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1、延锋彼欧汽车外饰系统有限公司安亭工厂项目水池围护工程施工组织设计 上 海 浦 联 建 设 有 限 公 司二零一零年九月二十七日水池围护施工技术方案1.工程概况本工程地处上海市安亭镇墨玉路540号。拟建工程为延锋彼欧汽车外饰系统有限公司安亭工厂项目，为工厂改造加固项目。由于该工程项目室内有水池基础1只，水池周围施工场地狭小，水池基坑开挖过程势必对原有建筑结构有所影响。为此，需要对原有厂房结构做好加固围护工作。为了确保基坑工程的施工安全，必须采取相应的有效措施。尤其是止水，降水，隔水。2、设计方案由上海浦联建设有限公司设计的围护结构方案为：双排钢砼灌注桩高压旋喷桩的围护体系。设计规定：灌注桩采用6
2、00mm规格；高压旋喷桩采用600规格；基坑内的平面支撑采用钢筋混凝土圈梁600*600mm. 3 钻孔灌注桩施工工艺：3.1施工工艺桩的钢筋采用级钢和级钢，主筋为18，加强筋为14，螺旋筋为8，焊条采用E43型。加强筋、螺旋筋与主筋电焊焊牢，主筋保护层为50mm，加强环箍用电焊焊接为封闭箍，各段钢筋笼间采用电焊焊接，在焊接和下钢筋笼时必须保持钢筋笼垂直，以防破坏成型的孔壁。泥浆护壁的孔底回淤厚度小于100mm，测定时间应在浇注混凝土前进行测量。灌注桩的充盈系数不得小于1.0，但也不宜大于1.3。3.2工期保证措施：3.2.1根据施工具体情况，及时调整总计划。3.2.2及时积极地与设计方、业主
3、、取得联系，及早发现和解决施工中将出现的问题和难题，为现场实际操作提供明确的指导和条件，以保证施工的顺利完成和计划目标的按时实现。3.2.3针对现场实际情况，及时调整劳动力的工种及人数，以保证能按期保质完成既定目标和各工序的合理衔接。3.2.4合理协调各专业队伍的关系，做到轻重有别，服从组织统一安排，以合理应用材料、施工场地，保证施工正常顺利进行，避免造成窝工、返工现象。3.2.5超常规的投入人力、物力、财力，积极使用新机械、新工艺，合理利用作息时间，合理安排昼夜施工工序，以保证夜间少噪音、不扰民的情况下，延长工作时间，加快施工进度。3.2.6不断完善施工方案，严格进行技术交底，切实有效地解决
4、施工难关，以加快工程进度。3.3主要施工机械、机具、劳动力计划平衡安排见下表3.3.1主要施工机械、机具计划一览表序号机械设备名称型 号功率kw单 位数 量1工程钻机GPS1537台22泥浆泵3PNL22台23泥浆泵BW85015台24排污泵3NWL15台25258导管258M406钻杆M407钢筋切断机DYJ29.5台18电焊机BX3505台69氧气乙炔套110潜水泵台211配电箱只43.3.2测量器具一览表序号机械设备名称型 号功率kw单 位数 量1泥浆比重仪台12测绳套43经纬仪DJ2-2台14水准仪SZ3台1550米圈尺把13.3.3劳动力使用计划平衡表序号 部位人数钻孔桩基 础备注工
5、种1机操工82钢筋工33电焊工44砼工46普工37水电工18维修工29管理人员510合计303.4钻孔灌注桩工艺流程图移至下一桩位制作护筒检查导管测砼上升高度冲洗检查护筒钻机试车搅自造浆沉 淀 池制作钢筋笼砼 测 试放样定位埋设护筒安装设备开孔钻进正循环清孔正循环清孔终孔验收吊放钢筋笼下入导管第二次清孔安装孔口装置灌 注 砼起拔导管起拔护筒制作砼试块商品混凝土验收钢筋笼测试泥浆泥浆池校正护筒冲洗导管测定沉渣测定沉渣设备检查维修校正孔深 4高压旋喷桩施工工艺：4.1施工工艺本工程采用D600单管旋喷桩进行施工。单管高压旋喷注浆法是通过高压发生装置，形成能量高度集中的高压水泥浆液流旋转切割主体，使
6、浆液与土粒搅拌结合，从而提高主体强度。4.2工艺流程放样 钻机就位 钻机水平校正 成孔至设计孔深 高压喷射注浆 提升钻杆 喷射至桩项设计标高成桩 钻机移位 废浆回灌4.3施工技术措施及方法4.3.1技术参数：选择机械型号：XP-90D型桩直径：600mm桩距和排距：550mm气压：=0.7Mpa浆液射流：=32Mpa提升速度为1525cm/min旋转速度：14r/min水泥：普通硅酸盐水泥（P.032.5）450Kg/m3高压泵流量为6090L/min，水灰比1:1，耗灰量200kg/m。高压旋喷桩在28天龄期后无侧限抗压强度0.50.8Mpa.4.3.2施工方法（1） 钻机成孔喷射注浆应先以
7、钻机成孔，成孔前先检查和调试气嘴及喷浆口是否完整完好畅通，成孔深度大于设计深度0.3m，成孔时钻机机架垂直垫平，垂直度偏差小于1.0%。（2） 喷注作业当钻机设计深度以下0.3m左右开始拌送水泥浆，然后开启压缩空气，待孔口冒浆正常并符合设计要求时方可旋喷提升。喷注中如上节喷管要卸除，下节喷管继续作业时，必须待下部喷管高出井装置20cm以上方可停止喷注，保证加固体垂向连续性。成桩结束后及时做好桩顶回灌和废浆处理。旋喷施工完毕，把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵，注浆管软管内的浆液全部排出。（3） 移动机具把钻机等设备移到新孔位上。4.
