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1、重庆俊豪ICFC项目不锈钢风管专项施工方案编制:审核: 批准:中建二局安装工程有限公司China Construction Second Engineering Bureau Installation Engineering Co., Ltd。2017年6月目 录一、编制说明1二、工程概述3三、施工工艺3四、工期安排及保证措施9五、质量管理和保证措施10六、安全、环境管理和保证措施12一 编制说明（一）、编制原则1、本施工方案对人员、机械、材料调配、技术措施、质量要求、进度安排等方面进行统一部署,确保工程一次性合格顺利通过验收。2、根据本工程设计特点、功能要求,本着对工程质量的高度责任感,编制
2、原则以“经济、合理、优质、高效”为原则。(二）、编制依据1、本工程招标文件、设计图纸及其有关的技术资料。2 、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工的各类规程、规范及验评标准。3 、ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准，我公司质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件.4 、重庆市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。5、我国现行的施工验收规范和操作规程；6、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定;7、施工验收标准；8、我公司的相关质量、安全管理手册。表1-1 现场采用的施工
3、验收规范序号标准规范编号标准规范名称1GB502432002通风与空调工程施工质量验收规范2JGJ1412004通风管道施工技术规程3GB506832011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4HJ554-2010餐饮业环境保护技术规范二 工程概况(一）建筑工程概况本工程由两栋塔楼及裙房构成，A 塔楼高度为 340 米，其中0.00 以上总高约为 301.5 米；B 塔楼高度约为 188 米，总建筑面积约为32万平米。主要使用功能：地下37层为设备用房及车库、地下12层与地上16层为商业、主楼A栋851层为高档租赁型办公区、5365层为酒店区域、副楼B栋833层高档租赁型办公区。属于集办公
4、、商业、星级酒店为一体的超高层综合楼;本工程采用框架剪力墙结构，局部 GBF 板结构、钢筋砼柱内加结构钢柱以及钢梁等综合结构.（二）专业工程概况 根据施工说明第一条第一项管材、制作、安装相关规定及结合施工图纸,本工程两栋塔楼以及裙楼、地下室的厨房灶台排油烟风管、污水处理房和隔油池等排风管均采用厚1.0mm不锈钢板制作。三 施工工艺（一） 、主要设备、材料选用表1、风管材质选用表:序号风管材质应用范围备注1不锈钢板厨房排油烟系统焊接，采用角钢外框加固加固方式由建设单位确定。2、保温材料材质及规格选用表：安装位置材料规格水平管道超细玻璃棉板40mm厚外贴加筋防霉防潮贴面（二）、 风管制作风管焊接制
5、作工艺流程如下:翻边、折方风管横向焊接风管纵向焊接成型施工准备角钢下料风管组对、套加固支架加固支架预制钢板裁剪下料角钢加固焊接加固支架风管制作成型2.1施工准备熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审.根据业主要求,本工程厨房排油烟系统风管全部采用1.0mm厚的不锈钢板制作，所有的风管横向及纵向接缝处均采用焊接.根据现场风管尺寸相差较大，因此根据风管长边尺寸选择不同的焊接方式。风管纵向角接焊接以长边尺寸等于1250mm为界，风管长边尺寸1250mm的风管纵向角接焊接按图2.11执行，风管长边尺寸1250mm的风管纵向角接焊接按图2.1-2执行，翻边长度为15mm。风管横向连接以长边尺寸等于
6、2500mm为界，风管长边尺寸2500mm时采用翻边对接焊如图2.13所示,法兰翻边尺寸为15mm,风管长边尺寸2500mm时，采用对接焊接外加不锈钢角钢法兰加固的方式,如图2。14所示。不锈钢风管的加固支架采用不锈钢角钢作为加固支架。 图2。1-1风管长边尺寸1250mm 图2。12风管长边尺寸1250mm不锈钢板不锈钢焊丝图2.1-3 风管横向翻边对接焊示意图 图2。1-4 风管横向对接焊外加加固框示意图15mm法兰翻边对焊纵向角焊接L30角钢加固支架断续焊图2.15风管焊接及加固示意图2。2 钢板裁剪下料拟采用宽度为1250mm的不锈钢卷板进行下料，根据风管规格，将钢板分成两段下料。如1
7、000400的风管，周长2800mm,长边尺寸小于1250mm,按图2。1。1进行下料,即需要下两块尺寸为1400mm1250mm的板材。1500600的风管，周长4200mm，长边尺寸大于1250mm,按图2。1.2进行下料,即需要下两块尺寸为(2100+15）mm1250mm的板材。2。3翻边、折方按照15mm的法兰翻边尺寸,先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出,翻边之后风管每节的长度为（1250152）mm = 1220mm，然后再按照风管边长折方，长边尺寸大于1250mm的风管还需将竖向焊接处的翻边折出。2。4 角钢下料、加固支架预制确定风管加固支撑架所使用的角钢规格为30303。
