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1、精选优质文档-倾情为你奉上现场管理技能培训编辑20009.9.22管理的五大功能n 管理指运用组织的有效资源，结合部属及众人的智慧与努力，通过实施计划组织指挥协调和控制来达成组织目标。n 五大职能：计划职能；组织职能；指挥职能；控制职能；调整职能。n 现场管理五要素（4M1E）：人人力；机机器设备；料材料；法-作业方法；环作业环境。n 现场管理的六大管理目标：即QCDPSM：n 品质+成本+交期+效率+安全+士气。管理分为过程导向和结果导向n 结果导向用结果来衡量过程作用，通常是计件制工作管理方式。n 过程导向是运用过程控制的方法，让过程在受到监控的状态下运作，并通过保证措施实施实现预防性控制
2、，进面确保过程的结果。n 特点：在生产过程中按监控计划，作业指导书等文件的要求执行标准化作业。n 应用SPC技术监控过程n 广泛使用防错与防误措施n 严格落实“三检制”即自检互检和专检。经验总结n 一个受控的过程产出不良品是偶然的。n 而一个不受控的过程产生良品也是偶然的。n 一个受控的过程产生良品是必然的。n 而一个不受控的过程产生不良品也是必然的。现场管理的核心要素n 总的要素4M1E即：人员机器材料方法环境五个方面。具体内容为：n 人员（MAN）：人员的数量，岗位技能 n 资格等。n 机器（MACHINE）：机器和设备的检查验收保养维护校准等。n 材料（MATERIAL）：生产用料的纳期
3、品质成本等。n 方法（METHOD）：生产流程工艺作业技能操作标准。n 环境（ENVIRONMEENT）：生产场所的环境状态适宜性。品质目标n 量化目标：n 制造良品率=良品数/生产数*100%=（生产数-不良数）/生产数*100%=1-不良品良n 制程不良率=不良数/生产数*100%= 1-不良率n 报废率=报废数/生产数*100%n 抽样不良率=抽样不良数/抽样数*100%n 批次合格率=（合格批+1/2特采批）/交验批*100%=（1-（拒收批+1/2特采批）*2/3+1/3*（拒收批+1/2特采批）*交验批） *100%n 品质成本=预防成本+鉴定成本+失败成本n 品质成本比例=品质成
4、本/制造成本*100%= n 客户抱怨次数n 客户退货次数/金额/数量n 2。非量化目标n 品质异常状况 制程稳定状况 员工品质观念n 品质训练 品质体系建立与维护n 产品权威认证 供应商辅导n 客诉处理成本目标n 量化目标n 制造成本=直接材料+直接人工+制造费用n 材料成本 人工成本 制造费用 报废率n 呆滞物料数量/金额/比例n 物料周转率 品质成本 成本比较n A实际成本/标准成本 B实际成本/预算成本n 当期成本/前期成本n 2非量化目标n 成本观念/成本意识 成本教肓n 预算制度 成本控制交期目标n 量化目标n 交期达成率=交期达成批数/交货总批数*100%n 延迟交货天数n 月营
5、业目标达成率=月营业实绩/月营业计划*100%n 空运费用n 2非量化目标n 合同评审 销售计划n 产能负荷平衡 客户投诉处理n 进度追踪效率目标n 1量化目标n 作业能率（生产效率）=实际产量/标准产量*100%=标准作业时间/实际作业时间*100%n 稼动率=实际作业时间/实际出勤时间*100%或=（实际出勤时间-损失时间）/实际出勤时间*100%综合效率=作业能率*稼动率=（实际生产量*标准工时/实际作业时间*100%）*（实际作业时间/实际出勤时间*100%）各种异常工时月生产计划达成率=月生产实绩/月生产计划*100%日生产目标达成率=日产量/日计划量*100%2。非量化目标办公室工
6、作效率 异常处理标准工时修订 工作改善 订识生产率与效率区别n 生产率=产出/投入；即产出与投入的比率为生产率n 影响生产率的因素：作业方法，资本，质量，技术，管理等重要因素。n 提升生产率方法：n 1。先测定生产率作为基点。n 识别关键作业活动，关键工序作为改进对象。n 拟定改进生产率的方法或方案n 设定合理改进目标。n 取得管理层的支持n 测定并公布生产率改进情况图表，目视化。n 不要将生产率与效率混为一谈效率n 效率=实际产出/有效能力*100%n 利用率=实际产出/设计能力*100%n 决定生产运作系统有效能力的主要因素：n 工厂设施；选址和布局，工厂设计与工作环境。n 生产流程；各环
7、节能力/质量。n 系统运行：计划合理性/供应情况；品质情 况/维护情况；设备。n 产品/服务：设计；产品/服务组合n 人的因素：工作设计/培训与经验；报酬与激励/学习曲线；人员士气，员工流动性。n 外部因素：产品标准/安全标准；法律标准/环境安全目标n 1量化指标n 安全事故数 安全事故损失金额n 安全生产周期 工伤请假时间n 2非量化目标n 安全意识 安全操作规范n 安全教肓 安全竞赛n 安全演习 安全评比士气目标n 1。量化目标n 员工流动率n 改善提案件数/人均件数n QCC活动有形成果n 人均产值n 2非量化目标n 7S成本 QCC无形成果n 团队精神 文体活动常用管理工具PDCA循环
