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1、G1501上海绕城高速（同三段）大修工程铰缝、连续缝施工方案编制：复核：批复：中铁二十四局集团有限公司G1501上海绕城高速（同三段）大修工程土建1标项目经理部2015年12月目录第一章、工程概况 01.1工程简况 01.2编制依据 0第二章、施工准备 12.1机械设备 12.2人员准备 12.3材料选择 1第三章、施工工艺及方法 23.1铰缝施工 23.2连续缝施工工艺方法 43.3质量检测 7第四章、质量保护措施 84.1工程质量总目标 84.2质量保证体系 84.3质量保证措施： 94.4施工措施预案 9第五章 、安全生产保证措施 105.1安全生产总目标 105.2安全生产管理体系 1
2、05.3安全生产保护措施 105.4建立完善的安全管理资料档案 115.5用电安全技术措施 115.6施工机具使用安全要求 115.7现场安全生产 11第六章 、文明施工保证措施 12第一章、工程概况1.1工程简况本标段为 G1501 上海绕城高速(同三段)大修工程土建 1 标，桩号范围为 K121+810K124+256.45 和 K125+918.65K137+500,长度为 14.03km。本标段共涉及桥 梁10余座，即叶新立交、泖港立交、G60立交、横潦泾桥、沪杭铁路桥、新中河桥、 北十二勤河桥、温河泾桥、新松江桥和塔汇桥。由于重载车辆常年的通行,交通流量 的逐年递增以及先期施工工艺的
3、不合理等因素，导致桥梁铰缝、连续缝病害程度逐年 累积，现已对桥梁的正常使用造成了一定的影响，同时影响了车辆行驶过程中的舒适 度。施工区域封交完成后，待桥面沥青铣刨后，及时对我标段围封区域桥梁铰缝、连 续缝进行详细的病害调查并进行上报工作。根据四方确认的工程量及首件制所得出的 技术参数、施工工艺方法、机械人员的配置对铰缝、连续缝维修作业进行合理安排， 严格按照首件制的要求进行推广作业。针对我标段的范围内的桥梁铰缝、连续缝维修，统一汇编了该实施性施工方案。 本方案工程量参照铰缝首件工程板梁铰缝长度20m，连续缝首件工程长度13m做为基 数单位编制。1.2编制依据1、公路工程技术标准(JTGB01
4、2003)2、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)3、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1 2004)4、公路工程施工质量验收规范(DGJ08-119-2005)(上海市规范)5、公路工程质量管理办法(交通部2000年第6号)6、公路养护工程质量检验评定标准(DG/TJ08-2144-2014)7、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)8、公路路面基层施工技术规范(JTJ034-2000)9、混凝土质量控制标准(GB50164-92)10、铰缝、连续缝首件方案11、铰缝、连续缝首件总结12、施工组织设计第二章、施工准备机械设备、人员安排以及材料准备均以首件工程量为单位基数
5、组织，实施性施 工组织根据阶段性病害工程量进行调整。2.1机械设备序号机械名称数量备注1吹风机2台2发电机1台3钢筋切割机1台4照明灯具1套5砼切割机1台6电焊机1台7冲击钻2台8振捣棒4个包含小型振捣棒2台9水准仪1台10全站仪1台2.2人员准备序号工种人数备注1普工42钢筋工4植筋绑扎3混凝土工64电焊工15电工16机械操作员22.3材料选择(1) 混凝土由上海松腾混凝土制品有限公司提供，采用8m3混凝土罐车运输至施工现场。项目部施工员与监理全过程旁站，并做三组试块，同条件养护一组，标准 养护两组。（2）钢筋采用连云港兴鑫钢铁有限公司产品，加工前必须按要求送检并且要有 相应的检测报告。（3
