265m2烧结机工艺梳理

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1、 承德建龙265m2烧结机工艺梳理 承德建龙烧结项目部承德建龙烧结厂2009年2月9日目 录第一章 工艺概述第二章 一次上料及燃料破碎第三章 配 料第四章 混合、制粒第五章 烧 结第六章 冷 却第七章 整粒筛分第八章 主抽风机、电除尘第九章 布袋除尘第十章 气力输灰第十一章 水泵站第十二章 水处理间、余热利用附件1：烧结机系统起重设备性能参数第一章 工艺概述 1、本资料统计范围：承德建龙烧结厂265m2烧结作业区管辖区域。2、工艺流程2.1整个烧结系统分为配料、混料、烧结、环冷、风机、除尘6个作业工作区域。如图所示2.2 烧结工艺有一次含铁料受料、燃料破碎、配料、混合、外滚燃料制粒、烧结、冷却

2、、成品整粒、抽风除尘和冷返矿循环等组成；2.3 含铁料、燃料、熔剂、除尘灰和冷返矿经配料和混合后，通过两段混合机进行润湿混匀、制粒，混合料经布料、点火后抽风烧结，烧结矿热破后进入环式冷却机冷却，与回收环冷散料经整粒分出部分10-20mm的烧结矿用作铺底料，小于5mm的冷返矿与回收烧结散料一起返回到配料室参加配料， 5mm10mm和大于20mm的做为成品矿直接由胶带运输机送往高炉或落地贮存。3. 铁矿石烧结（数据来源技术处进厂原料内控标准）3.1 燃料3.1.1 固体燃料：焦粉固定炭含量大于78%，含硫0.75%，灰份18%，含水10%，粒度小于40mm；3.1.2气体燃料：烧结机点火燃料为高炉

3、煤气，热值约为3.2238MJ/m3，车间接点压力6000Pa，正常用量21201m3/h，最大用量26501 m3/h。3.2熔剂3.1.1.2熔剂3.1.1.2.1白云石技术要求化学成分% 物 理 指 标级 别CaOMgO SiO2 -3mm粒度%45.0030.003.50803.1.1.2.2生石灰技术要求化 学 成 分%物 理 指 标级别CaO MgOSiO2Al2O3生烧+过烧%-3mm粒度 %75.003.508.03.020.00963.1.1.3.含铁原料技术要求项 目化学成份200目（）TFeSiO2TiO2W烧结铁精粉65.55.500.7010.0-自熔铁粉64.04.

4、50-10.0-低钒钛铁粉64.04.501.7510.050.03.1.1.4氧化铁皮技术要求项 目化学成份TFeCaOMgOSiO2SP质量标准70.02.01.03.00.040.055.03.1.5 高炉返矿：高炉返矿粒度大于5mm部分10%。4、原料验收与供料进厂各种原燃料必须严格按公司有关规定，进行数、质量检验和验收。并将检验和验收有关数据记入相关报表台帐内。根据生产作业计划、现场原料库存量，及时组织进料工作。上料工根据各配料矿槽铁矿粉、外矿粉、氧化铁皮、除尘灰、白灰粉、云石粉、焦沫的料位信息，及时组织向烧结供料。杜绝出现亏、错、混、断、溢料现象。5、原燃料的储存与使用各种原料必须

5、严格按指定位置卸料储（堆）存，严禁混料。同类、同品种原料，化学成份差别较大的原料，堆与堆之间必须有明显的分界线，不允许搭界堆放。必须严格按生产计划（配比）用料，不得任意停用或大幅度调整原燃料用量或配比。变更用量须报请技术中心批准或由技术中心下达。确因工作需要，某个矿槽需更换另一品种物料时，必须将矿仓的物料用空以后，方可进另一种物料。保持各矿槽料位在1/32/3。上料工要掌握生产用料情况，经常观察矿槽料位变化，发现仓存料低于1/3，要及时通知汽车（铲车）供料，防止因亏料而影响生产。注：料场面积（准等腰梯形）:(上底66.8m+下底112.6m)高154.3m214612m2 折21.9亩6、烧结

6、矿技术标准烧结矿技术标准执行承德建龙技术处下发烧结矿标准项目化学成分(%)物理性质(%)TfeR2FeOS转鼓指数(+6.3mm)筛分指数(-0.5mm)粒度组成510mm允许波动范围不大于R=2.1一级品0.50.05100.08420二级品10.1120.12525第二章 一次上料及燃料破碎1.工艺方法1.1 一次受料系统汽车受矿槽主要接受来自汽车卸料的含铁原料及杂料，采用2800mm圆盘给料机给料，并进行一次受料（各料种单一运输），给到主运输胶带机上通过移动可逆胶带机向各配料矿槽给料；1.2 燃料受矿槽和破碎室燃料受矿槽主要接受来自汽车卸料的焦粉，通过大倾角胶带机运至破碎系统分配仓（2个

7、）。燃料破碎室设有二个燃料破碎系统，同时进行燃料粗破碎和细破碎。燃料采用对辊粗碎与四辊细碎组成的开路破碎系统，以保证获得合格的成品粒度，共2个系列，从而保证作业率。粗、细破碎均布置在本工序内，每个系统能力为4045t/h。，每个仓下设有给料闸门、给料胶带机和电磁除铁器，将需破碎的燃料给至2台12001000对辊破碎机，进行粗破碎，将燃料破碎至120mm。每台对辊破碎机下有一条胶带机，将经过粗破碎的燃料给至12001000四辊破碎机，进行细破碎，燃料破碎至30mm。30mm合格燃料由胶带机分别送至配料室燃料配料槽和外滚燃料及制粒室燃料矿槽。矿槽上均采用固定可逆胶带机向各配料槽给料。燃料破碎系统有

