒钟；2、焊线制程中的品质控制（1）线材的选用控制标准：及；（2）焊线控制标准：正负极不得反向；不得出现歪斜；上锡线头须全部包裹在锡珠内，不得出现外露在锡盘外，甚至接触到另外的焊点上，导致短路；3、焊镍片制程中的品质控制控制标准：镍片的平整度、准确度、紧粘度；（1）镍片不得出现锡点太多太高；（2）镍片不得出现歪斜和折
4、弯；（3）镍片不得出现假焊和虚焊四、测试制程中的品质控制控制标准：、耐压及大电流充放测试（1）保护板测试，逐个进行全检；具体测试标准：CS213：过充保护电压范围值：4.25-4.34V过放保护电压范围值：2.50-3.0V过流保护范围值：2.60-4.4A（2）成品电池检测，全检；具体测试标准：过充保护：4.25-4.34V过放保护：2.50-3.0V短路保护：30ms电池开路工作电压：3.75V电池充电上限电压：4.2V（3）成品电池耐压及大电流充放测试；具体测试标准：A、钢、铝壳锂电池用2C大电流进行快速充放，测试其充、放电时间及耐大电流的程度，采用直流电源和示波器测试；B、聚合物锂电池
5、1C电流进行快速充放，测试其充、放电时间及耐大电流的程度，采用直流电源和示波器测试；C、进行挤压测试和跌落测试，之后测试电池的整体性能有无发生改变；（4）搁置控制标准：A、搁置时间天左右；B、测试其相应电池参数，具体参照；若变动率在千分之零点五以内，则为正常，予以出货五、封装制程中的品质控制1、绝缘制程控制标准：绝缘部分的覆盖面达到100% ; 绝缘材料的选择参照；2、热缩制程控制标准：绝缘封装覆盖率和温度控制（1）热缩部分不能外露电芯；不能出现破裂；不能出现梭角和酒瓶状；（2）工业风枪的温度调试须保证在385-410摄氏度之间，避免对电芯造成不良，更不能烫伤电源引线；（3）热缩时间的控制须保
6、证每个电池平均持久受高温热缩的时间不得超过2.5秒钟锂离子电池设计的一些物理参数：负极片：集电极：铜箔，厚度10-12um膜材料配比：石墨/super-C/pvdf-761/=90/1/9石墨比容量：320-340mAh/g负极总容量比正极总容量多不大于10单层膜厚：65um压实密度：1.5-1.6g/cm3,面密度：8.5-9mg/cm2容量密度：3mAh/cm2正极：集电极：铝箔，厚度18um膜材料配比：LiCoO2/super-C/KS-6/pvdf761/=88/4/2/6LiCoO2比容量：140mAh/g单层膜厚：60um压实密度：4g/cm3,面密度：24mg/cm2容量密度：3mAh/cm2隔膜：celgard ,小型电池为25um; 动力电池为3545um电解质液：EC/DEC/EMC/DMC/ 1M LiPF6 电解液加入量 按每320mAh加1克电解液；专心-专注-专业
