氯化亚砜报告

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1、上虞市卧龙化工有限公司年产 5000 吨硫酰氯转产项目及年产 5000 吨氯化亚砜技改项目环境影响报告书简 本）目录1 项目概况 - 1 -1.1 公司概况和项目由来 - 1 -1.2 项目名称和性质 - 2 -2 工程内容及污染因素分析 - 3 -2.1氯化亚砜工程分析 - 3 -2.2硫酰氯工程分析 - 5 -2.3公用工程- 7 -2.4项目“三废”汇总 - 9 -3 选址周边环境及保护目标- 11 -3.1 周边环境概况 - 11 -3.2 周边环境质量现状- 11 -3.3 保护目标 - 12 -4 环境影响分析 - 13 -4.1 环境空气影响分析 - 13 -4.2 水环境影响分

2、析 - 14 -4.3 声环境影响分析 - 14 -4.4 固体废物影响分析 - 14 -5 对策措施 - 1 -6 总量控制及环境效益 - 1 -6.1 总量控制 - 1 -6.2 环境效益 - 1 -7 环境可行性及评价结论 - 2 -7.1 是否符合国家产业政策- 2 -7.2 是否符合城市环境功能区划和城市总体发展规划，做到合理布局- 2 -7.3 技术与装备政策是否符合清洁生产- 3 -7.4 是否做到污染物达标排放- 3 -7.5 是否满足国家和地方规定的污染物总量控制指标- 3 -7.6 是否能维持地区环境质量，符合功能区要求- 3 -7.7 公众可接收原则 - 4 -7.8 环

3、境风险可接受原则 - 4 -7.9 资源和生态环境功能有效性- 4 -7.10 可持续发展 - 4 -8 环评总结论 - 5 -1 项目概况1.1 公司概况和项目由来氯化亚砜是一种重要的基础有机化工原料。它具有较强的酰氯化能力，而且具有氯化完 全、副反应少等优点，生成的副产物均为挥发性气体，故所得酰氯产品易于纯化，可以显著 地提高一些昂贵原料的利用率。被广泛用于农药、医药、染料、颜料、感光材料、电镀和电 池行业，主要用于有机合成的氯化剂、氯酰化，如羧酸酰氯化去羟基氯化，加成羧基氯化， 使活性甲基（包括亚甲基）氯化和取代 C、N、P、S、Si 等原子基团氯化。也可以用于闭环 反应和噻唑啉、吡咯烷

4、、酰胺等合成的催化剂，还可作脱水剂、干燥剂和溶剂，以及测定芳 香胺和脂肪胺的分析试剂。氯化亚砜是硫酸工业和氯碱工业的重要衍生品，具有广阔的应用 市场和发展前景。硫酰氯主要用作氯化剂或氯磺化剂，如芳香族化合物的氯化、羧酸的氯化及其他各种有 机和无机化合物的氯化，是许多物质，如二氧化硫、碘、溴、金属、碘化物等的溶剂；能与 有机溶剂如醋酸、乙醚等可以互溶；能与许多无机化合物和有机化合物发生反应；也用作合 成染料、制药的表面活性剂；分析化学上用作分析试剂，测定芳香族和脂肪族化合物等。因 此，该品应用市场和发展前景也十分广阔。上虞市卧龙化工有限公司位于浙江杭州湾上虞工业园区，是浙江卧龙集团的下属企业（现

5、 为），于 1998 年 11 月由上虞市化学工业公司改制成立，2001 年 5 月从上虞市经济开发区搬 迁至上虞工业园区，厂区占地面积20000m2，现有固定资产2000万元。目前拥有年产10000 吨氯化亚砜生产线以及年产 3000 吨 BMC、SMC 树脂生产线，其中年产10000 吨氯化亚砜生 产线于2007年通过上虞市环境保护局审批， 2009年12月通过竣工环保验收；年产3000吨 BMC、SMC树脂生产线于1998年通过审批，2006年11月通过竣工环保验收。目前，企业氯化亚砜生产线已成为国内规模化生产企业之一，而且采用的工艺为气相连 续合成法，在国内属于先进水平，竞争力极强。通

