《烟囱施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烟囱施工组织设计（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.锅炉烟囱工程施工方案一、编制依据：1.1锅炉烟囱工程施工要求：1.2钢钢筋混凝凝土烟囱囱(005G2212)1.3国家家、山西西省现行行有关工工程建设设的法律律、行政政法规。国国家及部部颁与本本工程有有关的各各种现行行有效版版本的技技术规范范、规程程、设计计院技术术文件上上的质量量要求。二、工程概概况1、工程简简介本工程位于于*，钢钢筋砼灌灌注桩环环型承台台基础，埋埋设深度度-5.0000mm，灌注注桩混凝凝土强度度等级CC35，设设计桩长长15.5m。基础
2、砼强度等级C30。筒身下口外径9.8m，出口外径4.36m，筒身坡度为i=2.5，筒壁厚度自下而上为400-180mm，筒身钢筋砼C40。内衬及隔烟墙为KS防水耐酸耐热浇注料，OM耐酸防腐隔离层。两个烟道口两个出灰口。2、主要实实物工程程量(1)挖土土方16600m3。(2)垫层层砼200m3(3)基础础砼4000m3(4)筒身身钢筋砼砼7000m3 (5)钢钢筋1660t(6)内衬衬浇注料料4000m3三、施工方方案与施施工方法法（一）施工工程序平整场地测量定定位挖土垫层基础井架，操操作平台台组装筒身施施工内衬施施工避雷，航航空标志志，信号号平台及及爬梯井架拆拆除基础内内衬散水技术竣竣工。（
3、二）施工工方法1、井架、操操作平台台安裝烟囱简身施施工采用用倒模施工工工艺，其其特点是是，观感感顺美，质质量好，能能保证筒筒壁的垂垂直度。（1）竖井井架及操操作平台台组装烟囱垂直运运输采用用单孔内内井架。材材料、砼砼等由罐罐笼运送送。钢筋筋等长度度较大的的物体，用用井架上上的拔杆杆运送。见见附图11（2）竖井井架的安安装竖井架由11.00001.0000单单孔井架架组成，采采用758角钢钢做立杆杆。立杆杆连接用用的杆件件采用505角钢钢，用16螺栓栓连接固固定。井井架底座座座落在在基础砼砼底板上上。基础础为15500150009000，采用用C300混凝土土浇筑，基基础底板板配122000单层
4、钢钢筋网片片。砼底底板上预预埋件固固定井架架底座及及滑轮等等。竖井架首次次安装高高度为225m。以以便于安安装链式式起重机机，悬挂挂操作平平台、吊架、罐罐笼及其其它垂直直运输设设施。转转角应用用缆风绳绳与地锚锚固定。缆缆风绳的的平面位位置应与与坚井架架角线相相一致。当当筒身施施工时，为为使坚井井架保持持稳定每每隔100m在筒筒壁内衬衬的环形形悬壁处处用柔性性联结器器将坚井井架与砼砼筒壁相相连接。竖井架每接接高一次次，应用用经纬仪仪对竖井井架的两两个方向向作一次次垂直找找正。使使其偏差差控制在在筒身允允许偏差差的范围围内。以以使井架架、操作作平台与与筒壁之之间的距距离基础础相等。井井架耸立立在高
5、空空，为避避免雷击击，应在在下部埋埋设临时时接地装装置，可可以利用用烟囱永永久地极极。井架安装同同时，附附属滑道道管、施施工爬梯梯、上、下下滑轮、料料斗罐笼笼、上料料拔杆等等均随之之安装，以以满足施施工要求求。（3）操作作平台的的安装操作平台正正式安装装前应进进行一次次预安装装，检查查其各部部件数量量，质量量和装配配情况，然然后将各各部件分分类依次次编号，以以备安装装。操作平台安安装顺序序应按其其编号依依次进行行，先安安承重钢钢圈、辐辐射钢梁梁、内钢钢圈选用用122，中、外钢钢圈选用用25钢钢筋和14钢钢丝绳，辐辐射梁选选用12112和112根DDN755钢管（详详见附图图），连连接支撑撑，木
