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1、锅炉辅助机械及设备安装培训讲义湖南火电热机公司 2011年5月目 录第一章 锅炉辅机安装工艺通则11.1 锅炉辅机安装前的准备11.2 锅炉辅机安装内容及程序11.3 轴承系统及轴71.4 润滑与密封91.5 传动系统111.6 联轴器、离合器和制动器11复习思考题11第二章 烟、风系统转动机械安装122.1 风机的分类、规格及特性122.2 离心式风机安装122.3 轴流式风机安装222.4 风机的试运行242.5 风门（挡板）及暖风器安装25复习思考题26第三章 煤粉制备系统的转动机械安装273.1 制粉系统类型及主要设备273.2 钢球磨煤机安装273.3 给煤机安装423.4 给粉机安
2、装43复习思考题44第四章 空气预热器安装454.1 空气预热器的型号、结构及工作原理454.2 空气预热器的安装45复习思考题52第五章 除灰渣系统设备安装536.1 水力除灰系统536.2 气力除灰系统536.3 捞渣机、碎渣机安装54复习思考题60前 言为了让员工更快地掌握锅炉辅助机械及设备的安装工艺、提高安装质量，根据以往工程安装经验，收集各类资料而编写此讲义，本讲义主要介绍锅炉辅助机械及设备的安装工艺，包括风机、磨煤机、空预器、除灰渣设备的安装。本讲义由热机公司辅机项目编写，由主审，此讲义在编制过程中得到广大同仁的大力支持，在此一并表示感谢。由于时间仓促，讲义中出现疏漏以致错误之处在
3、所难免，请读者批评指正。编 者 2011年5月20日第一章 锅炉辅机安装工艺通则1.1 锅炉辅机安装前的准备技术准备.1首先对施工现场要进行周密的调查，然后根据工程的情况，做好工具、耗材的准备，落实设备的到货情况等。.2根据设计院图纸及现场具体情况进行审图并提备料计划。.3根据一级网络计划编制二级、三级网络计划，确保设备按时开工，按计划完成。.4根据设备重量、几何尺寸及现场条件编制重大吊装方案。.5编制好工机具使用计划。.6安装前进行安全、技术交底。1.1.2施工准备1.1.2.1根据图纸及现场情况布置工具棚，把相关的工具准备好。1.1.2.2安装前熟悉图纸并做好人力资源安排。1.1.2.3根
4、据设备的到货情况及基础交安情况合理安排工作。1.1.2.4对新入厂的人员进行安全、技能培训。1.2 锅炉辅机安装内容及程序锅炉辅机安装包括磨煤机、空预器、送风机、引风机、安检冷却风机、给煤机、给粉机、捞渣机、等安装；主要包括基础划线、设备吊装就位、找平找正、一次浇灌、二次整体找正、二次浇灌、附件安装。安装程序：1.2.1设备的开箱检查设备的开箱检查是设备安装前准备工作中很重要的一环，必须根据图纸和清单详细地清点设备是否齐全，规格是否符合规定，并做好记录。以便及早对缺少和损坏的零件发联系单给厂家，尽快催促厂家补发过来，设备的检查具体内容及要求如下：1.2.2.1设备的型号核对是否与图纸相符合，特
5、别是设备和电动机是由不同的制造厂供货的，容易发生设备不配套的情况，因而必须核对设备的型号。1.2.2.2设备尺寸的核对主要核对设备的地脚螺栓孔尺寸与设计图纸是否相符，如不相符应及早联系电厂、设计院、厂家共同解决。1.2.2.3设备重要部件轴承、转子、轴的检查应包括间隙、加工精度、弯曲度、晃度等。1.2.2.4开箱后重要部件应及时放在材料库中保管，电气专业与机务专业的设备应分开保管便于以后安装。 1.2.2垫铁、地脚螺栓配置设备上所有的地脚螺栓一般由制造厂随机供应，如不供应报计划给物资部采购。垫铁有平垫铁和斜垫铁两种，平垫铁可用不同厚度的钢板割制成所需尺寸的长方形垫铁，上面的毛刺、铁锈必须清除干
