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1、1 目的1.1 为了规范神华国华电厂一期21000MW工程A标热力系统汽、气、水、油安装前后的检查以及成品保护等环节的控制和管理，确保锅炉、汽机汽水系统内部清洁，避免锅炉、汽机在调试和运行期间出现因汽水系统不洁净而引起的爆管和阀门卡塞等现象，特制定本要求。2 适用范围2.1 本要求适用于汽轮发电机组润滑油、汽轮机给水泵组润滑油、顶轴油、EH油及发电机密封油系统设备及管道的洁净化安装（其它润滑油系统洁净化安装可参照执行）；适用于凝结水、除氧给水系统相关的设备及管道、阀门等洁净化安装工作（其它管道系统洁净化安装可参照执行）；适用于发电机水冷、氢冷系统设备及管道的洁净化安装工作；适用于四大管道系统的
2、洁净化安装（导汽管、旁路系统、中低压管道等可参照执行）。适用于锅炉本体受热面、分离器、贮水箱、下降管、连通管、减温器、安全阀、水位计等系统和部件的洁净化安装及锅炉水压、酸洗、吹管等工艺。锅炉范围内管路系统，包括放气、疏水、排污、向空排汽、加药、减温水、反冲洗、紧急放水、取样、充氮等，参照本要求执行。3 编制依据3.1 电力工业锅炉压力容器监察规程（DL612-1996）3.2 电力工业锅炉压力容器安全监督管理规定国电总（2000）465号3.3 火力发电厂金属技术监督规程（DL438-2009）3.4 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分DL5009.1-2002）3.5 电力基本建设火电设备
3、维护保管规程（DL/T855-2004）3.6 电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）（DL/T 5190.2-2012）3.7 电力建设施工质量验收及评价规程(第5部分：管道及系统DLT5210.5-2009)3.8 电力建设施工及验收技术规范第4部分：热工仪表及控制装置（DL/T5190.4-2004）3.9 火电施工质量检验及评定标准锅炉篇1996年版建质（2006）232号3.10 火电施工质量检验及评定标准管道篇2000版国电源（2001）116号3.11 火电施工质量检验及评定标准焊接篇1996年版建质（2006）232号3.12 火电机组达标投产考核标准2006版3.13 电
4、力达标投产验收规程DL5277-20123.14 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL5190.3-2012；3.15 电力建设施工及验收技术规范(管道篇）DL5190.5-2012；3.16 电力建设施工质量验收及评价规程 第3部分：汽轮发电机组DL5210.3-20093.17 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012； 3.18 电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学DL/T5190.4-20043.19 电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：水处理及制氢设备和系统DL5210.4-20093.20 神华国华电厂一期21000MW工程A标段施工组织设计4 作业项目
5、概述神华国华电厂一期21000MW超超临界燃煤发电机组锅炉设备是东方电气集团东方锅炉股份有限公司生产的超超临界压力、变压运行、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、型布置布置燃煤直流炉，炉顶设轻型防雨屋盖。锅炉型号是DG3035/29.4-1。汽轮机是哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式，汽轮机型号是N104650-28/600/620。5 洁净化施工目标5.1 设备、系统遗留任何杂物为零；5.2 成品保护及时有效，保护率100%；5.3 施工场地做到工完料净场地清，现场整洁有序；6 锅炉设备洁净化安装要求