6、过市场调查，目前氯化亚砜产品还有大部 分从国外进口，国内使用量与产量之间还存在较大缺口，因此为进一步提高企业竞争力、占 有更大国内市场，卧龙公司拟利用自身氯化亚砜生产优势，对现有生产线进行改扩建，新增 年产 5000吨氯化亚砜生产线一条，项目实施后全厂形成年产 15000吨氯化亚砜生产线；另外， 现有年产3000吨BMC、SMC树脂生产线由于建设较早，目前部分设备已出现老化，且效益 已大幅度下降，因此在当前环保形势以及市场形势下，企业拟将该生产线进行淘汰，在此基上虞市卧龙化工有限公司年5000吨硫酰氯转产项目及年产00吨氯化亚砜技改项目环境影响报告书简本 础上实施年产5000吨硫酰氯转产项目，

7、由于硫酰氯产品与氯化亚砜产品生产工艺、原料均相 似，企业通过发挥自身优势，完善、拓展企业的产业链，进一步提升企业竞争力。根据市场规划及生产要求，建设单位拟投资1850万元，建设年产5000吨氯化亚砜以及 年产 5000吨硫酰氯生产线，预计项目实施后，将实现销售收入4250万元。1.2 项目名称和性质项目名称：年产 5000吨硫酰氯转产项目及年产 5000吨氯化亚砜技改项目建设单位：上虞市卧龙化工有限公司建设性质：改扩建总投资：1850 万元。建设地点及规模：项目利用公司现有土地，对现有车间进行改造，购置反应釜、精馏塔 等设备，在淘汰原有树脂项目的基础上建设年产 5000吨氯化亚砜和5000吨硫

8、酰氯生产线各 一条。2 工程内容及污染因素分析2.1 氯化亚砜工程分析2.1.1 工艺流程分析 氯化亚砜工艺流程见图 2.1-1。图 2.1-1 氯化亚砜生产工艺及产污环节图 工艺流程简述：(1) 液氯、so2预处理液氯以及SO2由钢瓶盛装，在进入反应系统前，需进行汽化、缓冲、干燥以及预热等处 理。首先将钢瓶液化存放的氯气和SO2在80C左右通过汽化器汽化，并将汽化压力分别调节 在0.4MPa与0.3MPa,输入到缓冲罐，在缓冲罐中的气体工艺压力逐渐稳定，确保工艺系统 的稳定进料，然后通过干燥塔，将物料中含有的极其微量的水份通过干燥剂吸收，干燥剂为 氯化钙，确保进入工艺系统中的物料纯净性，然后

9、再进入预热器，为准备进入合成的物料提 升温度。该项目设置单独的汽化间，各产品液氯以及SO2均在汽化间内进行汽化等的处理。(2) 一氯化硫的合成上虞市卧龙化工有限公司年5000吨硫酰氯转产项目及年产00吨氯化亚砜技改项目环境影响报告书简本 将1250kg硫磺用铲车提升至料斗附近，人工投入2000L反应釜中（为抑制硫磺粉尘产生， 釜内控制微负压），然后持续不断通入 1750kg 氯气，该反应为气、固相反应，氯气通过分布 器由下而上进入反应釜，在常温、常压下与硫磺进行反应，生成的一氯化硫液体进入贮罐， 为后续提供原料。该过程为间歇生产，每批生产8h,每批反应结束后用引风机将釜内残留的 气体物料引入废

10、气处理装置。过程中严格控制氯气和硫磺的投加量，硫磺全部转化，根据反应原理，该合成反应在生 成一氯化硫的同时还有二氯化硫生成（根据现有生产线测试结果，一氯化硫和二氯化硫比例 约为 1.9）。该反应过程涉及的反应式如下：Cl2+ 2SS CI22分子量：7164135Cl+S CI-2 SCI22 22分子量：71135206（ 3）二氯化硫合成该过程为连续生产。将上述工序反应物以约 222kg/h 左右的速度通过分布器与通入的氯 气在此反应生成二氯化硫，并通入套用的精馏釜底液。控制反应温度，保持在55C左右，将 生成的二氯化硫汽化，促使反应平衡不断向生成二氯化硫的方向进行，该反应二氯化硫转化 率

