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1、柱塞泵维护检修规程一、设备结构图及性能原理1. 设备结构图1.1 结构简述：柱塞泵主要由液压缸体、柱塞、十字头、导轨、曲轴、滑块、泵架等部件组112. 设备性能原理2.1 由电动机通过减速机、联轴器带动泵的曲轴旋转、曲轴带动连杆、十字头、中间杆、柱 塞做往复运动，当柱塞向后运动时进液阀打开，液体进入泵体，直到柱塞运动到最后位置时 （曲轴旋转 180），进液过程结束。柱塞开始向前运动时，泵体箱内的液体受挤压，压力 升高，进液阀关闭，进液阀打开，液体被排除。二、检修1. 适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录1.1 本规程适用于化工厂常用往复柱塞泵的维护和检修，特殊用途卧式柱塞泵以及立式柱塞
2、 泵的维护和检修可参考执行。1.2 编写的标准及参考资料目录HGJ 1027-79 化工厂柱塞泵维护检修规程化工厂机械手册化学工业出版社 1989 SHS 010012004 石油化工设备完好设备2. 检修周期、检修类别及检修内容2.1检修周期检修类别小修中修大修检修周期（月）61224当本单位状态监测手段，已经具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一级主管部门批 准，可不受此条的限制。2.2 检修内容2.2.1 小修2.2.1.1 更换密封填料，消除泄漏点。2.2.1.2 检查，清洗泵入口和油系统的过滤器，更换润滑油。2.2.1.3 检查、紧固各部螺栓。2.2.1.4 检查、修理进出口阀组
3、零部件。2.2.1.5 检查、修理联轴器零件。2.2.1.6 检查、调整或更换易损零、部件。2.2.2 中修2.2.2.1 包括小修项目。2.2.2.2 修理或更换进出口阀组零件。2.2.2.3 修理或刮研各部轴瓦，检查或更换轴承。2.2.2.4 检查或修理柱塞、十字头、滑块，曲轴等主要部件。2.2.2.5 校验压力表、安全阀、计量调节机构等。2.2.2.6 检查、清洗减速机。2.2.3 大修2.2.3.1 包括中修项目。2.2.3.2 解体，清洗、检查测量各零、部件。2.2.3.3 修理或更换曲轴、连杆、十字头、柱塞等主要部件。2.2.3.4 更换轴瓦。2.2.3.5 机体找平，曲轴缸体重新
4、找正。2.2.3.6 检修减速机。2.2.5.7 修补基础，机体喷漆。2.2.5.8 电机检查、修理、加油。3.检修准备、检验程序及质量标准3.1 检修前准备3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料和相关检修记录3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料.3.1.3 切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件.3.2 检修程序3.2.1 拆卸联轴器，检查泵的对中情况.3.2.2 拆卸附件及附属管线3.2.3 拆卸十字头组件，检查十字头、十字头销、十字头与滑板的配合及磨损3.2.4 拆卸曲轴箱，检查曲轴，连杆及各部轴承3.2.5 拆卸泵体上得进出口阀，检查各部件
5、及密封3.2.6 拆卸工作缸、柱塞，检查缸与柱塞的磨损情况及缺陷3.2.7 拆卸减速机盖，检查轴承磨损与齿轮啮合痕迹3.2.8 拆卸齿轮油泵，检查齿轮啮合情况3.2.9 检查地脚螺栓3.3 检修质量标准3.3.1 泵架3.3.1.1 泵架不应有砂眼、裂纹等缺陷。装满煤油2-4 小时应无渗漏。有缺陷时可补焊修 理，焊前应缓慢预热至600-700C，焊后随即加热到650-700C，保温，缓慢冷却。3.3.1.2 在泵架加工面上用水平仪测量泵架安装的水平度，纵、横向水平度误差均不大于 0.05mm/m。3.3.1.3 机架与上盖的结合面应平整光滑，装配严密。对无垫片者，用涂色法检查，每平 方厘米表面
6、上有2-3 块色印，且均匀分布。3.3.2 缸体3.3.2.1 缸体内表面应光滑无伤痕，沟槽、裂纹等缺陷。有轻微拉毛和擦伤时，可用半圆 型油石沿缸体内圆周方向磨光，伤痕严重时应进行捏缸。缸体内径最大磨损量不得超过原始 尺寸的 2。3.3.2.2 用内孔千分尺检测缸体内径的圆度和圆柱度误差，不得超过内径公差之半，超标 时应加工处理。3.3.2.3 缸体中心线直线度为 0.08mm/m。3.3.2.4 缸体大修时应做水压试验，试验压力为设计压力的1，25 倍，试压10-15分钟无 渗漏现象。缸体因腐蚀、冲蚀减薄不能承受水压试验时，应予以报废。3.3.3 曲轴3.3.3.1 曲轴各表面应光滑无损伤，
