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1、* 新建厂房钢结构工程施工组织设计一 编制依据1、本施工组织设计主要根据* 新建项目有关钢结构招标文件和技术说明；2、现行钢结构设计规范 GB50018 2003 、，门式钢架型房屋钢结构技术规程 CECS102 ：2002 、钢结构施工及验收规范 GB50205 2001 等规范及国家有关施工规定；3、现行国家及 * 省关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准；4、*钢结构有限公司颁发的文件、工艺标准、施工方法；5、待建工程建设用地周围及现场情况。二 工程概况1、工程简介* 新建项目钢结构工程位于山 *市开发区。其中联合厂房轴线长度 213.745 米(共 35 开间 36 轴)，宽度 1
2、32.45 米(1-19 轴 )，48.68 米(20-36 轴 );单跨 24 米,柱距 6 米,建筑面积 17600 平方米，檐口标高低跨为 11.73 米,高跨 15.53 米,屋面坡度 5%; 涂装车间轴线长度 164 米 (共 26 开间 ),宽度 43.72 米,单跨 18 米,柱距 6 米,建筑面积 5200 平方米 ,檐口标高低跨为 8.63 米,高跨 11.77 米,屋面坡度5%。本工程钢结构采用单层实腹门式钢架 ,两个厂房均有行车梁。工程质量等级为合格，最优化工期三个月。2、工程材料主钢结构材料采用Q345B级钢，满足国标GBJ17-88 、GB50018-2002 及 C
3、ECS102 ：2002 的要求；屋面檩条、墙梁采用镀锌钢板，Q345 钢， Z 型或 C 型薄壁型钢；支撑采用普通热轧型钢或圆钢；螺栓采用普通镀锌螺栓和10.9 级高强螺栓，焊条采用符合碳钢焊条（GB/T5117 1995 ）规定 ;屋面板采用直立式360 度自防水镀铝锌蓝色屋面板760 型,厚度 0.6MM, 钢材屈服强度 345N/MM2, 屋面内板 0.5MM 厚白色镀锌板,900型;屋面隔热材料采用带聚丙烯膜或铝箔玻璃保温棉75 厚,密度14K; 天沟为ABC标准不锈钢天沟;墙面外板采用镀铝锌带白色聚偏氟乙烯涂层的彩色钢板,厚度0.6MM, 内板为 0.5 厚白色镀锌板 ,900 型
4、;墙面保温棉同屋面。三、工程管理目标1、工程工期：我公司项目部对工程各项内容研究后有决心通过科学的管理，采用先进的施工工艺和选派优秀的施工人员等一系列保障措施，密切与业主、监理精诚协作， 计划以 90 天的工期完成本项施工任务。2、工程质量：质量是企业的生命，我公司一贯坚持质量第一的原则。在本工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自查、自检的基础上虚心听取业主、监理等单位的意见，接受他们对各项工序的质量监督，确保工程质量达到合格要求。3、工程安全：对本工程我公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故发生，把安全落实到每个工人头脑中，确保工程达到安全文明
5、标准工地。四、施工部署（一） 现场安装力量部署：A、现场管理人员安排：为确保实现工程目标，我公司选派创优经验丰富的工程师潘令峰任项目经理；车松岩为技术负责人，彭亮总负责协调我公司内的人、财、物设备的关系，并对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面进行具体的安排。B、劳动力配备 ：为了保质保量的完成任务，我公司选派以蔡从元为主的钢结构安装班组，该施工班组作风扎实，技术过硬，并有丰富的施工经验。各组在施工中按技术进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。现场安装劳动力投入见劳动力投入计划表。现场劳动力投入计划表序号名称人数到场时间1管理人员4全过程2测量
6、人员2全过程3钢结构吊装班组40全过程4屋面 / 墙面系统安装班组30后半期5普工20全过程（二）施工机械配备序号机具名称型号单位数量1汽车吊16T辆22缆绳M5003电焊机台24千斤顶QL20台45导链套86钢尺把27水准仪SI台18经纬仪T2台1五、施工现场准备（一） 施工现场基本完成三通一平工作。要求在钢结构进场前场地必须平整压实，具有一定的耐力，保证十六吨吊车不陷车；并且进场道路必须畅通，保证吊车在施工中运行无阻。（二） 施工用电：施工用电从甲方已设电源引入，并设总配电箱及分箱，以满足施工需求。（三） 施工临时设施：在工程开工前甲方提供临时库房，以便放置工器具和零星材料。（四）施工材料
7、堆放：现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，倒运按吊装顺序进行，构件堆放位置按柱、梁吊装顺序安放，每阶段都必须严格按照施工平面布置图进行，不准任意堆放。六、现场钢结构安装方案（一） 安装前准备工作1. 对本工程图纸进行仔细阅读 ,熟悉业主及设计要求 .2. 根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划 .3. 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高所用的水准点.4. 放出标高控制线和吊辅助线 .5. 复验预埋件、轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等 ,超出允许偏差时 ,做好技术处理 .(二) 安装工艺流程1. 钢结构安装采用综合安装法从1 轴线开始 ,向 26
8、轴线推进。2. 安装顺序：基础和支撑面钢柱钢梁支撑行车梁屋面檩条墙面檩条。3. 每一个独立单元构件安装完之后，要求具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。（三）基础和支撑面1钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行检查，并办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：（1）基础混凝土强度达到设计要求；（2）基础周围回填夯实完毕；（3）基础轴线标志和标高基点准确、齐全。2基础顶面直接作为柱的支撑面和基础面预埋钢板或支座作为柱的支撑面时，其支撑面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm ）符合下表规定：支撑面、地脚螺栓（锚固）的允许
9、偏差（mm ）表项目允许偏差标高3.0支承面水平度L/1000螺栓中心偏移5.O地脚螺栓（锚固）螺栓露出长度0 +20.0螺纹长度0 +20.0预见留孔中心偏移10（四）钢柱的安装钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层次包括：基础防线、绑扎、吊装、校正、固定等。1、放线：安装前，用木工墨斗放好基础平面的纵横向基准线作为柱底板安装定位线。2、根据现场实际条件选择16 吨液压汽车起重进行吊装。吊装前，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。3、钢柱吊装：柱子起吊前，从柱底板向上500MM 1000MM 处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作
10、用。根据柱子的种类和高度确定绑扎点，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100mm 200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降， 当柱底距离基础位置40mm 100mm 时调整柱底与基础两个基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。继续按此方法吊装其余柱子。4、柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。柱子的校正工作用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需要校正。对于柱子标高，有时低于安装标高，就
11、位后，需有垫铁调整准确标高，用经纬仪进行柱子垂直度的校正。校正后螺栓固定，并加双重螺母防松。（四） 钢梁安装方法1 在现场做好梁的拼装，并做好校正工作。2 吊点位置及吊装，钢梁起吊时离地 50cm 时检查无误后再继续起吊。3 吊装第一榀梁时， 在松开吊钩前， 做好初步校正， 对准梁的基准中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查梁侧向弯曲。4 第二榀梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一榀梁固定， 跟着安装支撑系统及其他部分。5 从第三榀开始，在梁脊点上弦中点装上檩条即可将梁固定。（六）构件的连接和固定a) 各类构件的连接的接头， 必须经检查合格后，方可进行紧固和连接。b) 高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈， 在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、碰伤。c) 高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲击， 穿入方向一致便于操作，并不得做临时安装螺栓使用。d) 在六角头高强螺栓终拧结束后， 检查如发现欠拧、 漏拧时须补
