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1、电动葫芦桥式起重机型式试验细则（试行）国家质量监督检验检疫总局一、适用范围：本细则适用于一般环境中工作的电动葫芦桥式起重机型式试验，起重量范围为3.280吨，跨度范围为为10.525.5米，起升 高度不大于25米，工作级别为A3A5。二、试验依据：1、 电动葫芦桥式起重机JB/T36952、机械安全 机械电气设备 第32部分：起重机械技术条件GB5226.23、 起重机设计规范GB38114、起重机械安全规程 GB/T60675、起重机械型式试验规程（试行）国质检锅2003305号三、试验条件（环境条件、所需提供的样机及所覆盖产品的图样等技术文件）试验现场应符合下列条件：1、试验现场的环境应符
2、合 JB/T3695的要求，起重机的电源为三相交流，频率为50Hz，电压为380V （允差为-10%10% ）, 试验现场的环境不得有易燃、易爆及腐蚀性气体，环境温度应在 -25 C40 C范围内，在40 C时的相对湿度不超过50%，起重机运 行轨道的安装应符合 GB10183的要求（受检单位应对此给予确 认）；测量桥架等尺寸时，应在室内或在无日光和温差的影响下 进行，如需进行应力测试，试验现场的温度应在0C以上；2、 试验现场应具备必要的安全防护措施，不应有影响起重机 试验的物品、设施，保证起重机起升、运行等各种试验能正常进行；3、受检单位应提供全套受检样机的图样及覆盖产品的有关图 样（总图
3、和部件图）和相关技术文件；4、 型式试验分三个阶段（分别以（A ）（ B ） （ C ）表示）进 行，主梁受拉区翼缘板和腹板的对接焊缝探伤检验（ A）、桥架 检验（B ）和安装完成后的动作试验及应力测试（C ）。必要时在 厂内制造过程中也可进行个别项目的检查和试验。四、试验的主要仪器设备检测用仪器和量具应是经鉴定合格且在检定合格期内。主要仪器设备见表1序号仪器、量具名称精度要求备注1绝缘电阻测量仪 1.5%2经纬仪6 ”3水准仪 3.5mm/km4秒表0.01s5声级计0.1dB(A)6百分表0.01mm7弹簧秤 0.6N续表1T号仪器、量具名称精度要求备注8杠杆千分尺0.02mm9钢卷尺法定
4、计量部门检定并10钢直尺1级11塞尺1级12千分尺0.01mm13框式水平仪0.02mm/m14等高块15便携式超声波探伤仪水平 1% ；垂直5%选用16射线探伤仪选用17硬度仪18转速仪19试验负荷 1%20水平偏斜专用测量仪器21垂直偏斜专用测量仪器22制动下滑量专用测量仪23动刚度测试仪24红外线测温仪25模拟小车26标准轨道平台27钢板测厚仪28应力测试设备五、检查项目、要求及方法检查项目、要求及方法见表2序号检验项目要求方法备注注1封存复核过的图样样机图样设计应符合存于JB/T3695 、GB3811 、制造1GB/T6067等标准要求；单位，(B图样样机图样应完整，签字手续齐试验检
5、查)全；单位所覆盖图样应与样机图样型保存号统一，签字手续齐全。一份总图及相关部件图2(B)设计计算复核起重机的设计计算，主要 结构和零部件的设计计算应 符合GB3811的规定注23(B)一般性检查起重机的结构型式、参数、规 格状态是否符合图样要求。检查样机的型式应符合图样的要求，复核起重机铭牌上的型式参数是否符合图样要求。续表2序号检验项目要求方法备注4(B)起重量限制器起重机应按GB/T6067规定安装起重量限制器并应符合GB12602规 定的要求。起重量限制器应有型式试验合格 证书和合格证。检查是否按 GB/T6067 的要求 装有起重量限制 器书；规格型号是 否符合图样要求； 检查型式试
6、验合格证5(B)缓冲器规格型号选用应符合设计图样，不低于标准的要求；所选缓冲器应有型式试验报告。复核实物和合格 证是否符合图样 要求，检查有无该 型缓冲器的型式 试验报告。6(B)电动葫芦应选用具有制造许可证的合格 产品，并符合制造许可的要求。检查制造许可证和产品合格证。7(B)减速器运行减速器的选型应符合设 计图样；应不低于JB/T9003 质量要求，工作时应无异常 声响、漏油、振动及发热。 开式齿轮副的精度应符合图 样技术要求。检查减速器的的 型号，合格证及是 否有型式试验报 告，并在负荷试验 时检查有无异常8(B)运行机构用电机起重机运行用电动机符 合设计图样，并应符合或不低 于JB/T