7、主轴颈与曲柄颈擦伤凹痕面积大于轴颈面积的 2， 轴颈上的沟槽深度达0.30mm以上时，可用磨光或喷镀法修理。3.3.3.2 在机床上用千分表检测曲轴颈径向圆跳动和圆柱度均为直径公差之半；主轴颈径 向圆跳动为0.03mm。超过规定极限时应更换。3.3.3.3曲轴中心线与缸体中心线垂直度为0.15mm/m，可用仪器及缸体拉钢丝等方法测 量。3.3.3.4 曲轴安装水平度误差小于0. 10mnl/m。3.3.3.5 曲轴直线度为0.05mm/m。3.3.3.6 主轴颈与曲轴颈直径减小1时，应予更新。3.3.4 连杆3.3.4.1 连杆应做无损探伤，不得有裂纹等缺陷。3.3.4.2连扦两孔中心线平行度
8、为0.30mm / m，超过规定值应更换。3.3.5 十字头、滑板和导轨3.3.5.1 十字头销轴的圆度和圆柱度为宜径公差之半。3.3.5.2 十字头、滑板和导轨的表面应光滑，无毛刺、伤痕等缺陷。滑板与导轨的接触面有轻微的擦伤、沟痕深度不超过0.10mm时，可用半圆油石修磨并抛光。3.3.5.3十字头销轴与轴套的间隙为0.03-0.06mm；最大极限间隙不大于0.12mm。3.3.5.4 十字头滑板与导轨的间隙允许为十字头直径的千分之二；磨损间隙不大于0.35mm。3.3.5.5 滑板与导轨应接触均匀。3.3.6 柱塞3.3.6.1柱塞表面应无裂纹、凹痕、斑点、毛刺等缺陷。有轻微擦伤，沟槽深度
9、不超过0.10mm 时，应修磨并抛光。3.3.6.2 柱塞的磨损不得超过表4规定。表4mm柱塞直径圆度与直线度直径缩小量柱塞直径圆度与直线度直径缩小量50800.10801200.153050508080120120180主轴承间隙0.030.050.040.060.060.090.080.1200.1100.180曲柄瓦间隙0.040.060.060.070.080.1000.100.1400.1200.2003.3.9 滚动轴承3.3.9.1 滚动轴承的滚动体与内外滚道无坑疤、麻点、锈蚀等缺陷，保持架完好，接触平 滑转动灵活无杂音。3.3.9.2 滚动轴承拆装应使用专用工具或压力机。轴承加
10、热装配时，机油温度不超过 120 C,在油中浸浴10-15分钟后进行组装。严禁用火焰直接加热和用锤直接敲击轴承。3.3.9.3 按滚动轴承的游隙要求，用塞尺或千分表或其它方法检查磨损情况，当游隙大于 规定值时则更换滚动轴承。3.3.9.4 用千分表检查轴向串量是否符合要求，超过规定时应调整和更换。3.3.9.5轴与轴承内圈配合一般为H7/K6,轴承与轴承座孔的配合一般为K7/h6。3.3.10 联轴器3.3.10.1 联轴器的对中应符合表6 规定。3.3.10.2两半联轴器间端面间隙沿圆周各个方向应相等，允差为0.30mm。联轴器外径端面间隙对中偏差联轴器外径端面间隙对中偏差平行偏移倾斜偏移平
11、行偏移倾斜偏移7130.040.2/100022450.060.2/100080250953150.0810640013040.050.2 / 100047560.080.2/10001606000.101904 试车与验收4.1 试车前的准备4.1.1 检查机座地脚螺栓及机座与泵、电动机之间的连接螺栓是否紧固。4.1.2 检查联轴器连接情况。4.1.3 检查轴承箱内润滑油量是否适宜。4.1.4 检查轴向密封是否压得过紧或过松。4.1.5 检查压力表、安全阀、温度计及其他仪表是否灵敏好用。4.1.6 液压缸有保温时，应检查输送介质，是否为液体状态，否则不允许开车。4.1.7 检查吸入管道的过滤
12、器，溢流阀是否处于完好状态。4.1.8 进、出口阀门开关位置正确。4.1.9 盘车 2-3 周，应无卡涩。4.2 试车4.2.1 空负荷试车4.2.1.1 再次确认具备试车条件后，接通电源，先点动一次，若无异常，则进行空负荷试 车。4.2.1.2 空负荷试车时应检查设备运行情况：a. 声响和振动；b. 轴承状况；c. 填料密封状况；d. 电流值。4.2.2 负荷试车4.2.2.1在额定负荷下运转，应无异常振动和噪音，泵体全振幅为0.10-0.20mm。4.2.2.2 电流不超过额定值。4.2.2.3 流量、压力平稳，达到铭牌出力或满足生产需要。4.2.2.4 密封填料泄漏量不大于10滴/分。对计量泵，泄漏量不大于3滴/分。各连接处的 密封点不应有渗漏现象。4.2.2.5 负荷试车时压力应逐渐提高，如遇不正常情况，应立即停车处理后，重新试车。4.3 验收检修质量达到本规程标准，检修记录齐全、被确。设备经负荷试车，运行情况良好，各 主要操作指标达到铭牌出力或设计要求，即可按规定程序办理交接手续，交付生产使用。三、维护与故障处理1 日常维护1.1 严格执行岗位操作法，认真填写运行记录。1.2定时检查各部运行状况（滚动轴承温度不超过75C）,并按时记录。1.3 每班检查润滑油位、油压等是否符合要求。1.4 每道检查各密封部位有无泄漏。 ”1.5 在冰冻季节停车后，应排净泵内积水和物
