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1、学士学位论文弯边装置液压系统设计摘 要弯边装置属于冲压机械设备，它采用液压传动，主要应用于对板型材料弯边，如冰箱的前门板等，此弯边装置的工作目的是将0.5mm厚的钢板弯成槽状，其工作过程如下：接料（由气缸完成）到模具上开模竖直弯边水平弯边水平弯边缸缩回竖直弯边缸缩回定位模合拢闭模，整个工作循环要求在20s之内完成。它的主要工作参数有：竖直弯边缸及水平弯边缸行程均为100mm；定位模缸的行程为80mm。此弯边机的主要组成部分主要有泵站、床身、立柱、竖直和水平弯边部件、竖直压紧部件及定位模部件等。泵站总共有10个油缸组成，传动是平稳连续的。其中，竖直压紧部件是弯边装置的重要组成部分，它的主要作用是
2、压料和进行第一次冲压弯曲。本弯边装置从结构上看，元件单位传递的功率大，结构简单，布局灵活，能迅速换向和变速，元件易实现系列化和标准化。关键词 竖直弯边；水平弯边；压紧部件；定位模缸The design of the curved side machines system of the hydraulic pressureAbstractThe curved side machine belongs to the stamping engine equipments, it adoptions hydraulic pressure to spread to move, it mainly is
3、apply to the side of curving material of the plank type, such as the ex-door of the refrigerator plank and so on, This curved side machines work purpose is to make 0.5 mm the thick steel plate into a slot form, its work process is as follows: Receiving material(Be complete by the air cylinder)Open t
4、he molding toolCurving side in uprightCurving side in levelThe level curved side urn retractThe upright curved side urn retractCose the molding tool, The whole work course requests completion in 20 seconds. Its main work parameter have: The upright curved side urn and the level curved side urn route
5、 of travel all for the 100 mm; the route of travel of the fixed position mold urn is 80 mm. This curved side machine mainly constitutes of the pump station,lathe bed and pillar,the upright and level curved side parts,the upright impaction parts and the fixed position mold parts etc. The pump station
6、 has 10 oil urns to constitute altogether，its spreading to move is steady and continuous.in these the upright impaction parts is the curved side machines importance constitutes part. its main function is to squeeze material and carry on hurtling to press flection for the first time. According to the
7、 curved side machines structure, the power that the component unit deliver is high, the structure is simple, the layout is vivid, can change quickly the direction and speed, the component carries out spectrumizes and standardizes easily.Keywords Curving side in upright; Curving side in level; the im
8、paction parts; the fixed position mold urn目 录摘要IAbstractII第1章绪论11.1弯边装置液压系统1第2章总体方案设计32.1方案设想32.2方案设计4第3章工作要求及参数73.1工作要求73.2参数7第4章液压传动系统的设计与计算84.1初步拟定液压系统图84.1.1液压回路的选择84.1.2液压主回路的选择94.2液压系统设计计算114.2.1液压元件的选择和计算114.2.2绘制液压系统工况图234.2.3液压系统的性能验算234.3液压装置的设计314.3.1集成块的设计314.3.2液压泵站的设计314.4液压缸的设计计算324.4