6、）植筋胶采用上海巧力牌，保证桥面铺装植入钢筋设计拉力不小于 17.5KN。 （4）焊接焊条采用 J506（E50 型）。第三章、施工工艺及方法3.1铰缝施工3.1.1铰缝施工流程铰缝定位切缝、砼凿除f废料清运f铰缝凿毛f嵌缝处理f钢筋绑扎f浇筑砼前 洒水湿润f铰缝砼浇筑f铰缝砼养护3.1.2铰缝砼凿除1、铰缝砼凿除前首先进行定位放样并切缝处理，切缝深度lcm,铰缝上部lm范 围内铺装层采用风镐人工破除。2、铰缝破除采用风镐破除和电锤破除，人工配合清理垃圾并清扫干净，并对铰 缝进行凿毛处理，凿毛深度为3mm5mm，对跨路或者桥部位的铰缝，在破除的过程中 保持与桥下维护人员的沟通，做好安全维护，防
7、止物体坠落危害过往的车辆及行人。3.1.3嵌缝处理为了保证铰缝处砼的施工质量，需对板梁之间缝隙进行嵌缝处理。处理的方法如 下：采取泡沫条嵌入铰缝底部3cm5cm,根据板梁缝隙的大小采用不同直径的泡沫条 进行塞堵，为防止泡沫条脱落采取镀锌铁丝进行吊模，间距为100cm。3.1.4钢筋工程施工1、钢筋加工前按要求送检。铰缝钢筋严格按照设计图纸要求加工制作，严格保 证钢筋与梁顶面净距35mm的保护层厚度。钢筋搭接采用镀锌扎丝绑扎固定。铰缝钢 筋大样图如下图所示：3.1.4-1铰缝钢筋大样图3.1.4-2铰缝处理大样图2、待铰缝上部铺装破除完成清理后，对原有板梁铰缝钢筋进行调直，对缺失的 铰缝钢筋重新
8、植入，钻孔用直径14mm钻头进行钻孔，深度不小于150mm。钻孔深度达 到要求后对孔洞进行清洗，清洗结束后注入植筋胶并植入钢筋。植筋胶注入饱满，钢 筋植入过程沿一个方向连续旋转植入到底，洞口有植筋胶溢出为准。3、铰缝植入钢筋设计拉力不小于17.5KN，施工前制作同条件的模拟试件，试件 不少于3根，抗拉拔试验达到设计要求时方可施工。4、铰缝钢筋绑扎严格按照施工设计图纸进行，现场绑扎控制好钢筋保护层厚度 要求，垫块要加设到位。5、由于局部老桥面铺装层砼不足，铰缝钢筋和铺装钢筋绑扎重叠，导致钢筋保 护层不够，钢筋绑扎位置要适当错开处理。3.1.5铰缝混凝土施工1、混凝土浇筑前应将铰缝表面洒水湿润至饱
9、和状态。浇筑混凝土时先浇水湿润铰 缝，然后沿铰缝浇筑混凝土。2、砼运至现场首先做塌落度检测，塌落度要求为140mm30mm,合格后开始浇筑砼。3、铰缝混凝土为C50普通混凝土，同时为了铰缝与上层铺装砼整体性结合的更好， 待铰缝砼浇筑并振捣完成后，上层铺装砼同时紧跟浇筑，砼浇筑过程中振捣均匀、密 实，未出现少振漏振现象。4、在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每台班应同时制作3组试 件。3.1.6养生 混凝土终凝后及时进行覆盖土工布并洒水养护，以防表层砼收缩开裂。洒水养 护以经常保持砼表面湿润为度，养护时间不小于7d。3.2连续缝施工工艺方法3.2.1连续缝施工流程3.2.2连续缝凿除
10、清理（1）对连续缝维修范围进行切缝、凿除，切割宽度应不小于盖梁两侧各1.5m即 梁缝两侧各1.5m，整个连续缝破除宽度为3m。（2）桥面凿除采用风镐人工凿除，风镐机破除过程中要交代作业人员控制好力 度，避免将板梁打穿，在桥面混凝土凿除时保留原有桥面铺装层80%的钢筋。边角采 用人工用电锤修边凿除。3.2.3连续缝两侧板梁顶找平连续缝施工期间凿除的碎渣会掉落至板梁和盖梁之间的缝隙，为避免温度升高时 梁板伸长受到不利影响，必须清除掉其间的杂物，保证板梁自由伸缩。梁缝间隙采用 泡沫板填充密实然后用环氧砂浆找平处理，连续缝环氧砂浆找平宽度每侧大于25cm。3.2.4连续缝不锈钢片、橡胶板铺设1、骑缝居