6、铺铺板、栏栏杆、安安全档板板、安全全网档板板、安全全网及内内外吊架架。然后后用链式式起重机机将操作作平台挂挂设在竖竖井架上上，链式式起重机机与竖井井架夹角角一般为为30一400。（4）链式式起重机机计算根据液压滑滑动模板板施工技技术规范范(GBBTlll3-887)规规定，设设计荷载载包括下下列各项项：(1)模板板系统，操操作平台台系统自自重；(2)施工工荷载；(3)垂直直运输设设备运转转时的额额定附加加荷载；(4)砼对对模板的的侧压力力，冲击击力；(5)砼与与模板之之间模阻阻力(略略)；(6)风荷荷载。因此链式起起重机的的最小数数量按下下列公式式确定：式中：N总垂垂直荷载载(KNN)P单个个
7、链式起起重机的的计算承承载力(KN)(按额定承承载力的的122计算)代入公式：考虑链式起起重机受受力所产产生的不不均衡状状态，故故超载系系数按220计计算，设设计Hssz一55型链式式起重机机的数量量为：n=181.22=222（5）移挂挂链式起起重机及及提升操操作平台台移挂链式起起重机的的工作可可在砼养养护时间间内进行行，它是是为提升升操作平台台和外模模做准备备。移挂挂链式起起重机操操作需逐逐个对称称进行。先先将链式式起重机机的铁链链放松至至最大长长度，然然后将竖竖井架钢钢绳扣的的结点解解开上移移，固定定于竖井井架的节节点上。再再将链式式起重机机的两个个挂钩分分别与上上、下两两钢丝绳绳扣挂好
8、好并拉紧紧，即完完成一个个链工起起重机的的上移。如如此逐个个上移，直直至完成成。移挂时内外外两圈链链式起重重机的上上移应分分组进行行。当两两个起重重机同时时开始移移挂时，内内圈的一一组向左左、外圈圈的一组组向右，以以保护操操作平台台平稳。移挂还可以以采用替替换移挂挂方法，即即准备两两个链式式起重机机和两根根钢绳扣扣。先挂挂好上挂挂钩，再再松开原原有的起起重机，直直接将备备有的起起重机的的下挂钩钩与操作作平台上上的钢丝丝绳扣相相挂连。如如此依法法进行，完完成内外外圈链式式起重机机的替换换移挂工工作。此此种方法法起重机机脱空时时间短，对对保持操操作平台台平稳有有利，是是一种比比较安全全的方法法。提
9、升操作平平台及外外模先要要做好下下列工作作：松解解箍在外外模板下下端的钢钢丝绳并并取下木木楔；松松开末端端模板处处的紧固固螺丝；转动外外模的调调径丝杆杆，使外外模板脱脱离筒壁壁30-50mmm，测测定外模模反提升升后的新新角度，并并标注在在垂直竖竖筋上，将将操作平平台上的的照明线线、电话话线、信信号线等等放松到到所需要要的高度度。准备工作就就绪后，即即开始提提升，提提升时每每人操作作一个起起重机，在在统一指指挥下，同同时拉动动倒链，使使操作平平台缓慢慢地匀衡衡地上升升。在提提升过程程事应注注意其它它物体挂挂在平台台上，保保持操作作平台平平稳。操作平台提提升完后后随即核核对模板板上缘与与前一筒筒
10、壁砼面面的距离离，使之之满足安安装内模模板的高高度，且且外模下下缘应低低于前一一节筒壁壁砼面2250mmm。由于烟囱筒筒身逐渐渐缩小，因因此随操操作平台台上升，应应将其靠靠近筒壁壁内侧的铺板板依次拆拆下，并并铺设于于外侧操操作台相相应位置置。同时时，将外外模板内内侧重新新涂刷一一层隔离离剂，并并进行测测定中心心及半径径工作，开开始上一一节筒壁壁施工的的循环作作业。（6）筒身身模板的的安装内、外模板板均采用用倒模的的方式，其中外外膜采用用3mmm厚钢板，规规格1.3m1.55m，板板与板之之间用沉沉头螺丝丝连接，有有一处板板采用搭搭接的方方式。内内模为11.255m0.225m小小钢模板板，并配
11、配有梯形形模板和和三角形形模板。模板两侧均有25mm宽压带，支模时25mm宽压带互相搭接，以此来调节每一板筒壁上下半径的的尺度。本方案采用一套外模与三套内模相配合施工。（7）外模模的安装装外模模板安安装前，先先将外模模分型编编号，然然后按安安装系图图要求进进行安装装，以保保证筒壁壁设计锥锥度。外模板安装装时，首首先需安安好挂设设外模的的吊钩。开开始阶段段，因外外模距操操作平台台外钢圈圈非常近近，可将将吊钩安安在外模模板的内内侧。待待施工几几节后，即即可将吊吊钩安在在外模板板的外侧侧，以便便操作。吊钩安装在在连接支支撑上，每每根连接接支撑安安装一套套，每套套吊钩有有三个部分，水水平调径径丝杆其其