11、为 99%以上。反应方程式如下（以下单位为kg/h）：Cl+ S Cl2 SCI2 2 2 2分子量： 71 135 206（ 4）氯化亚砜合成上述反应气体首先进入混合器，与预处理后的SO2以及回收套用的轻组分混合均匀，并 将物料加热到设定的工艺温度（150C左右）。然后进入列管反应器，在活性炭存在条件下（该 活性炭为一次性加入，每次加入量约为1.5t，正常情况下3年左右更换一次，因此平衡图中 未列出），控制反应温度在200C210C,不断反应生成氯化亚砜，该反应为气相反应，以SO2 计算，反应转化率约为 90%，反应连续进行，后续轻组分连续套用，总摩尔收率可达到 98% 左右，副反应转化率为

12、2%左右（以SO?计算）。反应方程式如下主反应SCI+CI+ SO -2 SOCI2222分子量：1037164238- 4 -副反应SO Cl22135Cl + SO22分子量： 7164（5）氯化亚砜分馏将生成的氯化亚砜气态粗品，通过控制物料的液化温度（65C左右），把低沸点的轻组份 （未反应完全的二氯化硫、氯气以及SO2）脱除，收集后返回到混合段混合后继续参与反应, 使物料尽可能反应完全，提高物料利用率，从而提高反应收率。（ 6）精馏分馏后的氯化亚砜粗品进入精馏塔，该精馏塔为复合塔，在反应段（硫化床）使产品中 的二氯化硫等与硫磺反应，生成重组份（一氯化硫）。控制工艺温度在7580C，将氯

13、化亚砜 汽化，冷凝后的得到氯化亚砜成品，输送到产品储罐；生成的重组份（塔底液）套用至二氯 化硫合成反应工段。2.1.2 污染源强分析（ 1 ）废气该产品废气主要为生产过程中产生的Cl2、S02、HC1、上述废气经收集预处理后接入废 气处理系统，经四级降膜吸收+双碱法（旋流板塔）+碱液（填料塔）吸收处理后以25m高排 气筒排放。（ 2）废水该产品生产过程中无废水产生。（ 3 ）固废 该产品生产过程中固废主要为二氯化硫工段排放的残液、废活性炭以及废干燥剂。其中残液产生量约为1.15t/a,主要成份为原料中的杂质（芳烃等物质），其他为一氯化硫、 二氯化硫物质；氯化亚砜反应采用列管反应器，催化剂采用活

14、性炭，一次性加入量为 1.5t， 正常情况下，该活性炭3年左右更换一次，平均每年活性炭废弃量约为0.5t；氯气和SO2干 燥时采用氯化钙作为干燥剂，一次性加入量，每台干燥塔每次投加量为0.7t，正常情况下2 年更换一次，平均每年干燥剂废弃量约为 0.7t。2.2 硫酰氯工程分析2.2.1 工艺流程分析硫酰氯工艺流程见图 2.2-1。图 2.2-1 硫酰氯工艺流程及产污环节图工艺流程简述：（1）液氯、SO2预处理液氯以及SO2由钢瓶盛装，在进入反应系统前，需进行汽化、缓冲、干燥以及预热等处 理。首先将钢瓶液化存放的氯气和SO2在80C左右通过汽化器汽化，并将汽化压力分别调节 在0.4MPa与0.

15、3MPa,输入到缓冲罐，在缓冲罐中的气体工艺压力逐渐稳定，确保工艺系统 的稳定进料，然后通过干燥塔，将物料中含有的极其微量的水份通过干燥剂吸收，确保进入 工艺系统中的物料纯净性，然后再进入预热器，为准备进入合成的物料提升温度，该项目设 置单独的汽化间，液氯以及SO2均在汽化间内进行汽化等的处理。（ 2）混合以及硫酰氯合成经预处理后的氯气和SO2首先进入混合器，控制氯气和SO2流量，氯气和SO2分别以328.5kg/h 和 365.5kg/h 的速度进入，并与脱气塔回收套用的轻组分气体混合均匀，将物料加热到设定的工艺温度（80C）。然后进入列管反应器，在活性炭存在条件下，控制反应温度在80C左右，不断反应生成硫酰氯，该反应为气相反应，以SO2计算，反应转化率约为90%, 反应连续进行，后续轻组分连续套用，直到物料全部反应完全。反应方程式如下：Cl2 + SO2SO2Cl2分子量：71641353）脱气上虞市卧龙化工有限公司