7、9008钢丝绳电动葫芦 用锥形转子电动机检查电动机 的规格型号是否 符合设计要求，是 否有型式试验合格 证书和合格证。9(B)电气设备应符合JB/T3695和产品图样的要求检查规格型号是 否符合图样,检查 合格证和产品铭 牌10 (B)车轮符合JB6392.2和产品图样的要求检查规格尺寸是 否符合图样及是 否自检合格11 (B)轴类零件符合产品图样的要求检查规格尺寸是 否符合图样及是 否自检合格12(A)或但)重要构件材质工作环境温度 不低于-20 C -20 -25 C6 W 20mmQ235-BFQ235-D6 20mmQ235-BQ345-B注36 :板厚13(B)(A)焊接质量检测a焊
8、缝外部检查不得有目测 .可见的裂纹、孑L 穴、固体 夹渣、未溶合和未焊透等缺 陷；b.主梁受拉区翼缘板和腹板 的对接焊缝射线探伤不低 于GB3323中II级超声波探伤不低于GB11345 中 I 级焊缝外观质量目测；对接焊缝探伤检测见注414(B)腹板的局部平面度主梁腹板的局部平面度，离上翼缘板H/3以内的区域W 0.76其余区域W 1.2 6用1米平尺检查H:腹板高度15(B)腹板垂直偏斜yy W H/200钎垂线和钢直尺测量16(B)翼缘板的水平偏斜C主梁上翼缘板的水平偏斜CW B/200用水平仪及钢直尺测量B:上翼缘板宽度续表2序号检验项目要求方法备注17(B)主梁水平弯曲qWLi/20
9、00 ；且只能向主梁外 侧凹曲S W 19.5 m 时,W 5 mmS19.5 m , W 8 mm用等高块、尼龙线及钢直尺测量L1：两 端始 于第 一块 大筋 板的 实测 长度18(B)小车轨道高低差 h同一截面小车轨道高低差a 当 K W 2m 时， h W 3 mma. *b. 当 2m VKV6.6m 时， h W0.0015K用水准仪和钢直尺测量K:轨距19（B）小车轨顶局部平面度hr小车轨道顶部的局部平面度： hr W 0.001Wc 或 0.001KC 取 较小值）用模拟小车或水准仪测量20（B）起重机 跨度 偏差 SS W 10m, S = 土 2 mmS10m , S = 土
10、 2+0.1（S-10 ） mm用经检定的钢卷尺、拉力计测量S:跨度21（B）桥架对角线差以装车轮的基准点测量的对角线差W 5mm用钢卷尺测量22（B）车轮的同位差同一端梁下不得大于2mm用经纬仪和千分尺测量23（B）主梁 跨中 上拱度F主梁跨中上拱度应为（0.9/1000 1.4/1000 ） S且最大拱度控制在跨中S/10范围内用钢丝法或水准仪法测量24（B）小车轨道侧向直线度ba母2m长度内的偏差W 1 mm .b.轨道全长L范围内SW 10m 时，b W 6mm S10m时,bW 6+0.2 （S-10） mm 且 bma10mm用钢丝法（钢丝、 等高块、直尺） 和2米平尺测量25（B
11、）小车车轮量出的轨距小车车轮量出的轨距极限偏差不大于 2 mm用经过检 定的钢卷 尺测量26（B）小车轨距极限偏差 3 mm用经过检定的钢卷尺测量27（B）小车轨道接头小车轨道宜用接头焊为一体 的整轨否则必须满足：a接头处的高低差dW 1mm ； .b, 接头处的头部间隙e W 2mm ；c, 接头处的侧向错位f W 1mm ；d, 对正轨箱形梁及半偏轨箱 形梁，轨道接缝应放在筋板上，允差W 15mm ；两端最短一段轨道长度N 1.5m，并在端部加档铁。用塞尺和钢直尺测量续表2序检验项目要求方法备注28(B)大小车车轮垂直偏斜-0.0005 W tg a W 0.0025用框式水平仪及塞 尺测
12、量或用垂直偏 斜专用测量仪器测 量29(B)大小车车轮水平偏斜车轮轴线的偏斜角tgW下列数值工作级别水平偏斜M3 M40.0006M5 （或高于 M5 ）0.0004用水平偏斜测量仪测量30(B)车轮端面圆跳动车轮安装后应保证其端面圆跳动不大于JB/T3695表2的规定百分表测量31(B)小车 车轮 支承 点高 低差 ht装配好的空载小车，各车轮与 轨道接触点形成的平面度 ht W 0.00067Wc 或 0.00067K （取小值）用标准轨道平台或水准仪测量32(B)主要结构尺寸复核主梁、端梁等结构的截面尺寸应与图样相符测量板厚、板长（或 高或宽）。用钢板测厚仪和卡尺33(C)电气设备安装电气设备应安装牢固，方便维 修，无裸露的带电部分，其外壳 的防护等级不低于IP10,起重 机上的电线应敷设于线槽、金 属软管或金属管中现场检查安装 在室 外无 遮蔽 防护 处其 外壳 的防 护等 级不 低于 IP3
