【施工方案】多层砖混结构施工方案

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1、多层砖混结构施工方案目录（一） 砖混结构施工方案（二） 预制楼板施工方案（三） 楼梯施工方案（四） 主要安全文明施工保证措施一、 砖混结构施工方案（一)、基础施工（1）施工顺序施工放线-基槽开挖检查轴线、标高-浇垫层砼养护砌条石基础地圈梁（2）、施工工艺1）地槽开挖采用人力开挖方式进行,开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。2）地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工,以免造成现场排水不畅。3）垫层砼浇好后,在垫层上抄平并弹好中心线,经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。条石基

2、础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时,砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理,不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。4）基础完成后,应及时进行土方回填。 5）基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行全面验收,作出鉴定并签字后，才能进行主体施工.主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场,以免影响主体的砌筑。（二)、主体结构施工（1）施工方法 1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝.砌体宜采用一顺-丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。 2）排砖撂底:按

3、设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝810mm的前题下全盘考虑排砖撂底。排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响,在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。 3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖. 4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角,每次盘角高度应以35层砖为宜,盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向

4、标高,水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。 5)挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑.砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点;此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致,平直通顺。 6）构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓,搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。 7)砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌.砌筑时上口拉线采

5、用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业. 8）操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平,砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm.砌筑墙时混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝砖墙中砖缝搭接不得少于14砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定18砖和12砖厚墙砌体严禁使用分头砖。 9)留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜援实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的23。临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角

6、处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩洞口顶部宜设置过梁。 10）预埋件:预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。 11）过梁安装：在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标高及型号等的准确性.支承处座浆应饱满,如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。(2)、构造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板,构

7、造柱两侧砖墙每米高留60X 60mm洞口，穿48的钢管夹具.板缝用木模拉吊。钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块.对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物,并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前,再次校正伸向上层的竖筋位置。浇筑时用振捣棒捣实.构造柱应分层下料,振捣适度防止挤动外模。（3）、预制板安装预应力空心板生产厂家必须具备相应资质，进场后应按规定作构件结构性能试验，试验合格后，方可用于工程上.构件堆码应分规格堆码，堆码垫木上下对齐,堆码高度不超过10块.楼板安装前，按设计图纸和规范检查预应力空心板质

8、量和型号,否则不得使用。二、预制楼板施工方案 (一)楼板安装工艺 （1）材料及主要机具: 1）楼板:无裂纹、翘曲等缺陷。应有构件出厂合格证。2)水泥：标号为425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、应有出厂合格证。按规定做复试.3）砂：中砂。 4）主要工具：钢筋板子、撬棍、套管、钢管支撑、100mm100mm木方等。（二)、作业条件。 1）按现场施工平面图要求将堆放场地修理平整夯实,第一块板下面放置通长垫木,每块板间垫短垫木.当楼板板宽3170mm时，垫木长400mm，板宽为3770mm时，垫木长500mm。垫木厚50mm，垫木平行板长边放置.垫木要上下对齐，垫平垫实,不得有一角脱空

9、现象。每垛堆放最多为9块。楼板运输时在车上堆放情况也应与此相同.2）检查楼板是否有出厂合格证.然后对楼板外观质量进行检查,凡不符合质量要求的不得使用，如楼板板面或凸键有裂纹或损坏的，均不得使用。3)检查墙体轴线及标高，对照吊装图核对楼板型号、规格。查清楼板上的洞口方向与图纸是否相同。4)修理墙体高度，墙体高度应低于板底标高1020mm,如墙体高度低时，应补混凝土找平；以保证楼板上表面标高符合要求.墙体轴线偏移过多，应进行调整，以保证楼板搭墙长度符合要求。(二）、施工方案(1）工艺流程：抹砂浆找平层或硬架支模吊装楼板调整板位置浇灌楼板缝 (2)抹砂浆找平层或硬架支模：安装楼板之前，根据墙体混凝土

10、标高在墙顶抹找平层,找平层水泥砂浆配合比为13。如采用硬架支模时，墙顶混凝土标高应降12cm。(3）吊装楼板:吊装前首先查清楼板洞口位置（包括暖卫、煤气、电器管线洞口）及楼板方向标志；再对照设计图纸查清每个房间所用楼板的型号是否正确。安装时板端对准墙身缓缓下降,落稳后再脱钩.（4）调整板位置：调整好楼板四边搭接长度使其符合设计要求,板缝一般为1-2。（三）、保证项目：（1）吊装构件时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定.检查吊装记录，检查构件出厂合格证.(2）楼板接缝的混凝土配合比必须准确，浇捣密实,认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定.检查混凝土试块试验报告。（3）楼板的型