9、.1液压缸的选择324.4.2液压缸的计算33第5章液压缸各部分结构、材料和技术要求395.1缸体和缸盖395.2活塞405.3活塞杆405.4液压缸的缓冲装置41结 论41致 谢42参考文献43附 录4419第1章 绪论本次设计是根据国家教委及哈尔滨理工大学的规定所完成的大学本科学生设计，它是培养我们综合提炼知识、独立思考和科学工作方法的过程。我所进行的课题为弯边装置液压系统设计，主要是泵站的设计，它属于液压传动范畴。1.1 弯边装置液压系统 我国的液压工业开展于本世纪50年代，其产品最初只用于机床和锻造设备，后来才用于工程机械。自1946年从国外引进一些液压元件生产技术，同时进行自行设计液
10、压产品以来，我国的液压元件已从低压到高压形成系列化，在各种机械上的得到广泛应用。液压传动相对于机械传动来说是一门新技术，由于要使用原油炼制品作为传动介质，近代液压传动和汽车及飞机一样，是由19世纪崛起并蓬勃发展的石油工业推动起来的。本世纪60年代后原子能技术、空间技术和计算机技术的发展将液压技术推向前进，是它发展成包括传动、控制、监测在内的一门完整的自动化技术。是它在国民经济中各个方面得到应用。它采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。当前，液压技术在实现高压、高速、大功率、低噪声及经久耐用、高集成化等各方面都取得了重大进展，在完善比例控制、伺服控制、数字控制等技术上也有许
11、多新成就，此外，在液压元件和液压系统的辅助设计、计算机仿真和优化及微机控制等开发性工作方面，更日益显示出显著成绩。液压传动是以液体为介质来传递动力的，它是用液体的压力能来传递动力，它于利用液体动能液压传动是不同的，因此，液压传动中的工作介质是在受控制、受调节的状态下工作的，因此，液压传动与液压控制常难以分开。液压传动主要由以下四部分组成：1. 能源装置：把机械能转变成油液的压力能的装置，最常见的形势是压力泵。2. 控制调节装置：对系统中油液的压力、流量或流动方向进行控制或调解的装置。3. 执行装置：把油压的压力能转变成机械能的装置。4. 辅助装置：上述三部分以外的其它装置，如油箱、滤油器等。液
12、压传动有许多优点：在同体积下，液压装置比电器装置产生更多的动力；液压装置工作比较平稳，能在大范围内实现无级变速；液压传动易于自动化，易于实现过载保护。液压元件已实现了标准化、系列化、通用化，并且用液压传动来实现直线运动比机械传动简单。基于以上优点，本弯边机采用液压传动。当然，液压传动也存在一些缺点，比如：液压传动不能保证严格的传动比，其工作过程常有较多的能量损失，液压传动对温度变化也比较敏感等。总的来说，液压传动的优点是突出的，它的一些缺点有的现已大为改善，有的将随着科学技术的发展而进一步得到克服，并在各种机械设备上得到更加广泛的应用。第2章 总体方案设计弯边装置液压系统设计主要是以液压控制原
13、理为指导，要选择合理的控制方案和合适的元件参数。本章是整个课题的理论部分，是后几章设计计算的基础，是课题的成功的关键。2.1 方案设想弯边装置属于冲压机械设备，冲压是一种独立的金属加工形式，它包括很多不产生切屑的特性工艺过程。就所加工的材料来说，主要是金属板料。冷冲压是最先进的生产工艺方法之一，与其它金属加工方法相比，不论在技术方面或经济方面都有许多优点。根据冲压机械的冲压形式，每部机械又具有机械式、液压式和气动式这三种形式。现对这三种形式进行论述：1. 机械式冲压结构复杂、笨重；噪声大；不宜精确控制，加工精度不高；费事，费力，效率低。2. 液压式冲压从结构看，元件单位重量传递的功率大，结构简
14、单，布局灵活，便于和其它传动方式连用，易于实现自动控制；从工作性能上看，速度、扭矩、功率均可无级调节，能迅速换向和变速，调速范围宽；从使用维护上看，元件的自润滑性好，能实现系统的过载保护及保压，使用寿命长，元件易于实现系列化、标准化；运动平稳可靠。3. 气动式冲压优点：工作介质是空气，来源方便，使用后直接排到大气，泄露不造成污染。黏度小，管路流动压力小，适于远距离输送和集体供气，系统简单。压缩空气在管中的流速快，可直接利用气压信号实现系统的自动控制，完成各种复杂的操作。易于实现快速直线运动、摆动和高速转动，调速方便，与机械传动相比易于布局及操作。气动元件结构简单，适合标准化、系列化，易与控制。
15、工作环境适应性好，工作安全可靠。缺点：空气有可压缩性，载荷变化时，传递动力不够平稳，均匀。工作压力不能太高，传动效率低，不宜获得很大的力和力矩。有较大的排气噪声。根据以上的分析，并考虑本机器的特点，现拟采用液压冲压形式的设计方案。2.2 方案设计从所提供的机器的工作方案可知，总体设计方案主要包括如下几个部分运动过程：接料压料定位竖直弯边冲压水平弯边冲压水平弯边冲压部件缩回竖直弯边冲压部件缩回压料块脱离定位模具放松缩小落料完成以上动作主要包括以下几部分结构：接料装置定位装置竖直弯边部件水平弯边部件床身部件（驱动部件）床身1. 压紧竖直弯边设计（1） 原料落在模具上之后，由压料装置和定位装置完成原料的定位和压紧之后，进行次工位门板的第一次弯曲，据此，设计时主要考虑一下几个方面：将压料和弯曲件组成一个统一的部件，且将压料和弯曲运动连成一个连续的运动，这样做具有省工、省时、结构及操作简单等优点；压料及
