《数控毕业论文(数控机床的加工与操作方法)geuc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控毕业论文(数控机床的加工与操作方法)geuc（27页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、湖南软件件职业学学院毕业(论论文)设设计题目：数数控机床床的加工工与操作作方法年级专业业：建筑工工程系数数控专业业08级级数控技术术0822班 学生姓名名：廖 磊指导教师师：胡文伦伦20100年12月26日目 录录摘要1前言2第1章 零件的的分析与与材料的的选择331.1零零件的分分析31.1.1 零零件图331.1.2零件件的技术术要求分分析31.1.3 零零件的工工艺分析析31.2毛毛坯的选选择51.2.1 确确定毛坯坯的制造造形式551.2.2 基基准的选选择5第2章 零件加加工工艺艺设计662.1 工艺艺规程设设计62.1.1连接接轴加工工的工艺艺路线662.1.2 机机械加工工余量，
2、工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸的的确定662.2车车削用量量的选择择72.2.1 加加工条件件72.2.2计算算切削用用量72.2.3 精精车加工工82.2.4车螺螺纹8第3章 零件的的加工993.1 加工步步骤93.2编编辑程序序103.3 加工零零件122总结155参考文献献16致谢177 湖 南 软 件 职 业 学 院摘 要要随着科学学技术飞飞速发展展和经济济竞争的的日趋激激烈，机机械产品品的更新新速度越越来越快快，数控控加工技技术作为为先进生生产力的的代表，在在机械及及相关行行业领域域发挥着着重要的的作用，机机械制造造的竞争争，其实实质是数数控技术术的竞争争。本次次设计就就是进行行典型轴轴类
3、零件件的数控控加工方方法与编编程，侧侧重于该该零件的的加工与与操作的的确定及及加工程程序的编编制。并并绘制零零件图、数控仿真操作图。用G代码编制该零件的数控加工程序，并附以编程、数控仿真操作等。通过对课课题的任任务分析析，先把把零件图图画出来来，对零零件图进进行分析析，确定定零件的的加工工工艺。根根据画出出的零件件图编写写程序，对对程序进进行检验验核对，对对确定准准确好的的程序进进行加工工。关键词：数控加加工；加加工工序序；操作作方法前言本毕业设设计为数数控机床床的加工工与操作作方法，是是根据规规定的设设计过程程、相关关工艺及及所学课课程而编编写的。本本设计书书的内容容包括：目录、毕毕业设计计
4、指导书书、毕业业设计说说明书、参参考文献献等。此毕业设设计力求求符合设设计标准准，满足足设计要要求。详详细说明明了连接接轴的加加工方法法，以及及数控机机床的具具体操作作方法，零零件典型型部位的的加工等等。在编写此此设计书书的过程程中，得得到了胡胡文伦老老师和相相关同学学的大力力支持和和热情帮帮助，在在此谨以以致意。 就我我个人而而言，我我希望能能通过这这次毕业业设计对对自己未未来将从从事的工工作进行行一次适适应性训训练，从从中锻炼炼自己分分析问题题、解决决问题的的能力，为为今后参参加本专专业的工工作打下下一个良良好的基基础。第1章 零件的分分析与材材料的选选择1.1零零件的分分析1.1.1 零
5、件图图图1-11 连连接轴1.1.2 零零件的技技术要求求分析 （11）零件件的技术术要求主主要有：加工表表面的形形状精度度（包括括形状尺尺寸精度度和形状状公差）；主要加加工表面面之间的的相互位位置精度度（包括括距离尺尺寸精度度和位置置公差）；加工表表面的粗粗糙度及及其它方方面的表表面质量量要求； （22） 热热处理及及其它要要求通过对零零件技术术要求的的分析，就就可以区区分主要要表面和和次要表表面。上上述四个个方面均均精度要要求较高高的表面面，即为为主要表表面，要要采用各各种工艺艺措施予予以重点点保证。在在对零件件的结构构工艺性性和技术术要求分分析后，对对零件的的加工工工艺路线线及加工工方法
6、就就形成一一个初步步的轮廓廓，从而而为下一一步制订订工艺规规程作好好准备。1.1.3 零件件的工艺艺分析 （11）连接接轴共有有3组加加工表面面，它们们之间有有一定的的位置要要求，具具体分述述如下：1） 以以45为为中心的的加工表表面。这这一组加加工表面面包括：外圆及及倒角、端端面。如如下图所所示：图1-22 2） 以以40和和M3002为中中心的加加工表面面。这一一组加工工表面包包括：外圆及倒倒角、退退刀槽、端端面、螺螺纹。如如下图所所示：图1-333）以35为为中心的的加工表表面。这这一组加加工表面面包括：内圆及及倒角、端端面。如如下图所所示：图1-44由以上分分析可知知，对于于这3组组加
7、工表表面而言言，可以以先加工工其中一一组表面面，然后后再加工工其他两两组表面面，并保保证它们们之间的的位置精精度要求求。1.2 毛坯的选选择1.2.1 确确定毛坯坯的制造造形式图1-55 毛坯坯根据零件件的工作作情况，零零件的材材料为550Crr， 要要承受较较大的循循环载荷荷、冲击击载荷等等，所以以毛坯形形式采用用锻件，其其晶粒细细小，较较均匀、致致密，可可以保证证零件工工作时的的可靠性性，由于于该零件件为中批批生产，所所以为了了提高生生产率，保保证加工工质量，故故采用模模锻成型型。1.2.2 基基准的选选择（1）粗粗基准的的选择 由于于该零件件为普通通的轴类类零件，故故选外圆圆为粗基基准。
