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1、锅炉烟气除尘、脱硫设备大修、改造工程.可修编-氧化镁法烟气脱硫工程操作规程省环能股份2012年12月. word.zl-1 工程概况 12 主要设计数据13 工艺说明 34 脱硫岛详细性能指标75 脱硫装置的启动86 脱硫装置的停运157 脱硫装置的运行维护188 事故处理249 脱硫装置DCS 系统2710 脱硫工艺系统顺控、保护及联锁 291、工程概况能源热电有5台46MW热水锅炉和2台29MW链条热水锅炉，1#、2#、5#、6#、7# 为46MW锅炉，3#、4#为29MW锅炉。公司7台锅炉均采用氧化镁湿法脱硫工艺，1-4# 炉公用一塔，5-7# 炉公用一塔;均配置布袋除尘器。1#脱硫塔整
2、体撤除，新建一个脱硫塔，塔循环，塔设置脱硫提效器，用于处理1-4# 炉烟气，根底及脱硫塔设计须考虑顶部湿式电除尘器； 2# 吸收塔整体检修，吸收塔后设湿式电除尘器，塔外循环，更换2#塔 3 台循环泵、对3台浆液泵以及2 台排渣泵进展大修。脱硫采用成熟先进的氧化镁湿法烟气脱硫工艺技术，吸收塔采用逆流喷淋空塔， FGD装置的SO2脱硫设计效率为98.5%2、主要设计数据2.1 锅炉及辅机技术参数46MW锅炉29MW锅炉备注锅炉号1#、2#、5#、6#、7#3#、4#锅炉型式链条炉排热水锅炉链条炉排热水锅炉锅炉耗煤量11t/h7t/h烟气量额定工况150000m3/h100000m3/h排烟温度额定
3、工况160 c160 c锅炉出口 SO2排放浓度2000mg/m32000mg/m3锅炉出口粉尘排放浓度1.5g/m31.5g/m3锅炉出口 NOX排放浓度350mg/m3350mg/m3引风机风量201034 m3/h150000m3/h引风机全压3515 Pa5100Pa引风机电机功率400 kW280kW1.1.2工程所在地气象及地理参数年平均气温12c极端最高气温38.3C极端最低气温-18.6C年平均无霜期183天平均相对湿度70%年平均风速3.1m/s年最大风速29m/s冬季主导风向NNW夏季主导风向SSE冬季采暖室外计算温度-6C平均冻土深度70cm采暖起止日期11月15日一次年
4、4月5日，共141天地震根本烈度按7级设防。2.2 脱硫系统技术参数表脱硫系统技术参数表在舁 厅P指标工程单位参数指标1设计脱硫效率%98.52保证脱硫效率%98.53保证SO2排放浓度mg/Nm3354镁硫比Mg/S1.035脱硫系统总阻力Pa1200Pa6脱硫装置负荷适应围%30 110%BMCR3工艺说明3.1 工艺系统概述本脱硫工程工艺系统主要由烟气系统、吸收剂制备及供给系统、二氧化硫吸收系统、工艺水系统、脱硫产物处理系统、电气系统及DCS控制系统组成。3.1.1 烟气系统在正常运行工况下，烟气经引风机加压后进入吸收塔，从下向上穿过吸收塔喷淋层及 除雾装置，从吸收塔排出经湿式电除尘器净
5、化后进入烟囱。本工程不设旁路烟道挡板门。3.1.2 吸收剂制备及供给系统氧化镁粉仓中储存的氧化镁与工艺水进展混合，浓度调整为1015%,混合充分后搅 拌防沉备用。根据循环浆液区的pH变化，调节氢氧化镁注入量。3.1.3SO2吸收系统1#吸收系统塔循环：通过循环泵将吸收塔本体浆液区里的浆液向吸收塔本体喷淋， 与塔锅炉来烟气充分接触反响。吸收塔设三台侧进式搅拌器，两台氧化风机向浆液区底部强制送风，使脱硫生成的亚硫酸镁MgSO3氧化成硫酸镁MgSO,，通过风机和侧进式搅拌器作用防止浆液成分物沉积。同时新鲜的氢氧化镁浆液不断打入吸收塔浆液区，以维持循环浆液在适宜PH值围pH5.57.5。吸收塔上部除雾
6、器装置将烟气中的水雾除去，保证吸收塔出口烟气含水量小于 75mg/Nm 3。2# 吸收系统塔外循环：通过循环泵将循环池浆液区里的浆液向吸收塔本体喷淋，与塔锅炉来烟气充分接触反响。喷淋后落下来的浆液通过吸收塔底部斜底板最地处排放口向塔外循环池排出。 两台氧化风机向循环池底部强制送风， 使脱硫生成的亚硫酸镁 MgSO3 氧化成硫酸镁MgSO4 ，通过风机和循环池搅拌器作用防止浆液成分物沉积。同时新鲜的氢氧化镁浆液不断打入浆液池，以维持循环浆液在适宜的PH值围pH5.57.5。吸收塔上部除雾器装置将烟气中的水雾除去，保证吸收塔出口烟气含水量小于 75mg/Nm 3。3.1.4 工艺水系统整个 FGD