8、n PDCA循环：计划（Plan）实施（Do）检讨（Check）调整（Action）n 计划（Plan）：n 该项管理工作的目的是什么？n 现状如何？n 确定目标；n 确定怎么做，哪个部门做，期限如何，工作如何分派n 实施（Do）：n 工作说明与教导；n 任务分派；n 依计划执行；n 排除各种困难与障碍；n 检讨（Check）：n 工作进度如何；（进度）n 工作成果怎样；（成果）n 存在的缺陷；（问题）n 值得推广的事例；（经验）n 调整（Action）n 将成功的部分标准化；n 形成后续行动的准则；n 对不足点提出修正，并实施；n 下一步工作选题；n 必要的奖惩。案例分析我们的团队承接了一个
9、新领域的项目，安排5个人去完成，并制定了详细的计划和作业进度；5个人中其中有一名是团队从外部聘来的“师傅”级人员，另有4人是公司老员工，在该项目中扮演“徒弟”的角色。n 在实际运作中，进度严重滞后，4名老员工学习不认真并自持资历老，不服从“师傅”的工作安排，向上级反映的是因为“师傅”新来但待遇比他们高，因此有情绪，并提出加薪或者另设奖金则会改善；而“师傅”则认为自己已经默默的多做了许多工作，因此也希望加薪或加奖金甚至产生了离职的念头。n 现在，项目完工期将至，如不能交付，团队则面临巨大损失，作为你被总经理指派解决此问题的特别代表，要确保按期完工，你该怎么办？何谓现场管理n 现场包含“现”与“场
10、”两个因素。所谓“现”就是现在，现时的意思，它强调的是时间性；所谓“场”就是场所，地点的意思，它强调的是区域性。“现”与“场”结合到一起，就是赋予了一定时间的特定区域。n 现场就是生产车间，它的核心部门是生产部，而关联部门则很多如品质部，工程部，PMC部，业务部等。现场特点n 占用场地大。n 人员多，且人员的素质（文化功底）都比较一般。n 事务规模大且杂，牵涉到诸多繁纷复杂的实际事务。n 工作呆板，多是机械性重复而单调工作。n 任务艰巨，生产计划中规定的数量必须要完成。现场的“三乱”现象1n 我们走进车间时，首先看到的是从主管到员工都在马不停蹄地忙碌他们的事务。从来就没有时间去考虑怎么作改善。
11、n 何谓“三忙”？是指忙乱盲目和迷茫这三种表象。n 具体内容是：n 忙乱：表面上看起来每个人都很忙，其实尽在做多余的事情，或者说所做的事没有功效，就像是在“无事忙”。他们往往没有时间去思考如何做好事情，而只是一味地瞎忙乱。现场的“三乱”现象2n 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高，好象是在盲目地工作；n 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知道自己在做什么，干什么都是糊里糊涂。当你问他今天有什么收获时，其只能说一句不知道。n 为了能够彻底消除现场“三乱”现象，我们有必要了解现场的特点，作用，任务和功能，运作方式和特征等内容。由于“三乱”造成现场的七种浪
12、费。n 浪费一制造不良：材料破烂不堪，加工伤痕累累，检查马马虎虎，抱怨之声不断，价价值上最低的浪费n 浪费二制造过多：在不需要的时期制造不需要的东西，资源上最坏的浪费n 浪费三过多加工：多余的加工，稼动上最深的浪费n 浪费四多余搬运：又拿，又放，又搬，又数，又重复堆积，效率上最长的浪费n 浪费五过多库存：库存往往变更工厂的精神安定剂，最好不要饮用，资金上最大的浪费n 浪费六多余的动作：不必要动作，没有附加值的动作，劳动力上最大的浪费n 浪费七过多等待：因为待料，等，待机，待前置作业以及多余空间，以致一直盼望等待作业，时间上最迟的浪费要想解决“三乱”方法-流程n 流程也叫做流序，指是过程的顺序，
13、或者说是过程活动的次序。好的流程以可减少或杜绝积压。n 现场流程分类：n 现场布局与流向；n 管理流程；n 生产流程图；n 服务流程；n 工作流程；n 物品流程；n 设备流程。例1：管理流程例题2生产流程图流程图制作方法：1流程中没有重复，多余的环节。2流程中各工序的作业量要基本相当；3工序编号要把层次和类型加以区分，便于识别；4工序名称要具有通用性和代表性；5要规定版次；6要标注修订内容；7实施受控管理。n 流程图的制作条件和作用：以往经验PE/IE意见生产意见品质意见流程图策划产品实现过程的依据制定产品质量计划的依据安排生产次序的依据实现过程有效的依据例子2生产流程图管理者必备的工作观念n
14、 要明白自已扮演的角色：n 领导者的角色：领导部属，通过他完成工作目标。n 监督者的角色：对部属的工作，行为进行适当的监督，考核。n 传播者的角色：上情下达，下情上达，传达必要的工作资讯。n 协调者的角色：协调同事之间，部属之间的工作，任务。n 训练者的角色：对部属的成长进行教肓训练。n 执行者的角色：应具有强烈的行动力，将本职工作完成好。n 调配者的角色：对企业资源予以合理的调配利用。n 支持者的角色：给予部属精神上，实质上最强有力的支持与协助。n 好部属的角色：善待上司，履行部属应尽的责任。管理者的自律准则n 要主动面对困难的工作。n 我是经营者的化身，也是推动经营者的原动力。n 部属和组织的失败，都是我的责任。n 工作迅速，讲求效率。
