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1、工程质量检测、试验制度为了加强施工现场质量管理，必须充分重视工程质量检 测，即强化原材料及施工检验，以防止施工过程中使用不合 格的原材料，防止不合格的半成品进入下道工序，以确保工 程质量。原材料及施工检验制度包括：第一条工程开工前，项目部必须及时确定试验检测单 位。第二条 项目部必须有专人负责现场取样试验，试验员 必须经过培训且持证上岗。第三条 项目技术人员，尤其是试验员必须掌握所建工 程要求试验项目以及试验内容。第四条有关规定和要求4.1项目试验员必须根据原材料的进场情况以及现场施 工情况，及时填写委托试验单，并会同建设方、监理方按规 定共同取样和送检试验。委托试验单的填写必须齐全，字迹 清
2、晰，不得涂改，项目内容应包括材料名称、产品牌号、产 地、品种、规格、到达数量、出厂日期、试验编号、要求试 验项目、使用单位、工程名称、工程部位以及送检人、送检 日期等。4.2根据设计要求，由项目部试验员及时提出各种配合 比的申请，并根据现场实际情况调整配合比。砼、砂浆开盘 前，预先试验测定砂石含水率。4.3同一单位工程的原材料、成品、半成品的同一检测 试验项目，必须由同一检测单位承担，未达到规定指标的试 件（样）的复检，必须在原检测单位试验，不得另换检测单 位（中途停试整顿的试验单位除外）。4.4取样试验必须一次按规定取足试件数量，机械性能 各项指标不得缺漏。4.5钢材进场时每一规格和批量均应
3、试验；对于进口钢 材，除了进行机械性能试验外，还应进行化学成份分析和焊 接试验，符合有关规定，方可用于工程。4.6钢材焊接试件必须在经外观检查合格的成品中取 样，其试验报告应注明焊接部位、焊接批量、焊工姓名和合 格证编号。4.7项目试验员必须及时索取试验报告单，试验员拿到 试验报告后，应认真核对报告单上的内容，试验报告经监理 或建设单位签证后，送交项目资料员保管，同时将试验结果 汇报给项目技术负责人。4.8委托试验结果不合格时，按规定取样（与原试件属 同批材料）进行复试。如复试仍然不合格，立即将试验结果 报告项目技术负责人，研究处理办法。4.9项目试验员必须认真填写各项试验原始记录、并建 立台
4、帐，各项试验资料要准确、真实，不得擅自涂改和抽撤。4.10凡需要在施工现场配制的各种建筑材料，如混凝 土、砂浆、防水、防腐蚀、耐火、绝缘、保温等材料的配合， 均应按照试验确定的配合比和操作方法进行配料，施工时不 得随意修改。如条件变化或发现差错时，应及时通知试验室 复核、调整，以明确责任，并防止质量、安全事故。4.11对于本单位除次使用的材料、构配件或特殊材料、代用材料，必须经过试验、试制和鉴定，制订操作规程，经 技术主管领导或质量管理部门批准后，方可正式施工或推 广。第五条原材料的检测水泥进场后，以同一水泥厂，同一品种，同标号，同一 出厂时间，同一进场时间,200t为一验收批，取样一组进 彳
5、亍试验。砂子、石子：以同一产地，同一规格，同一进场时间， 400m3或600t为一验收批，取样一组进行试验。钢筋：以同一厂别，同规格、级别、进场时间，同一炉 批号,60t为一验收批，取样一组进行试验。第六条混凝土工程：6.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检 查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机 抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不 超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每 工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得 少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比 的混凝土每200 m3取样不得少于一次；每一楼层、
6、同一配 合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一 组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需 要确定。6.2对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇 筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不 应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。6.3混凝土原材料每盘称量的偏差应符合水泥、掺料士 2%，粗细管料3%，水、夕卜加剂2%。每工作班抽查不少 于一次，检查后形成记录。第七条钢筋工程：7.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。观察检 查。7.2连接接头力学性能，按钢筋机械连接通用技术规 程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢 筋连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合 规定。7.3钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量符 合设计要求。