6、6.1 设备、材料的接收和存放6.1.1 锅炉设备到达现场后，设备代保管单位应设专职人员对设备和部件的防锈蚀涂层以及管端、孔口密封等状况进行验收。卸车存放、吊装、倒运前应检查封盖的完好情况，如有脱落或损坏，应对其内部进行检查，确认清洁无异物后及时封盖；吊装、倒运过程中也应保持封盖完好。6.1.2 本体受热面散管、管排、集（联）箱、联通管等裸件供货设备的堆放及组合场地应保持清洁，不应直接存放于泥土或石子上，应存放于道木或钢架上，受热面管宜水平存放,且受热面管等不得直接与道木接触，应垫以薄铁皮进行隔离防护。6.1.3 长期保管的受热面管内部应充有气相缓蚀剂，长期保管的集（联）箱内均应放有干燥剂或气
7、相缓蚀剂并应存放在棚库内。6.1.4 箱装供货的设备应入库，包装应完整无损，不得有开启迹象，不得被雨、油侵蚀和其它污物污染，如发现设备包装有破损、撕裂等现象，则应通知设备厂家到现场见证并处理。6.1.5 开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面应无腐蚀，设备不应被灰尘、油脂及其它污物污染。参检人员应做好记录，在检验记录上签字并存档。如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素，应联系制造厂研究处理。设备开箱检查后不能立即安装者，应按要求妥善存放。6.1.6 设备在存放期间应定期进行检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等，发现问题及时处理。炉水循环泵
8、、安全门、水位计等设备应按设备厂家要求定期保养维护，维护应按设备说明书要求进行，并形成维护记录。6.1.7 采购的管道材料应检查是否有过度锈蚀的情况，若有作退场处理，检查合格后入库存放。6.1.8 工厂化配制的管段接收时，要检查管口的封闭状况，若有敞口应对其内部进行检查；对酸洗或喷砂后的管段接收时，要检查管内是否附着有酸洗残留物或喷砂后的余砂，若有需处理干净。6.2 安装环境6.2.1 锅炉受热面的组合应在组合架上进行，组合场地应采取抑尘措施；锅炉安装现场应采取措施避免保温材料飞絮等杂物进入管道。6.2.2 存放、组合、安装区域应挂牌标注出工作区及洁净安装保护要点。6.2.3 清洗作业区域应悬
9、挂安全警示牌，作业人员必须穿戴个人防护劳保用品。6.2.4 施工现场应保持清洁、整齐，特别是焊条头、焊丝、铁丝等必须及时清理回收，每日施工完毕应做到工完料尽场地清。6.2.5 受热面倒运过程中，安排专人进行监控，同时使用加固措施，确保受热面倒运途中的翻转。6.3 组合安装前检查6.3.1 组合安装前应对设备和部件的保管情况进行检查，发现异常时应分析处理。6.3.2 对锅炉设备内部洁净情况进行必要的检查、清理。启动分离器、贮水箱及管座、集（联）箱、管道、管件，应对其表面有无磨损、划痕、撞伤、夹渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷进行认真检查。6.4 集（联）箱组合安装工艺要求6.4.1 将集（联）箱上的所
10、有管接头坡口打磨完毕，并进行防锈处理。6.4.2 对集（联）箱应进行内部吹扫，各接管座应无堵塞，并彻底清除“眼镜片”；如无法直接对集（联）箱内部进行检查清理，应使用内窥镜逐个对管接头进行内部检查，彻底清理。清理完成后由施工质检和监理进行检查确认，并进行封闭签证，填写隐蔽工序（主要工序）签证书。6.4.3 进入集（联）箱工作的人员应穿连体工作服，不得带入任何与工作无关物品，需带入的工具进入前后应清点登记和核查，并采取防止丢失在集（联）箱内的措施。6.4.4 集（联）箱上的检查孔和连接管在封闭焊接前应再次检查，确保集（联）箱内无异物。6.5 锅炉受热面管排、散管安装工艺要求6.5.1 锅炉受热面系
