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1、室外给水管道及设备安装技术1、范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6Mpa的室外给水和消防管网的给水 铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。2、施工准备2. 1材料设备要求2. 1.1给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂 眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。2. 1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方 扣、丝扣不全、角度不准等现象。2. 1.3阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。2. 1.4地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计
2、要求，并有出厂合格证。2. 1.5捻口水泥一般采用不小于425匚的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矶上膨胀水泥或硅酸 盐膨胀水泥）。水泥必须有出厂合格证。2. 1.6其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。2. 2主要机具：2. 2.1机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。2. 2.2工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、 大绳、铁锹、铁镐等。2. 2.3其它：水平尺、钢卷尺等。2. 3作业条件：2. 3.1管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。2. 3.2管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有
3、防塌方措施。2. 3. 3管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。3、操作工艺3.1工艺流程：安装准备一淸扫管膛一管材、管件、阀门、消火栓等就位一管道连接一灰口养护一水压试验一 管道冲洗3. 2根据施工图检査管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。3.3管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢幺幺 刷除去污物。3.4把阀门、管件稳放在规泄位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。35根据铸铁管长度，确圧管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见表35。工作坑尺寸表表3. 5管径（mm）工作坑尺寸（mm宽度（m）长度m）深度
4、承口前承口后75 250管径+0. 60.60.20.3250以上管径+121.00.30. 136用大绳把淸扫后的铸铁管顺到沟底，淸理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直左位。3.7安装管件.阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。3.8室外地下消失栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实（图 3.8）o有地下水平面图DN10Q150D = J200无地下水1一1剖面图3.81 一消火栓：2弯头底座；3法兰接管：4一圆形阀门井3.9铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填上覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干 净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。3. 10石棉水泥接
5、口：3. 10. 1接口前应先在承插口内打上油麻，打油麻的工序如下：3. 10. 1. 1打麻时将油麻拧成麻花状，其粗度比管口间隙大1. 5倍，麻股由接口下方逐渐向上方, 边塞边用捻凿依次打入间隙，捻凿被禅回表明麻已被打结实，打实的麻深度应是承口深度的1/3。3. 10. 1. 2承插铸铁管填料深度见表3. 10. 1. 2。3. 10. 2石棉水泥捻口可用不小于32. 5=硅酸盐水泥,34级右棉，重量比为水：石棉：水泥二1 :3 : 7。加水重呈:和气温有关，夏季炎热时要适当增加。承插铸铁管填料深度表表3.10. 1. 2管径（mm）接口间隙（mm）承口总深（mm）接口填料深度（mm）石棉水
6、泥接口铅口麻灰麻铅75109033574050100-125109533624550150200101003367505025030011105357055503. 10. 3捻口操作：将拌好的灰由卜方至上方塞入已打好油麻的承口内，塞满后用捻凿和手锤将 填料捣实，按此方法逐层进行，打实为止。当灰口凹入承口 23mm,深浅一致，同时感到有弹性，灰表而呈光亮时可认为已打好。3. 10. 4接口捻完后，对接口要进行不少于48h的养护。3. 11铅接口：铅接口详见CSGBZ-0502室内给水管道安装施工工艺标准。3.12胶圈接口:3. 12.1外观检査胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。3. 12.2根据承
7、口深度，在插口管端划岀符合承插口的对口间隙不小于3mm,最大间隙不大于表3. 12. 2. 1规圧的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正， 用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环形间隙详见表3.12. 2. 2o铸铁管承插口的对口最大间隙表3. 12. 2.1管径（mm）沿直线铺设（mm）沿曲线铺设（mm）754一51002005713300500614 22铸铁管承插口的环形间隙表3. 12. 2. 2管径（mm）标准环形间隙（mm）允许偏差（mm）75 20010+3-225045011+450012-23. 123管材与管件连接处采
