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1、此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除京广铁路保定站改造工程钢结构监理细则编制： 批准： 北京铁建工程监理有限公司京广铁路保定站改项目监理部二O一一年一月二十三日目 录一、工程概况二、编制依据三、监理工作内容四、工程准备工作监理五、工程质量监理及要素六、钢结构工艺过程质量监理控制要点、方法及标准七、管桁架拼装、焊接监理要点一、 工程概况保定站西站房屋面钢结构，高31.75米，长213.5米，宽78.9米，总面积16845.2平方米，站房屋面钢结构与雨棚总面积60911.9平方米。屋面钢结构的定位轴线与建筑图相同，站房为管桁架结构，节点均为相贯焊节点，支座均采用埋入式注脚埋入混凝土下方立柱内。
2、此结构设计使用年限50年，结构重要性系数1.0，建筑结构的安全等级二级，建筑抗震设防类别乙类。保定站西站房雨棚钢结构，雨棚部分拱顶标高16.8米，立柱顶标高20.5米，单侧雨棚长190.6米，宽115.6米，两侧雨棚上部结构关于站房中心线轴基本对称，总面积为44066.7平方米。两侧雨棚结构均采用钢柱箱型截面拱作为主受力体系。雨棚的定位轴线与建筑图相同，雨棚钢结构的节点为箱梁主次梁固接节点，双立柱采用锚栓固接支座，单立柱采用埋入式注脚。此结构设计使用年限50年，结构重要性系数1.0，建筑结构的安全等级二级，建筑抗震设防类别乙类二、 钢结构分部工程监理实施编制依据：1、建设工程监理规范GB503
3、19-20002、施工图、设计文件和技术资料。3、已批准的本工程施工组织设计。4、钢结构工程施工质量验收规范5、建筑钢结构焊接技术规程6、钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程三、 监理工作内容 1、按照监理委托合同，对承包单位实施质量、安全、进度、计价、环保实施控制。 2、参加施工图纸会审，和设计交底。复核钢结构施工图与相关专业图纸有无矛盾之处。 3、审核钢结构承包方的资质证件、复核第三方检测实验室的资质、审查主要进场管理人员及特殊工种人员岗位证书，审查施工组织设计、方案、审查进场机械、审查开工报告申请与开工报告的批复。 4、对钢结构各种材料检查验收，依据国家相关规范、规程对钢结构材料抽检、
4、见证、送检。 5、对制作的零部件，予埋件及隐蔽工程的检查验收。 6、审核、签认、分项、分部、单位工程质检资料。整理、汇编钢结构专业监理资料和方案，归档。四、 工程准备工作监理1、施工单位资质审查由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。因此，资质审查是重要环节，其审查内容：（1）施工资质经营范围是否符合投标承诺和满足工程要求。（2）施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。（3）考察施工企业生产能力是否满足工程进度及质量要求。（4）核
5、实第三方实验室的资质是否符合要求。2、特殊工种的审查 本分部工程的质量控制重点在于焊接工艺的控制，焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。（1）检查数量：全数检查。（2）检查方法：检查焊工合格证及其认可范围，有效期。3、图纸会审及技术准备 开工前熟悉图纸，参加业主、监理、设计、施工各方进行的图纸会审与设计交底，依据设计文件、相关资料和规范，把图纸中的问题解决在施工前。审查施工方的技术交底。4、施工组织设计及专项方案审查 督促施工单位在收图后，按施工合同编制施工组织设计、专项方案经上级单位批准后报监理部，经监理审查确认的施组（方案）如有变更，必须将变更原因
6、、内容报监理和业主审查同意后方可变动。 本工程钢结构跨度超过36米，属重大危险源工程，施工方案须组织专家论证。五、 工程质量监理及要素1、施工管理质量监理 （1）质量保证体系，督促检查施工单位建立健全质量保证体系明确下至班组，上至车间、科室的各级质量责任制，坚持施工单位自检、互检，交接检制度。 （2）计量检验：钢结构制作、安装必须配制合格的工具及仪器，要督促检查施工单位、施工班组配套各种必须的检测仪器和工具，以保证边施工边检测，做到一次合格不返工。 （3）质量检查：隐蔽施工检查应在施工单位检查合格后填写报验资料，通知监理和建设方48小时内到现场验收，经检查符合设计及施工规范要求后，方可进行下道
7、工序。 （4）检验批、分项、分部工程完工后，监理人员检查验收合格后方可签认，对难度较大、关键部位、重要工序，如站棚的梁、柱节点安装，站房相贯性辖管桁架的拼装节点，下弦杆拼、焊等，监理人员应跟踪检查。 （5）检查资料管理：随时检查施工单位的资料管理情况，确保资料的真实、准确、完整性，并及时报监理单位检查签认。 2、质量要素监理 （1）人：施工人员(制作、安装)的特殊安装工种，如焊工、电工、起重工、信号工、脚手架工等必须持证上岗，特殊工种需报验监理部。 （2）机：大型机械（吊车、汽车）及其进入现场的主要机械进、出场，必须报验监理。 （3）物：结构所用钢材按规格要求进行见证取样、复试检验，对于电缆、
8、装饰（如彩钢板等）等安装材料，订货前施工单位提交样品。会同建设、监理、设计认定后方可订货安装，不合格材料严禁进场。六、制作安装工程的质量控制、要点及方法1、原材料及成品进场验收的控制 站房、站棚属大跨度钢结构，原材料及成品的控制是确保工程质量的关键，也是控制要点之一。（1）钢材料的控制：钢材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材的质量应符合设计和合同规定的标准要求。1）检查数量：全数检查2）检查方法：检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。（2） 对下列情况之一的钢材应进行抽检复试；检查数量：全数检查；检查方法：检查复验报告，其复验结构应符合现行国家产品标准和设计要