12、两端分分别空设设于两个个吊杆上上，吊杆杆挂设于于连接支支撑上。两吊杆的上上端各装装有一个个滑轮，可可在连接接支撑上上前后滚滚动。其其中一个个吊杆装装有制动动螺丝，可可与连接接支撑固固定；另另一个吊吊杆下部部设有挂挂钩，用用来悬挂挂外模板板。当转转动调径径丝杆时时，即可可使外模模板沿烟烟囱直径径方向作作径向移移动。为为使调径径丝杆灵灵活，应应涂上润润滑油。外模模板全全部挂于于挂钩之之上后，除除末端模模板外，其其它相临临模板均均用螺丝丝连接。由由于烟囱囱只有一一定的收收分。因因此，随随筒身运运输增高高，烟囱囱半径亦逐逐渐缩小小，外模模板的周周长也相相应缩小小。因此此，需不不断的调调整模板板，达到到
13、收分要要求。本方案采用用37.5kgg线锤测测中法。施施工时将将烟囱圆圆心打在在3mmm厚钢板板预埋件件上，钢钢板预埋埋在井架架基础混混凝土内内。模板板施工时时将线垂对准准圆心将将，将线线锤引至至模板顶顶部，以以此来控控制筒壁壁的圆心心。当烟囱中心心测定后后，便进进行外模模半径测测绘和紧固固工作。半半径测定定需每提提升一次次便进行行一次测测定。测测定前需需准备一一根松木木制作的的标尺，断断面可用用4040mmm，长长度为烟烟囱筒壁壁的最大大半径，将将相应各各标高的的烟囱半半径数据据精确地地刻划在在标尺上上，每测测定一次次外模半半径，即即对标尺尺相应数数据进行行一次校校核，并并将其多多余长度度锯
14、掉。操操作时，标标尺内端端应对准准中心，再再调节外外模的调调径丝杆杆，使之之径向移移动。当当其内表表面与标标尺外端端接触时时，即为为设计半半径，如如此逐块块测定，直直至完毕毕。在外模半径径测定的的同时，应应将相临临模之间间的连接接螺丝逐逐个拧紧紧。当半半径设定完毕毕后，即即将末端端模板处处的螺杆杆均匀地地予以紧紧固，使使全圆周周上的外外模板紧紧固成为为一整体体，再将将末端模模板左右右相临模板上上的螺杆杆紧固。为使新浇砼砼筒壁符符合设计计要求的的外形，并并避免浇浇筑砼时时模板底底部产生生漏浆现现象。在在外模板板的外侧侧还需箍箍以四道道9-112钢线线绳。用用紧线器器予以紧紧固，最最下一道道钢丝绳
15、应应位于模模板与筒壁砼砼搭接处处之根部部，且钢钢丝绳与与每块模模板之间间加入木木楔。木木楔的楔楔紧程度度应掌握握适当，注注意不要要施力过过大，以以免压坏坏砼或使使模板变变形。若若加入木木楔后模模板下部部边缘与与砼之间间仍有缝缝隙，予予以堵严严。同时时可将末末端模板板与左右右相临模板上上的螺杆杆再作一一次紧固固。外模紧固完完毕后，再再复查一一次外模模半径。（8）内模模的安装装内模采用交交替移置置式定型型钢模板板，并配配以一定定数量的的梯形或或三角型型异形模模板。内内模准备备3套，与与外模配配合施工工。第一节内模模安装与钢钢筋绑扎扎交叉进进行。一一般在筒筒壁钢筋筋绑完112时时，便可可以在绑绑扎完钢钢筋区段段内安装装内模。第一节内模模安装在在基础表表面上，为为了保证证模板上上口水平平，并便便于拆模模及防止止浇筑砼砼时砼砂浆浆从模板板底部流流出，因因此在安安装内模模前，可可沿基础础圆周砼砼面上设设置一圈圈垫板，垫垫板用550mmm厚木板板按设计计半径分分段做成成弧形。内模板安装装在已固固定好的的木垫板板上。第第一块内内模板安安装好后后，即可可分别向向左右两两则依次次安装。梯梯形、三三角形模模板安装装，应根根据需要要在圆周周上均匀匀配置。安装时模板板之连接接部分应应相互重重叠，其其上端的的连接板板也要
