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1、地下停车场环氧砂浆地坪施工工艺1、施工设计基层处理涂刷环氧底涂两遍刮环氧砂浆一遍打磨地面批环氧腻子两遍打磨地面滚刷环氧面涂两遍2、基层处理基层处理的目的是保证环氧地坪与基层混凝土有足够的附着力，使环氧地坪形成一个良好的整体。采用打磨机彻底、普遍打磨混凝土表面，除去表面的浮浆、松动物及其它残留物，清理干净表面的灰尘、油污等对粘接不利的杂物，并对油污及不规则裂缝进行处理、切割和填补。用杠尺对混凝土地面进行简单测量， 并对局部的凸起高点部位加强表面打磨。对于 5 平米以内的起灰起砂部位，在打磨清扫后，先行涂刷一遍环氧底涂后观测效果，再进行下遍工序，或者用混凝土渗透剂，对起灰起砂混凝土面层进行表层增强
2、处理。混凝土的裂缝是混凝土释放应力、热胀冷缩等变化的结果，一般是从最下面的底层向上部表层开裂，裂缝深度约等于该混凝土层的厚度。不规则裂缝的处理 用切割机沿裂缝的走向切成 “V”型口，切割深度约 1 厘米，并将“ V”型口内全部清理干净； 用毛刷将环氧底涂在清理干净后的“ V”型口内涂刷，形成渗透；然后用搅拌均匀的环氧砂浆将“ V”型口填补平整，保持整个地坪一体。 待环氧砂浆固化后， 用毛刷涂施环氧底涂， 对补缝进行再次渗透； 待环氧砂浆及补缝底涂完全固化后， 沿切割缝走向进行打磨工序。要求：普遍打磨，无遗漏，打磨均匀，清理出上述杂物。3、环氧底涂施工环氧底涂的目的是使环氧树脂渗透到基层混凝土中
3、，并与之形成牢固的粘接，为其之上其它工序的施工提供良好的界面。施工工序：涂施环氧底涂两遍 检查基层处理是否达到要求， 检查混凝土含水率是否符合环氧地坪的施工要求，在涂施环氧底涂前清理干净地面粉尘； 按照材料要求准确计量A 组分和 B 组分，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧底涂材料； 采用滚筒或毛刷在基层地面上均匀、普遍涂施环氧底涂材料，形成环氧底涂层。 在前遍底涂表干后找补施工第二遍环氧底涂。要求：配料准确，搅拌均匀，涂覆均匀无遗漏，厚薄一致。4、环氧砂浆施工环氧砂浆具有粘接强度好、高强高韧性和高抗冲击性的特点，其目的是为环氧面涂及整个环氧地坪系统提供性能优良的基层，同时对地面有找平作用
4、， 属于环氧中涂层的一部分。施工工序：批涂环氧砂浆一遍 检查环氧底涂层是否表干，判断环氧砂浆施工条件是否具备； 按照材料要求计量 A 组分、 B 组分和优质石英砂，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧砂浆材料； 对平整度差的地面和坑洞使用环氧砂浆进行点补。 用抹刀均匀施工环氧砂浆材料，形成环氧砂浆层。要求：配料准确，施工点补平整， 厚薄均匀。5环氧腻子施工环氧腻子的目的是对其下面的环氧砂浆层进行精细找平，它同时具备环氧砂浆的部分力学性能，属于环氧中涂层的一部分。施工工序：批涂环氧腻子两遍 环氧砂浆干燥后， 采用专用打磨机打磨环氧砂浆层， 全面彻底清除打磨残留物，为环氧腻子层施工提供合格作业面
5、。 按照材料要求计量A 组分、 B 组分和优质石英粉，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧腻子材料； 采用专用刮板刮施环氧腻子。 后道环氧腻子施工应在前道环氧腻子表干后进行。要求：打磨全面，均匀透底，配料准确，施工均匀，无遗漏，厚薄控制得当6、环氧面涂施工环氧面涂的目的是提供满足功能要求和颜色要求的使用面层。施工工序：涂刷环氧面涂两遍 施工前应检查环境是否符合环氧面涂施工要求， 采用措施防止环氧面涂施工时粉尘 （包括夏季蚊、 蝇）等污染物对环氧面涂的污染。采取遮挡、粘贴等方法防止环氧面涂施工对现场墙面、柱面、其它成品及设备的污染； 按照材料要求计量A 组分和 B组分，采用搅拌机在配料桶中搅拌
6、均匀，形成环氧面涂； 采用专用滚筒涂施环氧面涂， 边角及颜色分割部位先粘贴美纹纸胶带以保持直线， 再用毛刷施工。后道环氧面涂施工应在前道环氧面涂表干后经行。要求：涂施均匀，表面颜色均匀，用量控制得当。7、施工标准及现场清洁 防尘、防腐、防潮、耐磨，附着力强、耐冲击。 表面密实光洁，颜色均匀一致，无明显色差，无漏刷、无分色等现象； 环氧面涂层不得有以下明显缺陷：起皮、缩孔、气泡、小颗料、滚筒毛、裂痕、露底、空鼓； 复杂地形的处理， 不能有遗漏现象， 尤其各门口不能有堆积现象，门的开闭不会划伤环氧面涂层； 做到施工现场干净整洁；把洒落环氧树脂材料的操作场地，超出施工范围的涂层， 清理干净；施工所使
