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1、 .弱 电 系 统 集 成机柜布线 机柜的水平双绞线位于机柜的后侧。过去，这些双绞线不进行整理，或进行简单的绑扎后立即上配线架，那时，从机柜的背后看去，水平双绞线就象瀑布一样垂荡在那里，或由数根尼龙扎带随意绑扎在机柜的两侧。大家关心的重点是每根双绞线的性能测试合格。 随着布线水平的提高，布线系统的工程商已经通过施工工艺与层层把关，有把握达到每根线都能够通过性能测试。这时，人们的注意力就转向了美观。 根据国标，垂直桥架的线缆每隔1.5米应绑扎一次（防止线缆应重量产生拉力造成线缆变形），对水平桥架并没有要求。而终端面板、机柜、配线架、配线箱按照标准必须做到两底角平行，因此布线系统的美观就主要集中在
2、机房的线缆部分。机房的线缆往往会进入机柜配线架或壁挂配线架。在本文中将主要涉与机柜型配线架的理线工艺。 在机柜正面，生产厂商已经制造出了各种造型的配线架、跳线管理器等部件，其正面的美观已经不成问题。而机柜后侧的美观，往往不为人们所注意，造成工程完工后不敢让人参观机柜的部。 在机房，应当做到每根线从进入机房开始，直到配线架的模块为止，都应做到横平竖直不交叉。并按电子设备排线的要求，做到每个弯角处都有线缆固定，保证线缆在弯角处有一定的转弯半径，同时做到横平竖直。 上述要求同样适用于机柜后侧。既然水平双绞线布置成瀑布型已经不再理想，因此对机柜的水平双绞线就应该进行理线。理线这一名词已经在许多施工人员
3、口中听到，但其含意却各不一样，其原因在于理线的工艺手法不一样。 为了做到线缆美观，笔者看到过三类理线工艺： 瀑布造型 这是一种比较古老的布线造型，有时还能看到其踪影。它采用了“花果山水帘洞”的艺术形象，从配线架的模块上直接将双绞线垂荡下来，分布整齐时有一种很漂亮的层次感（每层24-48根双绞线）。 这种造型的优点是节省理线人工，缺点则比较多，例如：1. 安装网络设备时容易破坏造型，甚至出现不易将网络设备安装到位的现象； 2. 每根双绞线的重量全部变成拉力，作用在模块的后侧。如果在端接点之前没有对双绞线进行绑扎，那么这一拉力有可能会在数月、数年后将模块与双绞线分离，引起断线故障； 3. 万一在该
4、配线架中某一个模块需要重新端接，那维护人员只能探入“水帘”进行施工，有时会身披数十根双绞线，而且因双向没有光源，造成端接时看不清。 逆向理线 逆向理线是在配线架的模块端接完毕后，并通过测试后，再进行理线。其方法是从模块开始向机柜外理线，同时桥架也进行理线。这样做的优点是理线在测试后，不会因某根双绞线测试通不过而造成重新理线，而缺点是由于两端（进线口和配线架）已经固定，在机房的某一处必然会出现大量的乱线（一般在机柜的底部）。 逆向理线一般为人工理线，凭借肉眼和双手完成理线。 逆向理线的优点是测试已经完成，不必担心机柜后侧的线缆长度。而缺点是因为线缆的两端已经固定，线缆之间会产生大量的交叉，要想理
5、整齐十分费力，而且在两个固定端之间必然有一处的双绞线是散乱的，这一处往往在地板下（下进线时）或天花上（上进线时）。 正向理线 正向理线是在配线架端接前进行理线。它从机房的进线口开始，将线缆逐段整理，直到配线架的模块处为止。在理线后再进行端接和测试。 正向理线所要达到的目标是：自机房（或机房网络区）的进线口至配线机柜的水平双绞线以每个16/24/32/48口配线架为单位，形成一束束的水平双绞线线束，每束线所有的双绞线全部平行（在短距离的双绞线平行所产生的线间串扰不会影响总体性能，因为桥架和电线管中铺设着每根双绞线的大部分，这部分是散放的，是不平行的），各线束之间全部平行；在机柜每束双绞线顺势弯曲
6、后铺设到各配线架的后侧，整个过程仍然保持线束双绞线全程平行。在每个模块后侧从线束底部将该模块所对应的双绞线抽出，核对无误后固定在模块后的托线架上或穿入配线架的模块孔。 正向理线的优点是可以保证机房线缆在每点都整齐，且不会出现线缆交叉。而缺点是如果线缆本身在穿线时已经损坏，则测试通不过会造成重新理线。因此，正向理线的前提是对线缆和穿线的质量有足够的把握。 正向理线的优点是在机房（主机房的网络区或弱电间）中自进线口至配线架之间全部整齐、平行，十分美观。缺点是施工人员要对自己的施工质量有着充分的把握，只有在基本上不会重新端接的基础上才能进行正向理线施工。在本文中基于目前的布线工程公司已经能够把握工程