6、净。设备常用的斜垫铁一般有两种120180235、140260258，可根据底座大小和承受载荷情况来选用。斜垫铁可用相应厚度的钢板割制成平垫铁，经刨床切削加工后获得。为了减少切削量，也可用平垫铁经锻打后成楔形垫铁的毛坯，再经刨床切削加工后获得。刨床加工时只需加工垫铁的上下平面，垫铁的侧面不需加工。设备安装完后，由于基础要进行二次灌浆，所以垫铁的总厚度一般为5080mm，地脚螺栓如在基础结构许可时，应尽量采用双头螺栓，这样可以进行一次找正，从而缩短安装工期。地脚螺栓的直径和长度一般由制造厂提供资料。无资料时，螺栓直径可根据设备底座螺栓孔的尺寸制作，一般比设备底座孔小两毫米，地脚螺栓长度可根据基础
7、预留孔深度、垫铁厚度、设备底座高度来决定。采用单头地脚螺栓时，放在孔内的的一端要做成沟头形状且在沟头上焊接横杆，防止紧螺帽时地脚螺栓跟着转动。1.2.3基础的检查和放线1.2.3.1检验基础时先观察外表质量，不应有裂缝、孔洞、剥落和钢筋裸露等现象。如有应视其严重程度，所在部位，作出妥善处理。再根据设备的实际尺寸，对基础作详细的检查，其内容如下：1、基础的外形尺寸与位置应和图纸要求应相符合。2、基础的地脚螺栓孔其中心距离应符合设备底座的要求。当设备类型的变更而不符合图纸要求时，一般来说，在已浇制好的坚固基础上重新开孔是很困难的，所以可在基础上加框，间接的固定设备，但必须注意框边离基础边不小于10
8、0mm。3、基础表面的标高应符合要求。基础标高以厂房的标高基准点为标准，用钢卷尺、直尺和玻璃管水平仪等测量，按图纸进行核对。1.2.3.2基础划线是指在基础上划出纵向中心线和横向中心线，且相互垂直，然后再根据基础纵、横向中心线来标定其他的(如地脚螺栓孔)中心线。基础划线时，以锅炉纵向中心线或立柱中心线为准引出，这个工作必须在基础的上方用拉钢丝的方法来完成。1.2.3.3基础的标高、中心线及有关尺寸的误差不能过大，如果过大，将影响设备进、出口管道的安装。它们的允许误差如下：1、基础的几何尺寸允许误差一般为20毫米；2、基础中心线与没计位置允许偏移为20毫米；3、基础上各条中心线间的距离允许误差为
9、5毫米；4、基础标高在二次灌浆前一般宜低4080毫米；5、各地脚螺栓孔与基础中心线距离的允许误差为10毫米，但预埋地脚螺栓与基础中心线距离的允许误差为2毫米；6、地脚螺栓孔倾斜误差不大于10毫米米。 1.2.4基础处理和垫铁安装1.2.4.1基础在浇灌成型时其表面的水平情况不可能符合安装要求，所以在风机安装前必须对基础表面加以修整。浇灌基础时，其表面标高要有意识地浇得低一些，因设备安装时在基础与设备底座之间要垫以一定厚度的垫铁。放置垫铁部位的基础表面要凿掉浮层且修凿平整，以保证垫铁与基础接触良好平稳。基础修整是这样的，将基础承力表面清扫干净，在放置垫铁的地方用凿子进行操平，并且在凿平过程中经常
10、用压翘垫铁的方法和用水平尺检查其平整。接触面应不小于75%，此方法比较费时，现普遍采用垫铁座浆法安装垫铁。1.2.4.2垫铁座浆法1、作业程序流程图配制灰浆试块制作配制灰浆基础处理垫铁座浆 养 护2、配制灰浆要求：用H-60灌浆料与水来配制灰浆，按说明书在灌浆料中加水搅合直至将搅好的灰浆用手抓一把，使劲捏紧，手指缝中应不渗出水分，松手时灰浆能保持捏后的原状不变，掌心留有微小润湿时为止。每次灰浆配制不宜太多，以刚好用完为宜。3、试块制作：试块一次做六块,将搅好的灰浆,一铲一铲地填入模中,用专用工具捣满，封闭，然后覆盖养护期满强度不低于60MPa。4、将基础上布置垫铁处凿出新的毛面，毛面标高控制与