8、（2）精精基准的的选择 选轴轴前端的的圆锥孔孔和后端端孔倒角角作为精精基准。第2章 零件加工工工艺设设计2.1 工艺艺规程设设计2.1.1连接接轴加工工的工艺艺路线外圆加工工的方法法很多，基基本加工工路线可可归纳为为四条。 粗车车半精精车精精车对于一般般常用材材料，这这是外圆圆表面加加工采用用的最主主要的工工艺路线线。 粗车车半精精车粗粗磨精精磨对于黑色色金属材材料，精精度要求求高和表表面粗糙糙度值要要求较小小、零件件需要淬淬硬时，其其后续工工序只能能用磨削削而采用用的加工工路线。 粗车车半精精车精精车金金刚石车车 对于有色色金属，用用磨削加加工通常常不易得得到所要要求的表表面粗糙糙度，因因为
9、有色色金属一一般比较较软，容容易堵塞塞沙粒间间的空隙隙，因此此其最终终工序多多用精车车和金刚刚石车。 粗车车半精精粗磨磨精磨磨光整整加工对于黑色色金属材材料的淬淬硬零件件，精度度要求高高和表面面粗糙度度值要求求很小，常常用此加加工路线线。经分析比比较，对对于本文文所加工工的典型型轴类零零件，将将采用“粗车精车”的车削削方式，即即分别对对本零件件的两个个端面、外外圆、镗镗孔、圆圆弧、切切槽、螺螺纹七个个步骤进进行粗加加工和精精加工。2.1.2 机械械加工余余量，工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸的的确定该零件的的材料为为50Crr，硬度度为HBBS2220-2500， 生生产类型型为中批批生产，应应采用在
10、在锻锤上上合模模模锻生成成毛坯。根根据上述述原始资资料及加加工工艺艺，用查查表法分分别确定定各加工工表面的的机械加加工余量量、工序序尺寸及及毛坯尺尺寸。为为简化模模锻毛坯坯的外形形，取直直径为40的各各段的毛毛坯尺寸寸与45相同。毛坯直径径的确定定：工件最大大直径45，公差差0.0013，机机械加工工总余量量：2(2.2+00.455+0.3+00.1+0.006) 23.111毛坯尺寸寸为50.222mmm取毛坯直直径为50.222mmm。（1）毛毛坯长度度L的确确定：查工艺艺手册表表1-552可知知；1)550的长度度方向的的加工余余量为22.0mmmL1=777mm2)445及以后后的外
11、圆圆长度方方向的加加工余量量为3.25mmmL2227.225 总总长L77+27.225=77.05mm，根根据工艺艺需要，因因此毛坯坯总长度度为777.055mm。查（工工艺手册册表11-511）（2）毛毛坯过渡渡倒角的确确定：查查表1-52取取L1段过渡渡到L22段的毛毛坯倒角C2mmm。毛坯的倒倒角尺寸寸取C2mm，外外倒角尺尺寸取C2mmm。2.2车车削用量量的选择择2.2.1 加加工条件件工作材料料：50Crr钢正火火，b0.7355GPaa，模锻锻。加工要求求：车两两端面，打打中心孔孔，粗车车各外圆圆表面机床：CCK61163卧卧式车床床（FAANUCC 0II）刀具如下下表所示
12、示：序号式样类型材料1（T011）900外圆车车刀硬质合金金2（T022）1007镗刀硬质合金金3（T033）4mmm宽切刀刀硬质合金金4（T044）60螺纹刀硬质合金金表2-11 刀具具2.2.2计算算切削用用量1） 粗粗车加工工粗车加工工总余量量0.2mmm2）进给给量：根根据刀具具的参数数选f0.66-0.9mmm/r，按CK661633机床说说明书选选f=00.522mm/r表226 综综上，确确定进给给量为FF=0.53）转速速：机床床主轴转转速：nns10000vv/dw 100001.6623/(3.1445)5.38rr/s（3323rr/miin） 按CKK61663机床床说
13、明书书，与3323rr/miin相近近的机床床转速为为3055r/mmin及及3700r/mmin，现现选3770r/minn，所以以确定转转速S=40002.2.3精车车加工1）进给给量：根根据刀具具的参数数选f0.11-0.4mmm/r，按按CK661633机床说说明书选选f=00.222mm/r表226 综上，确确定进给给量为FF=0.22）转速速：机床床主轴转转速：nns10000vv/dw 100001.6623/(3.1445)6.38rr/s 按CKK61663机床床说明书书，与66.388r/ss相近的的机床转转速为66.233r/ss及6.83rr/s，现现选6.83rr/s，所所以确定定转速SS=70002.2.4车螺螺纹1.表22-2 常用螺螺纹切削削的进给给次数与与背吃刀刀量米 制制 螺螺 纹纹公称直径径6101620243036螺距1.01.52.02.53.03.54.0牙深（半半径量）0.64490.97741.29991.62241.94492.27732.5998切削次数数及背吃吃刀量（直直径量）1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次0.1660.40.