7、质量的现实，推荐采用正向理线工艺。 正向理线所需人工约为1.5人，每24根线耗时40分钟左右（未计入寻找线号的时间）。所需工具如下： 正向理线工具清单 理线板： 理线板是正向理线的必备工具，它可以采用纤维板、层压板或木板在现场自制，也可以在公司里制作后使用。 理线板的制作方法十分简单：测量所用双绞线的缆径，并附加2-4mm后形成理线板的孔径，然后根据板的强度选择孔与孔之间的间距，在板上横向划5根线、纵向划5根线后留有写编号的空间后确定板的长宽尺寸。剪切或锯下多余部分后，使用手枪钻在划线的交叉点上以所确定的孔径钻25个孔后，用粗砂纸将所有的边沿倒角后，在横向写上（或刻上）1-5的编号，在纵向写上
8、（或刻上）A-E的编号后大功告成。 理线板是一块25孔方板（对应于24口配线架的适宜尺寸55孔理线板，也可以选用46、88等规格），单面印字，每孔可以穿1根水平双绞线。可以想象：当双绞线穿入理线板后，彼此之间的相对位置就基本固定，根据其位置进行绑扎时不容易出现大的错位现象，更不易出现线缆的交叉现象。 理线表：理线表目标：使用24口1U配线架，线缆从配线架的右后侧（从配线架背面看）转向配线架，双绞线从线束的底部抽出转向配线架，保证顶部的双绞线一直排列到最后的2124号模块。注：图中的1-24编号为配线架模块的编号，不是真正所需填入的、与配线架模块号一一对应的线号。理线板需使用相应的理线表配合理线
9、。 理线表是一人为定义的表格，当使用55理线板时，理线表为5行5列的表格，每个单元格对应一个孔。理线表的填写方法可以有多种，每种填写方法对应于一种排列顺序。在右图中介绍了其中一种排列顺序（孔数字代表配线架上的模块编号）： 在实际填写理线表时，应将与配线架1-24口对应的线缆线号填入理线表，这样线号与配线架的模块号就一一对应。在一般情况下，当配线架布置图完成后，可使用EXCEL的联动功能，自动形成针对每个配线架的理线表。 正向理线的基本施工工艺如下：1. 将配线架固定到位，背后装好托架，正面将打印了线号的面板纸装入配线架（或贴在配线架上），若配线架的模块可以卸下，则应卸下模块； 2. 理线板定位
10、：理线板在穿线前先应确定其方向，使理线板在理线过程中不需要硬行扭转方向，就可以使E1孔就近自然对准1号模块，此时理线板上的2-5孔与配线架的2-5号保持平行。通常可以使用这样的方法进行定位：先将理线板垂直放在1号模块背后，使E1孔对着1号模块（有字的一面朝向24号模块），然后手持理线板顺着线缆未来的路由走向，向机房的进线口移动，移动时确保理线板只出现平行移动，不发生转动，当理线板到达进线口时，记下理线板的方位（主要是A1孔位置所在的方位），以便后续每块理线板使用；3. 理线板穿线：在机房的进线口旁，将理线板按2所确定的方位将板的方向调整好，将水平双绞线按线号依理线表穿入理线板（有字的一面对着自
11、己，线从无字的一面穿入板中），这道工序一般有两人完成：一人找到线号（只要找到该理线板所需的线号即可）并将其与其他线缆分离，一人将线穿入理线板的对应孔中。应该注意的是，双绞线应全部穿过理线板，也就是应该将理线板紧贴在进线口旁，这样才能保证进入机房的双绞线全部被整理；4. 路由理线：先在理线板外侧（无字侧）根部用尼龙扎带将穿入理线板的双绞线扎成一束；然后将理线板沿着指定的路由向自己方向平移，平移100mm后在理线板外侧根部用尼龙扎带再绑扎一次（防止前次绑扎松动），此时应注意使线束形成圆形，而线束外侧的线应该是理线板外围一圈的线，理线板中间的线在线束的部，确定后的所有双绞线的相对平行一直要保持到配线
12、架的最远端的模块后侧（即第24个模块后侧）；继续平移理线板200mm左右，在理线板外侧根部用尼龙扎带绑扎，注意每根线应保持与前次绑扎时的位置相同，不允许有些线从外层转入层，也不允许层线转入外层；依次平移，直到配线架为止； 5. 线束固定：在理线过程中，如果旁边遇到桥架上的扎线孔或机柜的扎线板，则应在绑扎线束的同时将线束绑扎在桥架或机柜上，以免线束下滑； 6. 弯角理线：当平移过程中遇到转弯时，必须让理线板贴近转弯角，在弯角旁顺着转弯，不可以绑扎后再贴上弯角（由于弯角处侧的线短，外侧的线长，因此如果按直线绑扎后再转弯，弯角处的线束一定会变形）。这就要求所有的线束必须在现场绑扎，不可以事先绑扎后后再移到现场来； 5 平行转到配线架后侧7. 托架理线：当理线板到达配线架背后的托架上后，先将线束绑扎在托架上，然后向前平移，每到达一个模块前时，将线束绑扎一次，然后分出该模块对应的线号。此工序应配备2人：1人分线，1人将线从配线架背后拉到配线架正面去（如果模块可以卸下，则将线从模块孔穿到正面去），同时2人唱号核对线号与配线架上的面板编号是否一致；