8、用仃棉水泥接口。3. 13镀锌碳素钢管铺设：镀锌碳素钢管埋地铺设要根据设计要求与土质情况做好防腐处理。其它施工工艺详见第二章。3. 14单元水表安装：单元水表安装于表井底中心（见图314）o图3143.15洒水栓安装见图3.15。3. 16水压试验：对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规泄确定。3. 17管道冲洗：管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规左洁净要求。并请有关单位验收，作好管道 冲洗验收记录。110 1303,7 友土援手大样木 H51X58X901480龙扣心1一1血110 130乎血田（宣内井内:垫 950X2/=501I-IIM 面木门立节点大
9、样X5U510018X51*W W40X8 :W 100中扮牢 15厚1：3水18X51木帯提科大样说明：1.砖井不适用于是午行道下。2所有铁件均刷樟丹一道.木盖板内外刷灰色铅汕两道。图 3.154、标准41 一般规定4.1.1本章适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外给水管网安装工程的质量检验与验收。4.1.2输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料管、复合管或 给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。4.1.3架空或在地沟内敷设的室外给水管道苴安装要求按室内给水管道的安装要求执行。塑料管 道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。4.1
10、.4消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、型式必须符合设计要求。4.2给水管道安装主控项目4.2.1给水管逍在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以F，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠 的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆上埋深不得小于500mm,穿越道路部位的埋 深不得小于700mmo检验方法:现场观察检査。4.2.2给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。检验方法:观察检查。4. 2.3管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检査井或地沟内，不应埋在土壤中。检验方法:观察检査。4. 2.4给水系统各种井室内的管道女装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离:管径小于或 等于4
11、50mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm检验方法:尺量检査。4. 2. 5管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa检验方法:管材为钢管、铸铁管时，试验压力下lOmin内压力降不应大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检査，压力应保持不变，不渗不漏：管材为塑料管时，试验压力下，稳 压lh压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检査，压力应保持不变，不渗不漏。4.2.6镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规左时，可按表4.2.6的规定执 行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。检验方法:观察和切
12、开防腐层检査。表4. 2. 6管道防腐层种类防腐层层次正常防腐层加强防腐层特加强防腐层（从金属表而起）冷底子油冷底子汕冷底子油1沥青涂层沥青涂层沥青涂层2加强包扎层加强保护层3（封闭层）（封闭层）沥青涂层沥青涂层1外保护层加强包扎匕厂0（封闭层）6沥青涂层外保护层7外包保护层防腐层厚度不小于 (mm)3694. 2.7给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用 水卫生要求。检验方法:观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。一般项目4. 2. 8管道的坐标、标髙、坡度应符合设讣要求，管道安装的允许偏差应符合表4. 2.8的规左。表42. 8室外给水管道安
13、装的允许偏差和检验方法M 项IX管 铸001A5000IX402管 铸50+一30+一料管 塑合 、复50+一30+一3管 铁40料管 塑合 、V304. 2. 9管逍和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。检验方法:现场观察检査。4.2.10管道连接应符介工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径$50mm时必须设独立的支承装宜. 检验方法:现场观察检査。4. 2.11给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，英垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于 或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m
14、：管径大于200mm的，不得小于3m。检验方法:观察和尺量检査。4. 2.12铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm,最大间隙不得大于表4. 212的规怎。表4. 2. 12铸铁管承插捻口的对口最大间隙管径(mm)沿直线敷设(mm)沿曲线敷设(mm)754510025057-13300 500614-22检验方法:尺虽检査。4. 2.13铸铁管沿宜线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合表4. 2.13的规定：沿曲线敷设，每个接口允许有2转角。表4. 2. 13铸铁管承插捻口的环型间隙检验方法:尺量检査。管径(nm)标准环型间隙(mm)允许偏差(mm)75 20010+3 -225045011+4 -250012+4 -24.2.14捻口用的油麻填料必须淸洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的1/3。检验方法:观察和尺量检査。4