11、图纸相符，确保平垫铁底部砂浆层厚度不少于30mm。5、正式座浆时，将毛面处浸润24h，按2要求配好砂浆，按3要求制好一组试块（养护期满后送检），即可进行垫铁座浆。将和好的灰浆铲至浸润好的毛面上，用力捣打至出浆后，把平垫铁按垫铁布置图的位置布置好，调整好水平及标高。注意位置偏差不得大于3mm，水平度偏差/m，标高偏差2mm。6、座浆完毕，注意养护，保持湿润至少三天，养护温度保持不低于10。5天后方可承受静负荷。1.2.4.3垫铁长度较底座梁宽度每端应长出不少于10毫米。底座下的垫铁有许多迭，其迭数决定于荷重及底座的大小与刚度。而每迭不应超过3块，厚的放在下面，薄的放在上面。为了调整方便准确，每迭
12、垫铁中配置一对楔形垫铁。垫铁应布置在地脚螺栓两边和底座承力部位处。相邻两迭垫铁间的距离以250500毫米为宜，以防底座受力后发生弯曲变形。垫铁放到基础上后，要用水平尺检查每迭垫铁表面是否水平，各迭垫铁的高度基本上也应一致。1.2.4.4此外，二次灌浆范围内的基础表面，应凿成麻面，并注意避免沾染油污，这样二次灌浆才能与基础牢固接合。1.2.5设备检修1.2.5.1一般设备厂家没特殊要求都应进行解体检查，具体如下：1、在设备上做好标记，按顺序拆卸各连接螺栓，吊出各零件。2、用煤油清洗各零件。检查设备各零件应无裂纹。用色印法检查各结合面是否平整。要求在不拧紧螺栓的状态下，结合面用0.05毫米的塞尺应
13、塞不进，否则进行研刮。设备接合面上不应有贯穿内外侧的横向沟槽。3、检查各组合部件质量及间隙应符合规定要求。检查转子各部位的晃度在规范之内并做好原始记录。4、按解体时的标记装配，防止装反、漏装、装错。5、设备装配完毕后，用手盘动其转轴，试其灵活程度，同时在设备内注入一定量油和脂。1.2.6设备吊装就位重大设备应根据技术措施要求安装好拖运轨道，布置吊车及卷扬机将设备吊装拖运到位，设备吊装应注意以下几点：1、 吊装前应仔细核对图纸且醒目标识设备安装方向（如朝固定端或扩建端等）。2、 吊装前应办理吊装安全工作票并进行安全技术交底。3、 重大设备吊装前应进行模拟试吊，吊离地面100mm应检查吊车的刹车、
14、钢丝绳是否稳靠。4、 钢丝绳捆绑处应做好隔离保护措施，如钢丝绳下垫橡皮或半圆管。5、 重要部件应做好保护措施并挂警告牌。1.2.7初步找平找正.1台板就位台板就位前应清理上下平面的锈蚀，上平面的的水平度应小于/m，台板与轴承底板的接触面积应大于75，台板与轴承底板的间隙应塞尺不入，如超标应进行研磨。.2轴承就位轴承就位前应对冷油器进行1.25倍工作压力的水压试验，10分钟不掉压为合格，轴瓦研刮应符合规范要求，推力间隙、膨胀间隙符合图纸要求，轴承的顶部间隙、两侧间隙符合图纸要求，轴承座中分面的水平度应小于/m。.3转子就位将装配好的转子吊放到轴承座上，进行检查、找正，主要内容和要求如下：1、将方
15、水平仪放在轴上，测量轴的水平度。要求误差不大于0.02毫米米。2、用玻璃管水平仪检查轴心的标高，误差为10毫米。必要时可调整轴承座下面的垫铁厚度。楔形垫铁最后调整好后，应将垫铁之间用电焊固定，以防走动。3、通过轴端中心悬吊线锤，检查转子中心位置，要求与基础上的中心线重合，误差不大于10毫米。.4电机就位就位前应对冷却器进行1.25倍工作压力的水压试验，轴承座进行绝缘检查绝缘电阻大于1M，轴承座进行清理且各间隙符合规范要求，且应放35毫米的调整垫片便于以后检修，就位时转子应放在磁场中心，转子与轴承座水平度应小于/m。.5靠背轮找正根据设计院图纸、设备图纸及设备膨胀值预留两靠背轮之间的距离，根据设备热膨胀位移预留径向偏移值确保正常运行时在规范值内。多个设备找正时应以中间设备为基