11、号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。 (4）。楼板标高、坐浆符合设计要求及施工规范的规定。 （5)应保证相邻两板焊接钢筋的搭接长度，表面应平整.（四)、楼板安装要求 （1) 不合格的楼板上墙：安装前应对外观详细检查。 （2） 楼板安装的方向标志与图纸不符合：由于楼板的方标志不符合图纸要求，造成孔洞位置与图纸不符合,随意剔凿破坏楼板结构。安装前应认真核对。 (3) 板端搭墙长度不够：吊装就位时没有对准墙线，或没有认真调整，造成一端搭墙太少. （4） 安装楼板时板端伸出的钢筋不准切断；也不应把键槽剔掉;也不能把伸出的钢筋压在相邻板下面。 （5）安装楼板时不论采用硬架支模或抹找平层

12、,其标高应符合设计要求，使用的支撑应有足够的刚度，保证不下沉。(五）、质量记录; （1）构件出厂合格证。（2）钢筋出厂质量证明书或检验报告。(3）钢筋力学性能试验报告。(4)墙体混凝土、板缝混凝土试压报告.（5）预制构件吊装记录. (6)构件安装分项工程质量检验评定记录.三、楼梯施工方案(一）、材料要求(1）、预制楼梯、阳台、雨罩。构件的型号、质量、规格应符合设计要求，并有出厂合格证.（2）、水泥采用32.5号及其以上普通硅酸盐水泥。（3）、砂用特细砂,含泥量不大于3%。（4)、石子粒径515mm碎石，含泥量不大于1%.(5）、钢材用Q235号钢,扁钢规格40*60mm，角钢规格5060mm。

13、(6）、电焊条按设计选用，其性能应符合材质性能标准。(7）、其他铁丝、垫铁、木模板、方木、钢管支柱等。(二)、主要机具设备（1）、机械设备塔式起重机、电焊机等。（2）、主要工具：钢丝绳、撬棍、插钎、吊具、吊索、手电钻、灰桶、大铲、瓦刀、抹子、平锹、水平尺、线坠、靠尺、垫木及支撑等.（三)、作业条件（1）、清理构件安装支承面垃圾杂物等；校核标高，按支承标高抹好水泥砂浆找平层；预留安装洞口，按标高剔凿、抹平或补抹砂浆。（2）、在构件和墙上弹好构件标高线、位置线或构件外挑尺寸控制线及两侧边线。（3)、凿出并调直构件内的预埋吊环、外伸锚固钢筋，检查直径及外露长度是否符合设计要求，如不符合，应会同设计单

14、位进行处理。（4）、对构件质量、型号、规格进行复查,凡不符合质量要求的不得使用，并作出明显标记。构件如有缺陷，应会同设计单位共同研究，提出处理的技术方案,办理核定单，并认真进行修补或补强后，方可使用。（5）、大模板墙体混凝土强度达到4Mpa以上，砖砌体强度达到50以上.（6)、对挑出构件搭设必要的临时脚手架或临时支撑，要求有足够的强度和稳定性。（四）、施工操作工艺（1）、楼梯安装包括楼梯休息板、楼梯段、单跑楼梯梁等构件。安装次序一般为先安休息板，然后安楼梯梁和楼梯段。（2)、安装休息板时,先在找平层上浇水泥浆(水灰比为0.5，下同）一层，然后随即将板按线安上，以保证板与墙体接触密实。在大模混凝

15、土墙上安装休息板时,板担架端应高于另一端,以便板能倾斜插入支座洞内，并用撬杠拨正,使板两端伸入支座长度相等。在砖墙上装休息板时，应用预先做好的跳小样板，在上下两块休息板的踏步板支承面之间进行校核,以保证间距符合要求.（3）、楼梯梁在休息板安装完后,再根据梁的标高位置吊装，先倾斜插入另一端，再插入另一端，并在洞口水泥浆并行后初凝前就位。（4）、楼梯段（或踏步板）吊装时，先在休息板的支承面上浇水湿润并坐水泥浆一层，然后将楼梯段踏步面呈水平状态安装就位，使与支座接触严密，吊索与水平面夹角保持不小于45度。将调整好的楼梯段用连接件与支座预埋件点焊牢固后,方可卸钩,再按设计要求焊牢.(5）、每层楼梯安装后，应及时按设计要求将休息板与楼梯段（或梯踏步板）焊接牢固,焊缝厚6mm，三面围焊。（6)、每层楼板两块楼梯段安装后，经检查位置、标高无误后，即可将休息板两端和休息板与内外墙之间的空隙支模，浇筑细石混凝土。楼梯段与休息板之间的缝隙用C20细石混凝