8、按照风管的规格尺寸,对不锈钢角钢下料，焊接。风管长边尺寸在1250mm2500mm之间时在每节风管管段中间加一道支撑架，风管长边尺寸大于2500mm时在每节风管管段中间加一道支撑架并在两节风管对接处加一个用5#不锈钢槽钢制作的不锈钢法兰框.2.5 风管组对、套加固支架下好料后将两块不锈钢板组对好(风管组对如图2。51)，在焊接之前将已经制作好的加固支架套在组对好的风管上（风管套加固支架如图2.5-2）.图2。5-1 风管组对实物图图2。52 风管套加固框实物图2。6 风管纵向焊接成型将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接.风管纵向焊接的接缝形式为角接焊，按图2.11及2。1-2进行焊接
9、。为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形,焊接时从中间往两头逆向分段施焊;组对时先将风管点焊,用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服,达到防止变形的目的。2.7 风管横向焊接将两节成型好的风管放在夹具台上,用夹具将其固定好后，再进行横向焊接.由于风管壁厚太薄，若直接平面对焊将产生较大的变形，且不易进行操作及加固,现采用翻边对接焊的形式,按图2。1-3执行。风管的法兰翻边高度控制为15mm，若翻边过小，不仅不便于焊接操作及夹具的使用，且容易使焊接时的高温传递到风管，从而引起风管的变形。若翻边过大,将浪费材料。2.8 焊接加固支架将已经套好的不锈钢角
10、钢加固支架移至所定的加固位置（参照第2.4条所述）用夹具加好进行焊接。由于不锈钢角钢加固支架仅起到加固支撑的作用，故其与风管的焊接可采用断续焊。断续焊焊缝长度统一为30mm，断续焊间距统一为30mm。断续焊前，为使其间距均匀，先在风管上画好断续焊的位置，再行施焊。图2.8-1 风管加固支架焊接示意图图2.8-2 风管加固支架焊接实物图2.9酸洗钝化焊接后，应对焊缝及风管表面进行清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗钝化膏酸洗钝化,再用清水冲洗干净，如图4.9.安装完成后如图4。10.图2。9风管焊缝酸洗钝化实物图3、 风管安装3.1风管支、吊架安装风管支吊架全部采用不锈钢材质。矩形风管支
11、吊架吊杆及横梁型号可按照下表执行风管长边b（mm)通丝（mm）镀锌角钢镀锌槽钢0b4008303400b125084041250b200010505b2000105风管吊架安装应按照下图进行连接。风管水平安装支吊架最大间距可按下表执行，风管垂直安装支架每间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点，出屋面处设置一副导向支架。风管长边b（mm）吊架间距0b4004m400b12503m1250b20003m2000b25002。5mb25001。5m3.2风管的安装a) 水平风管吊装，见下图所示：b) 风管立管安装时固定支架与风管采用断续焊接连接，如图所示：不锈钢支架通丝断续焊接3。3防火阀安装
12、阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查。当防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,设立独立支、吊架。风管穿越防火分区时,应设置厚度为1。6mm的钢板制作防火套管，并用钢丝网水泥或其他非燃性材料填充.3。4静压箱的安装静压箱应单独设置支、吊架，不能利用风管承受静压箱的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换.4、 风管与设备绝热根据业主下发图纸要求,水平排油烟风管需要保温,要求采用40mm厚容重48Kg/m的超细玻璃棉板作为风管保温材料.风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接,
13、结合应牢固，不得脱落；矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至保温材料边沿的距离应小于120mm；有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上,不得有胀裂和脱落。四 工期安排及保证措施4。1 进度计划以土建界面为基础为土建创造作业面，保障总进度计划如期推进.4.2 劳动力计划见表4。1表4.1 劳动力计划表工种名称计划人数(根据作业面适时调整）7月8月焊工3人3人通风工8人8人普工15人15人保温工3人3人电工1人1人4。3 施工机具计划见表4.2表4。2
14、施工机具计划表序号机具名称规格/型号单位数量备注1折边机GBZF-2000台1外加工厂使用2氩弧焊机套33台钻台14切割机台15角磨机台36手动葫芦台37保护地毯m2304.4工期控制措施4.4.1、根据该工程的实际特点，强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，负责施工的全过程,并督促协调施工作业人员明确职责，各负其责,确保工期目标的实现.4。4。2、实施严格的管理制度，编制项目的总体进度计划,设置工期控制点，保证总工期的实现。4.4。3、建立生产例会制度,在总进度控制下,安排周、日作业计划，在例会上对进度控制点进行检查是否落实，把存在的问题解决掉，保证总工期的实现。4.4.4、编制切实可行的资源需用量计划，如劳动力、机械、设备、材料等计划，落实到实处，确保资源满足计划的需