7、 系统所需要的工艺水由工艺水池供给。工艺水主要用来补充吸收塔蒸发损失的水分通过除雾器冲洗补充及产物脱水丧失的水分。另外，本工程冷却水及冲洗水通过厂区用水提供，主要用来作为浆液管道放空管的冲洗水、设备冷却水、机封水以及设备冲洗水等。3.1.5 脱硫产物处理系统亚硫酸镁溶液经过进一步氧化变成硫酸镁溶液后，循环液中的主要杂质悬浮物为氧化镁脱硫剂中的杂质成分，定时将循环浆液池中的浆液送入板框式压滤机进展压滤，滤饼装车外运，滤液送入全厂废水收集系统集中排放。3.1.6 电气系统电气系统包括：供配电系统、电气控制与保护、照明及检修系统、防雷接地系统及电 缆和电缆构筑物等。3.1.7 控制系统整个脱硫系统采
8、用远程DCS系统控制，工艺系统及单体设备的启/停控制、正常运行 的监视和调整以及异常与事故工况的处理完全通过DCS操作站完成，任何就地操作手段只用于DCS完全故障或就地巡检人员发现事故时的紧急操作。操作人员通过操控室电脑进展 远控操作。本工程DCS电源设UPS不停电系统。脱硫岛电气系统纳入脱硫岛 DCS控制，设常规 控制屏。3.2 主要设备清单1#脱硫系统主要设备清单序号产品名称品牌/型号厂家数量备注1吸收系统脱硫塔7.2m塔，塔高：24000mm，顶部接湿电，喷淋空塔，塔循环1座吸收塔除雾装置7200平板式除雾器，PP增强 聚丙烯1座侧进式搅拌器TD2-7.5/275-600/6003套吸收
9、塔循划、泉离心式；流量：550m3/h ;扬程 20/22/24m ,功率：90/90/90kW3台吸收塔氧化风机罗茨风机，流量30m3/min ,升压 55Kpa, 45kw2台2烟气系统净烟气出口挡板 门2800x3400x4001台3工艺水系统上2水泵离心式；流量：60m3/h ;扬程70m,功率：22kW2台4排出系统塔排渣泉流量30m3/h、扬程50m、 功率22kW五二五、强大、工 业2台吸收塔地坑搅拌功率:4KW天强、瑞旭、千叶1台序号产品名称品牌/型号厂家数量备注1吸收系统器吸收塔地坑泵离心式；流量：17m3/h ,扬 程:20m,功率:5.5kw五二五、大、工业2台2#脱硫系
10、统主要设备清单序 号设备名称规格型号单位数量备注1吸收塔(6500mm 塔高：22000mm,喷淋空塔，塔外循环座1改造循环泉离心式Q=490m3/h h=26/28/30m 电动机功 率：90kW台32禾旧局吾B循环池一座6x10x4.5m含搅拌器两台座11#塔入口挡板门双百叶挡板门4500X 2000X 400台1上2水泵离心式、流量60m3/h、扬程70m、功率 15kw;台2氧化镁粉仓6000, V=130m3座1称重螺旋送料机1-3t/h台1苛化池搅拌器电动机功率：7.5KW台1氢氧化镁浆液补充呆流量:30m3/h扬程:20m功率:7.5kw;台2瓷流量调节阀DN65件2氧化风机罗茨
11、风机，一用一备流里50m3/m、压头45Kpa电动机45kW台2排渣泵离心式流量30m3/h、扬程50m功率30kw;台2板框压滤机台2厢式、自动拉 板4脱硫岛详细性能指标1#吸收系统FGD设计入口烟气数据烟气量450000m3/h标况烟气量290425Nm3/hFGD工艺设计入口烟温150 c最tWj入口烟温160 cFGD设计入口处烟气成份体积比FGD设计入口污染物浓度6%O2,标态，干基SO22000mg/Nm3HCl 以 Cl-计50mg/Nm3SO350mg/Nm3HF 以F-计10mg/Nm3NOX100 mg/Nm3最大烟尘浓度30 mg/Nm3其他设计数据总压损800 PaMg
12、/S 比1.03moL/moLSO2脱除率98.6%液气比标态，干基， 6%023L/Nm3烟囱前烟温50 C烟道衬长时间抗热性能温度/时间160 c /20minFGD装置可用率98%消耗品氧化镁0.5t/h整套FGD装置最大电耗工艺水平均/最大50m3/h冷却水5m3/hFGD出口污染物浓度6%O2,标态，千基SOx以SO2表示& 35mg/Nm3SO3& 35mg/Nm3HCl以Cl表示& 5mg/Nm3HF以F表小& 1 mg/Nm3烟尘 30 mg/Nm3除雾器出口液滴含量 75 mg/Nm3噪音等级氧化风进风门前1米远处测量85w dB(A)其余设备距声源 1米远处测量80w dB
13、(A)控制室，办公室和相关房间最大总计噪声水平80w dB(A)2#吸收系统FGD设计入口烟气数据烟气量550000m3/h标况烟气量319467Nm3/hFGD工艺设计入口烟温150 c最tWj入口烟温160 cFGD设计入口处烟气成份体积比FGD设计入口污染物浓度6%O2,标态，干基SO22000mg/Nm3HCl 以 Cl-计50mg/Nm3SO350mg/Nm3HF 以F-计10mg/Nm3NOX100 mg/Nm3最大烟尘浓度30 mg/Nm3其他设计数据总压损800 PaMg/S 比1.03moL/moLSO2脱除率98.6%液气比标态，干基， 6%023L/Nm3烟囱前烟温50 C烟道衬长时间抗热性能温度/时间160 c /20minFGD装置可用率98%