11、中粘贴1.5mm厚工厂定做的不锈钢片，不锈钢片设计大样图如下图所 示：2、在钢片粘结完毕后，铺设宽度为500mm的2mm厚橡胶板，橡胶板需跨缝居 中布置，每侧的宽度为250mm。3.2.5连续缝钢筋工程施工1、钢筋严格按照施工设计图纸进行加工制作。连续缝构造图具体施工如下图所示：協*如給星帥鮎閔音业蕊贬片固7门-|：CXK) 1 ”/忌审睹范M I .4:1 S0刑駅阳门:.:卑卩门j匸、|卜月境肢枚(I 1X4 4胆一匕幻代$260 弟乳址址蒂理I睁.-2.2.5-1连续缝构造大样图2、钢筋安装：钢筋安装之前要对班组进行施工技术交底，严格保证钢筋与梁顶 面的保护层厚度。钢筋搭接采用镀锌扎丝绑
12、扎固定。3、为了连续缝与原有铺装形成整体，在新老铺装接缝处对破除砼过程中损坏的 铺装钢筋重新植入新的直径10mm的钢筋，并与连续缝钢筋绑扎搭接350mm。4、连续缝处老桥面原有保留的钢筋除与新的铰缝铺装钢筋按规范要求绑扎外， 为了新老桥面更好的形成整体，还需点焊处理。3.2.6连续缝混凝土浇筑1、砼浇筑前对连续缝进行清扫和洒水湿润至饱和状态。2、连续缝砼采用C50混凝土，在连续缝位置浇筑铺装层混凝土时，充分振捣， 保证混凝土浇筑密实，避免漏振，在振捣时混凝土表面停止下沉、不泛气泡时停止振 捣。3、振捣完成后，及时刮平混凝土表面，采用直尺纵横找平，新浇筑的混凝土面 与老混凝土面交接处采用抹刀人工
13、抹平接顺，在终凝前采用混凝土表面磨光机磨平后 并拉毛处理。3.2.7养护及成品保护 混凝土终凝后及时进行覆盖、洒水养护，降低水化热和砼表面开裂。采用保养土 工布覆盖，洒水保持砼表面湿润，保养期不少于7天。养护期间，车辆不得通行，人员如果需要通过的，从两侧防撞墙白带处通过，小 型机具需要设置过桥板通过。3.2.8切缝切缝位置布置于新浇混凝土顶面且沿铰缝正中线缝切割10mm宽、0mm深的槽口, 用吹风机清除槽内粉尘，嵌入双组份聚氨脂密封膏于槽口。3.2.9防裂贴施工按设计要求的宽度,骑缝铺设 50cm 宽的防裂贴。铺设防裂贴方法为：采用编织 物擦拭砼表面,除去表面附属离散物,打开防裂贴一端,翻卷防
14、裂贴粘接面保护油纸, 按切缝中线对准防裂贴纵向中线粘铺,采用橡皮锤敲打防裂贴粘结端,使其一端固定 后沿切缝线边展开防裂贴边撕保护膜边敲打压紧粘接铺设,“防裂贴”铺设完毕后, 用砂包或压辊将“防裂贴”压平。遇二块“防裂贴”搭接，宽度应在81 Ocm。搭接 处用压辊压实,使其粘接牢固。随后在铺贴好的“防裂贴”上面直接摊铺沥青混凝土 铺装层。3.3质量检测3.3.1质量检测要求1）钢筋原材按钢材不同厂家不同规格不同炉批号且单炉批号不得超过60吨做一 组原材拉伸弯曲检测作为一个检测批量；2）钢筋焊接按不同部位、不同规格、焊接点数每300个点为一个检测批量；3）混凝土：制作两组试块，同时冬季施工增加试块数量。3.3.2钢筋焊接控制措施1）钢筋、焊条品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工 技术规范要求。4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。3.3.3质量要求1 ）钢筋质量验收标准：项 次检查项目规定值或 允许偏差检查方法和频率1受力钢筋 间距（mm）梁、板10