7、用的胶带、 报纸及其它废弃物处理干净。防滑坡道环氧地坪施工工艺1.施工设计施工工艺：基层打磨处理，涂刷环氧底涂，批涂环氧砂浆，批涂环氧腻子，铺撒石英砂，滚刷环氧面涂。环氧地坪平均厚度约3。2. 施工工艺流程基层打磨处理涂刷环氧底涂两遍批涂环氧砂浆一遍批涂环氧腻子一遍铺撒石英砂刷环氧面涂一遍3、基层打磨处理基层打磨处理的目的是保证环氧地坪与基层混凝土有足够的附着力，使环氧地坪形成一个良好的整体。采用打磨机彻底、普遍打磨混凝土表面，除去表面的浮浆、松动物及其它残留物，并对局部凸起高点部位加强表面打磨。清理干净表面的灰尘、油污等对粘接不利的杂物，并对油污、空鼓进行处理填补。要求：普遍打磨，无遗漏，打
8、磨均匀，清理出上述杂物。4、环氧底涂施工环氧底涂的目的是使环氧树脂渗透到基层混凝土中，并与之形成牢固的粘接，为其之上其它工序的施工提供良好的界面。施工工序：涂施环氧底涂两遍 检查基层处理是否达到要求， 检查混凝土含水率是否符合环氧地坪的施工要求，在涂施环氧底涂前清理干净地面粉尘； 按照材料要求准确计量A 组分和 B 组分，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧底涂材料； 采用滚筒或毛刷在基层地面上均匀、普遍涂施环氧底涂材料，形成环氧底涂层。 在前遍底涂表干后找补施工第二遍环氧底涂。要求：配料准确，搅拌均匀，涂覆均匀无遗漏，厚薄一致。5、环氧砂浆施工环氧砂浆具有粘接强度好、高强高韧性和高抗冲击性
9、的特点，其目的是为环氧面涂及整个环氧地坪系统提供性能优良的基层，同时对地面有找平作用， 属于环氧中涂层的一部分。施工工序：批涂环氧砂浆一遍 检查环氧底涂层是否表干，判断环氧砂浆施工条件是否具备； 按照材料要求计量 A 组分、 B 组分和优质石英砂，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧砂浆材料； 对平整度差的地面和坑洞使用环氧砂浆进行点补。 用抹刀均匀施工环氧砂浆材料，形成环氧砂浆层。要求：配料准确，施工点补平整， 厚薄均匀。6、环氧腻子施工环氧腻子的目的是对其下面的环氧砂浆层进行精细找平，它同时具备环氧砂浆的部分力学性能。施工工序：批涂环氧腻子一遍 环氧砂浆干燥后， 采用专用打磨机打磨环氧砂
10、浆层， 全面彻底清除打磨残留物，为环氧腻子层施工提供合格作业面。 按照材料要求计量 A 组分、 B 组分和优质石英粉，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧腻子材料； 采用专用刮板或抹刀施工环氧腻子，形成环氧腻子层。要求：打磨全面，均匀透底，配料准确，施工均匀，无遗漏，厚薄控制得当。7、铺撒石英砂铺撒石英砂的目的是增加坡道的防滑性，形成表面止滑效果，增加行车的安全性。施工工序 按一定比例用量撒布石英砂耐磨骨料， 直至表面石英砂颗粒均匀为止。 耐磨骨料和环氧中涂层粘接牢固后， 清理未粘接牢固的耐磨骨料，进行下道工序。要求 : 撒布均匀，清理干净残余的松动和半松动颗粒。8、环氧面涂施工环氧面涂的目
11、的是提供满足功能要求和颜色要求的使用面层，并对上述耐磨骨料进行二次加固， 增强其稳定性和附着力。施工工序：涂刷环氧面涂一遍 施工前应检查环境是否符合环氧面涂施工要求， 采用措施防止环氧面涂施工时粉尘 （包括夏季蚊、 蝇）等污染物对环氧面涂的污染。采取遮挡、粘贴等方法防止环氧面涂施工对现场墙面、柱面、其它成品及设备的污染； 按照材料要求计量A 组分和 B组分，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧面涂； 采用专用滚筒涂施环氧面涂， 边角及颜色分割部位先粘贴美纹纸胶带以保持直线，再用毛刷施工。要求：涂施均匀，表面颜色均匀，用量控制得当。9、施工标准及现场清洁 防尘、防腐、防潮、耐磨，附着力强、耐冲击。 表面密实光洁，颜色均匀一致，无明显色差，无漏刷、无分色等现象； 环氧面涂层不得有以下明显缺陷：起皮、缩孔、气泡、小颗料、滚筒毛、裂痕、露底、空鼓； 复杂地形的处理， 不能有遗漏现象， 尤其各门口不能有堆积现象，门的开闭不会划伤环氧面涂层； 做到施工现场干净整洁；把洒落环氧树脂材料的操作场地，超出施工范围的涂层， 清理干净；施工所使用的胶带、 报纸及其它废弃物处理干净。