11、统管排、散管管口打磨应在通球前进行，坡口打磨完毕后进行防锈处理。6.5.2 受热面管必须严格按规范要求在组合和安装前进行吹扫通球，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球选用球径应不小于计算球径，通球前应用足够压力的无油干燥压缩空气进行吹扫，通球后应做好可靠的封闭措施，做好记录并办理通球合格签证。6.5.3 对吹扫通球完的管排和散管应作好标记。如在通球中有球遗失，须在确定球的去向后进行书面解释；无法确定丢失球去向的，应对该批次通球的所有管道重新进行通球，以防丢失球遗留在管内。对于通球过程中发现不通的管道应及时做好标记、记录，立即组织相关人员研究处理方案，消除堵塞，并重
12、新通球检验。6.5.4 管道吹扫通球作业完毕后须立即对管口进行可靠地封闭，不得长时间敞口。6.5.5 所有管口焊接均采用氩弧焊打底工艺。6.5.6 对口焊接时应注意对口质量，施工监理应加强检查，严格控制错口、折口偏差，杜绝超标现象，不能进行焊后通球的焊口，应进行拍片检查，在检查时应加强对焊瘤的检查，发现明显的焊瘤应进行处理。6.5.7 安装后需要进行更换的管子，在切割和磨口、焊接过程中应采取切实可行的措施防止异物进入。6.6 锅炉启动分离器、贮水箱及下降管安装工艺要求6.6.1 下降母管安装前，应对管道进行内部检查清理，确保无尘土、锈皮、金属余屑和焊渣等。6.6.2 在连通管及下降管安装时，严
13、禁将手套、工具、焊条等放入管口中。6.6.3 进入启动分离器、贮水箱应严格按照有关规程、规范进行，进入启动分离器、贮水箱工作的人员应穿连体工作服，不得带入任何与工作无关物品，需带入的工具进入前后应清点登记和核查，并采取防止丢失在启动分离器、贮水箱内的措施。6.6.4 锅炉化学清洗后对下降支管分配集箱等进行清理检查，去除沉渣和浮锈。6.7 锅炉连通管及减温器安装工艺要求6.7.1 由于锅炉连通管和减温器管径较大，容易遗留异物，应特别注意清理。6.7.2 锅炉连通管运输、贮存、倒运、安装整个过程中都应保持封盖的完好。6.7.3 连通管安装前应吹扫通球，加强管内清洁度的检查工作，选用球径应不小于计算
14、球径的木球通球吹扫。6.7.4 减温器的喷水方向应符合厂家图纸要求，减温器的焊接质量和焊接要求符合厂家图纸要求。6.8 与锅炉汽水系统相连的管路及阀门安装工艺要求6.8.1 管道及阀门安装前应彻底检查，清除掉铁屑、氧化铁、焊渣、油垢、灰尘等杂物。6.8.2 需要在系统管道上开孔安装热控一次取源件和其他部件时，必须在系统管道安装前开孔。6.8.3 管道在现场进行加工、下料时，应采用机械切割及机械钻孔，管口内外需清理干净。6.8.4 管道及阀门安装前应用足够压力的无油干燥压缩空气进行吹扫。6.8.5 二次门后管道系统安装与保温施工交叉作业时，应防止保温材料进入管内。6.8.6 管道安装焊接必须采用
15、氩弧打底焊接工艺。6.8.7 安全门安装阀芯时必须采取措施，防止杂物落入。6.8.8 管道吹洗完毕后，检查合格后封闭，并在醒目位置标识。6.9 锅炉6.9.1 锅炉水压临时管道安装前应采用无油干燥压缩空气进行吹扫，清除内部尘土和铁锈，敞口应及时封闭。6.9.2 临时管道的安装应采用氩弧焊打底工艺。6.9.3 锅炉水压临时系统安装后，应用化验合格的除盐水对临时管道和水箱进行冲洗，冲洗合格后办理签证。6.9.4 锅炉水压试验用水应用化验合格的除盐水，并加药防腐。6.9.5 锅炉水压试验结束后应按化学监督规程进行保养。6.10 锅炉化学清洗工艺要求6.10.1 锅炉化学清洗临时系统安装应采用氩弧焊打底；安装前应对管道进行检查、清理。6.10.2 锅炉化学清洗应首先对临时管道和水箱进行冲洗，再对正式系统进行冲洗；化学清洗用水应采用化验合格的除盐水。 6.10.3 管道割样必须采用机械切割的方法，严禁使用火焰法切割，在切割和磨口、焊接过程中应采取切实可行的措施防止异物进入。6.10.4 若对过热器进行整体化学清洗时，必须有防止垂直蛇形管汽塞、氧化铁沉积和奥氏体钢腐蚀的措施。6.10.5 化学清洗结束后应割开水冷壁下集箱及下降管手孔检查清理杂物。6.10.6 锅炉化学清洗完毕至锅炉点火时间超过20天