8、一台出现故障，可以使用另一台组织生产；1.3生石灰和轻烧白云石采用外设压缩空气将汽车罐车送来的生石灰和轻烧白云石送至配料矿槽；1.4 冷返采用皮带运输到2个配料矿槽；1.5自循环灰尘采用气力输送方式运输到2个配料矿槽。2.技术要求2.1 一次受料系统一次受料运输皮带运输能力为800t/h，上料时按照配料各料种需求保证用料平衡。2.2 燃料破碎系统2.2.1 进入对辊破碎机的焦粉粒度小于40mm；2.2.2 给料量适当，满足破碎粒度质量要求；2.2.3 四辊破碎后粒度要求达到3mm以下，合格率达到90%（可调）以上；2.2.4 粒度达不到要求时，应及时车辊或更新辊皮。3. 主要设备性能参数3.1

9、 一次受料矿槽(10个)：仓容50m3/个；3.2 汽车受矿槽2800mm圆盘给料机设备技术参数见表1；3.3 一次受料运输皮带（H-2）：运输能力800 t/h，皮带宽度1.2m、带速1.60m/s、全长463m、配用电机功率160kW；3.4 一次燃料受料矿槽(2个)：仓容34.8m3/个（已核实的数据）；对辊下料仓容积0.7m3、四辊下料仓容积1.16m3；3.5 破碎系统分配仓：每个仓有效容积为150m；3.6 燃料用永磁带式除铁器技术参数表2；3.7 12001000对辊破碎机见表3；3.8 12001000四辊破碎机见表4。2800mm 汽车受矿槽圆盘给料机设备技术参数 表1序号名

10、称参数单位1数量10台套2物料名称铁料及杂料6圆盘直径2800mm9硬齿面直交轴齿轮箱型号B3SV-7速比35.5额定功率90kw额定输出扭矩20.5kNm10电动机型号Y200L-4功率30kw电压38011参考重量11360kg12圆盘旋向顺时针(由上向下看)永磁带式除铁器技术参数 表2序号设备名称规格型号技术参数单位数量1永磁带式除铁器RCY-C120 物料名称：燃料（堆重比：0.8t/m3）物料力度：040mm胶带机宽度：1200mm胶带机速度：0.214m/s磁感应强度：150mT吸铁能力：0.135kg除铁效率：97%台212001000对辊破碎机 表3名 称单位数 据辊子直径mm

11、1200辊子宽度mm1000给料粒度mm400mm电动机型式Y280M6功率Kw55转速r/min980防护等级IP54数量台2减速机型式ZLY315-10-/速比i=10.35数量台各1辊缝调节方式弹簧调整（液压调节 N=4KW）12001000四辊破碎机 表4设备参数数值单位处理量进料粒度：120mm，水分：12。料粒度：30mm90%。(沿辊子长度方向物料均布时)40吨电动机型号用于上主动辊YD280S-8/4用于下主动辊Y315M-6功率破碎时上主动辊55Kw下主动辊90切削时40转数破碎时上主动辊1480r/min下主动辊990切削时740防护等级IP54破碎时辊子转速上辊82.22

12、r/min下辊176.7减速机上辊ZLY315 I=18 下辊ZDY280 I=5.6辊子间隙调节方式液压调节液压系统电机Y112M-4 N=4KW第三章 配 料1.工艺方法含铁料、燃料、熔剂、冷返矿、除尘灰在配料室集中配料后送至一次混合机。铁粉和杂料采用2500圆盘给料机排料，配料电子秤称重；燃料和冷返矿直接用配料电子秤拖出；灰尘和生石灰、轻烧白云石采用配料电子秤及加湿器消化器完成。以上几种原料按设定比例经称量后给到配合料的胶带机上。2.技术要求2.1 配料要求2.1.1 采用自动配料时，电子称精度不得低于0.5%，下料量误差不得超过1%。具体参数：含铁料1.0kg/m；焦粉0.05kg/m

13、；熔剂0.5kg/m；槽返0.5kg/m；2.1.2 每2小时对含铁料下料量校定一次，每1小时对焦粉、熔剂下料量校定一次检查自动配料系统称量误差，超出范围时，应及时查明原因处理；2.1.3 矿槽存量应在1/2以上；2.1.4 由作业区根据原料性质及生产要求确定配料方案(包括上料料层、熔剂配比、燃料配比等)；2.1.5 在正常生产时，根据看火岗位的要求，调整燃料用量；2.1.6 根据原料成份变化和烧结矿碱度波动，及时调整熔剂（白云石、生石灰）上料量；2.1.7 生石灰加水提前充分消化（打成潮泥状），配料粉尘和白云石加湿机加水标打潮即可；2.1.8根据槽存平衡稳定使用冷返矿（料仓料位控制在30%80%）；2.1.9调整返矿时，应适当调整燃料用量；2.1.10上料、缓料时，料头、料尾对齐；2.1.11正常生产产能控制范围75007800t/d，料批kg/m、小时上料量可利用计算公式自行推出 料批kg/m上料量kg/（3600