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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页青岛某热电有限公司供热工程某小区 二次管网工程 施工组织设计 一、工程概况 该工程为“某热电供热工程某小区二次管网工程”，供暖总面积为 万平方米。原楼座内供暖设施已完成，目前需将室外部分进行全面对接。 管线由原 供热管网接入，管线采用直埋式敷设。 设计标准：热负荷1784KW；供回水温度80/60，试验压力0.8MP，热源为后海热电厂内换热站。 道连接方式为焊接。 编制依据： 1、某热力设计研究院设计的后海热电供热工程沧台路北小区E/F区二次管网工程设计图纸及其它设计文件。 2、 城市直埋供热管道工程技术规程（CJ
2、J/T81-98） 3、 城市热力管网工程设计规范（CJJ34-2002） 4、 城市供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-89） 5、 城市供热管网工程质量检验评定标准（CJJ38-90） 6、 工业管道工程施工及验收规范(GBJ235-97) 7、 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ50236-98） 8、 钢焊缝射线照片及底片分类法（GB3323） 9、 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJ50264-97) 10、 工业设备及管道绝热工程管道及设备保温质量检验评定标准 （GB50:85-93） 二、施工部署 依据本工程的工作内容及本工程工期紧、任务重的特点和具体情
3、况，且考虑到土建与安装科学合理安排和密切协作的原则。总体布属如下： 1、充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织施工人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。 2、从工程开工之日起，做好材料的定购工作。 3、管沟开挖及管道主干线敷设全面铺开。这阶段，已进入正式施工高峰，项目部各级、各专业管理人员，要加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理以及于土建和安装各专业的交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。 4、为确保工期，要根据土建与安装各专业同时施工交叉作业多的特点，人员、机具采取动态管理，随时做好人员机具的调
4、配。要做到人员、机具、工作面三不闲置，以保证工期目标的实现。 三、施工准备 1、组织准备 为了确保本工程顺利进行，公司选派了有丰富经验的工程技术员和工程管理人员，组建了后海热电供热工程项目经理部。并根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。 2、技术准备 2.1 组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审。 认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。 2.2 主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、
5、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。 2.3 开工前要详细了解工程项目所在地区的气象自然条件情况，建设 场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。 2.4 开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部质量经理要组织有关人员，按照ISO9002 标准贯标要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各
6、专业工种之间的组织配合施工措施。 2.5 做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的 准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。 3、物资准备 3.1 工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟悉承包合同等有关文件，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工机械设备计划，材料供应计划的要求，落实好主要材料的货源，做好订货采购， 催交和验货工作，并根据施工进度的所需，组织好材料进场及施工机具的进场工作，以确保施工顺利进行。 3.2 对于所购置的各种材料，严格把关，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不
7、合格材料进入现场，以确保工程质量。 四、主要施工方法 工艺流程： 放线定位 挖管沟 铺垫层 管道冲洗 水压试验除污器及阀门安装管道敷设 填盖石粉 管道接口及管件防腐保温 回填土夯实 检查井施工 1、管沟定位放线 1.1测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩处设置明显标志。 1.2由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。 2、管沟土方开挖 2.1本工程拟采用机
8、械开挖的方式，人工配合。 2.2为确保管沟不塌方，管沟开挖需设置一定的边坡，根据施工规范的规定结合现场土壤的情况，砂土：1：1；亚粘土1：0.5；干黄土及粘土1：0.25。 2.3为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟一侧，且土方应距离管沟边0.5m 以上，土堆的高度不宜超过1.5m。 2.4清理沟底时应加深150mm，以回填石粉垫层。 2.5管沟开挖的要求：管沟断面尺寸准确，沟底平直，沟内无塌方， 无积水、无杂物，转角符合要求。 2.6管线沟基处理：对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。水位较浅时，要进行降水处理。 3
9、管道吊运及安装 3.1管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡 口，坡口的角度5565为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。 3.2布管、下管：管道选择在沟底固定连接。 3.2.1 布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于 500mm。 3.2.2 108mm以上管径采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，
10、分别由两人拉住随时调整管子方向。108mm以下管径的管道人工下管。 3.2.3 下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方； 3.3管道连接 3.3.1 管道在组对焊接前应将管内的杂物清理干净。 3.3.2 管道对口前应将管端30mm 范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。 3.3.3 对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持 1.01.5mm 间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固
11、定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊时，应做4 个定位焊点；管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求； 3.3.4 焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。 3.3.5 多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。 3.3.6 焊缝检查
12、 A 焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 B 焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10，内表面的凹陷深度 不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10。 C 焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范CJJ28-89 进行。 3.4 阀门及除污器等安装 A安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验； B阀件安装位置应选在便于维修操作的部位； C阀门及除污器等安装应与管道同轴。 D对于三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。 4管道试压、冲洗施工 A. 管道试压施工要点 a. 管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。强
13、度试验压力为工作压力的1.25 倍，严密性试验压力应等于工作压力。 b. 试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。 为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放气阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放气阀直至放气阀中不断出水时再关闭放气阀。管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。 c. 加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa 以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压
14、再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10 分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg 的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。 d. 除上述要求之外，其它需要注意的事项有： 试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时
15、单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。 B. 管道冲洗施工要点 根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗， 彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意的事项有：冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；要注意到调压设施不得与管道同时