8、3.3 准备工作a. 进行施工现场的平面布置规划b. 水、电移交及管道线路布设c. 道路、拌浆装置、养护室的制作4.3.4 高压旋喷桩施工要点旋喷前要检查高压设备和管中系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。垂直施工时，钻孔的倾斜度一般不得大于1%。在插管和喷射过程中，要注意防止喷嘴被堵，在卸除或安装注浆管时动作要快。喷射时，要做好压力、流量和冒浆的测量工作，并按要求逐项记录。钻杆的旋转和提升必须连续不中断。卸除钻杆继续喷射时，要注意保持钻杆有0.1m搭接长度，不得使喷射固结体脱节。深层旋喷时，应先喷浆后提升，一方注浆管扭断。搅拌水泥时，水
9、灰比要按设计规定不得随意更改，在选喷过程中，应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。禁止使用受潮过期的水泥。施工完毕，立即拔出注浆管侧地清洗注浆管和注浆泵，管内不得有残存水泥浆。4.4施工计划4.4.1设备计划名称型号台套功率备注钻机MGJ-50111kw高压泵90-D190kw搅浆机自制17.5kw4.4.2人员计划项目经理1人操作工12人技术员1人后勤4人电工1人钳工1人4.4.3 材料计划水泥根据施工进度逐日进场，首批30吨。4.4.4工期计划一台套设备每天24小时作业成桩16根，根据总工作量配置资源，保证在合同工期内完工。4.5质量保证措施高压旋喷桩注浆加固的质量，一般指加固体的强度，抗渗性能及
10、桩体、桩间的连续性，是由加固区域地层土质条件、固化剂的材料类型、掺入量及施工中各种因素，包括定位、成孔、喷注气、浆等技术参数控制等综合决定的。为保证工程施工的质量，除应按旋喷操作要点施工外，还必须采取如下措施：4.5.1放样测量工程师利用经纬仪测放施工区控制点，形成15.0米间隔的控制方格网，并请业主复核认可。具体桩位根据相邻控制点用钢卷尺丈量，竹签或钢筋头标定。4.5.2钻机就位、整平钻机依据桩位标记就位，误差不超过5cm，若因地下障碍或其它特殊原因不能精确就位，可作适量调整，但必须得到质量、技术人员的认可。采用水平尺校核机架水平度，以保证垂直度偏差不超过1%，满足精度要求后方可进行钻孔施工
11、。4.5.3成孔开工前，根据设计桩长选用钻杆，并逐一丈量钻杆，计算钻具总长，钻具总长减去设计桩长即为机上余尺，利用机上余尺控制成孔深度，确保达到设计要求。4.5.4搅浆开工前根据每米设计耗灰量和设计桩长，计算出单桩耗灰量，再根据搅浆桶体积算出单桶用灰量，然后按水灰比加入自来水，在搅浆桶内壁浆液面焊一钢筋标记，以后在搅浆施工过程中，以单桶用灰量及钢筋标记来控制浆液质量。4.5.5喷浆喷浆压力和提升速度是影响旋喷质量的关键因素，因此，喷浆过程中，应严格执行规定的技术参数，确保旋喷效果。4.5.6原材料旋喷桩主材为水泥，采用P.042.5级普硅水泥，进场水泥应附质保书，并经复试合格方可使用。4.5.7施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。现场施工做到及时汇报调整，及时汇报处理。4.5.8在施工中严格遵守操作规程，班长和技术员进行质量自检。4.6 安全、生产4.6.1安全生产(1)开工前对全体人员进行安全教育，做好各项设备的运行检查，建立安全台帐。(2)严禁违章作业，要求个人防护用品穿戴整齐。(3)加强用电管理，经常检查电路，发现问题及时进行解决。(4)电线、电缆需架空。4.6.2文明生产(1)加强施工现场管理，材料工具归类，堆施整齐。(2)做好生产区的卫生工作。(3)严禁赌博。(4)加强施工现场环保措施，防止环境污染。