9、求。 1）国外进口钢材。 2) 钢材混批； 3)板厚等于大于40，且设计有Z向性能要求的厚板； 4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；（注：站房、雨棚钢构跨度超36米属大跨度）； 5）设计有复验要求的钢材。 6）对质量有疑义的钢材 （3）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。（4）型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。（5）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准规定外，尚应符合：当钢材的表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深
10、度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷；1）检查数量：全数检查2）检查方法：观察检查2、焊接材料的控制（1）检验：焊接材料必须有合格证，检验报告，站房、站棚等大跨度钢结构，焊接材料应抽检复验，抽检1%且少于10包。（2）检查：焊条、焊丝外观检查不应有焊芯生锈、药皮脱落等缺陷，焊剂不应有受潮结块。3、连接用紧固标准件的控制；钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓、地脚锚栓等紧固标准及螺母、垫圈标准配件、其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强大六角头螺栓连接副、扭剪型高强螺
11、栓连接副出厂时应分别随箱有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。（1）检查数量：全部检查。（2）检查方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。钢结构连接采用的大六角头高强度螺栓，扭剪型高强度螺栓，要求进行见证、 取样、复试，合格后方可用于工程4、站房用镀锌彩钢压型板，站房金属屋面用铝镁金属板所用的材料其品种、规格、性能应符合现行国家产品的标准和设计要求。（1）检查数量：每种规格抽查5%,不少于3件。（2）检验方法：检查产品的质量合格证明文件及检验报告等。上述材料的尺寸允许偏差，表面质量、涂层质量等应符合设计要求和规范要求。观察或用放大镜检查及尺量5、涂装材料钢结构所用防腐涂料，
12、钢板涂膜、油漆、防火涂料等材料的品种，规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，全数检查，检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。各类涂料的编号、名称、颜色及有效期应与产品质量证明一至，开启后不应存在结皮、结块、凝固等现象。按桶检查5%不少于3桶，观察检查。六、钢结构工艺过程质量监理控制要点、方法及标准1、钢结构安装工程（1）钢结构安装前（屋面、雨棚、桁架）应对建筑物（桩基）的定位轴线、基础轴线、标高等进行检查，并应办理交接验收，因工程需要进行分批交接验收时，不应少于一个安装单元。柱（桩）基础，且应符合下列规定：1）基础混凝土强度达到设计要求；2）基础周围回填夯实完毕；3）基础（柱
13、、桩）轴线标志和标高基准点准确齐全；4）柱（桩）基础交接验收程序：柱（桩）基础经基础施工单位自检合格后，由基础施工单位填写工序交接核验单（1式4份），交安装单位开始进行基础交接工作。安装单位接到工序交接核验单后，对所移交的柱、桩基础进行检查验收，验收后安装单位在工序交接核验单上签字，并附上“检查记录单”，1份自留其余3份交基础施工单位，由基础施工单位报监理，经监理检查合格后方可进行安装；5）安装工序报验：当上道工序完成后，须报监理检查确认，未经监理检查确认不许进行下道工序施工，如屋架的柱顶埋件，站棚承台内钢桩埋件，安装单位须进行工序报验，填写工序报验单（附安装检查记录）报监理，监理检查确认后方
14、可进行柱、基础混凝土浇注；6）钢结构与混凝土柱、承台内预埋件的标高、轴承线应符合图纸及施工规范要求支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）支承面标 高3.0水平度1./1000地脚螺栓（锚栓）中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0地脚螺栓（锚栓）露出长度+30.00.07）管桁架安装按照先上弦，后下弦的工序循序实施，主弦杆每段焊接前必须检测相应位置的轴线标高并做好记录。确认位置无误后才能施焊。确保管桁架弧度精确。每段焊接前必须检测相应位置的轴线、标高并做好记录。确认位置无误后才能施焊。确保管桁架弧度精确。8）严禁在负荷状态下对钢结构任意部位施焊，同一根杆件严禁两端同时施焊。一级二级焊缝不得
15、有表面瘤，气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，不得有咬边，未焊满，根部收缩等缺陷。9）上下弦杆轴向连接焊缝为全溶透性1级焊缝。必须经过探伤检测，合格后才能进入后继工序施工。焊缝尺寸允许偏差参照GB50205-2001附录A表A.0.2 A.0.3验收。2、钢结构焊接工程（1）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。应全数检查，检查超声波或射线探伤记录。焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部
