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1、精选优质文档-倾情为你奉上XXXXX钢板有限公司5000mm宽厚板X号步进炉耐材砌筑施 工 方 案XXXXXXXXX分公司20XXX年X2月XX日专心-专注-专业目 录一、编制依据XXXXX工程技术股份有限公司设计的施工图工业炉砌筑工程施工及验收规范GB502112004工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB5030992筑炉手册冶金工业出版社XXXXX工业炉窑作业指导书二、工程概况2.1 XXXXXX有限公司宽厚板工程有步进式加热炉两座，步进式加热炉是靠专用的步进机构使钢坯在炉内移动的机械炉子，加热炉采用装料机前端部上料，后端部出料及前端部下排烟方式，炉内有4根活动水梁和4根固定水梁；加热炉示意
2、图见图一。2.2 主要参数冷热辊中距 62500mm炉墙砌体长度 56500mm炉体宽 11672mm炉墙内宽 10700mm砌体高度 4024mm、4824mm、4374mm坑底标高 -8000mm炉底标高 -1300mm辊顶标高 900mm2.3 主要实物量见表一图一 加热炉示意图表一 主 要 实 物 量（吨）数量材质耐火砖浇注料喷涂料可塑料耐火纤维制品石英砂泥 浆合 计部位名称轻质砖粘土砖高铝砖轻 质重 质自 流炉墙23.932.13922.830818.2444炉顶36.177.425.73717.29.60.8527.8炉底87.714914734.135.313.2466.3装、出
3、料墙、门、柱、板25.1317.154.8183水梁、柱1143.4117.4低温烟道26.314.73.244.2高温烟道2776.933.81355218.8343.5管道82.40.916.199.4注：本表是设计的筑炉施工净用量，未含损耗量。 本表未包括锚固砖金属件、喷涂用的金属件及外保温所有用料2.4 工程特点2.4.1加热炉施工是多单位、多工序的立体交叉作业，炉窑工程是最后一道工序，其进度受结构、管道和设备安装的制约，为满足项目部总体网络节点，在保证安全、质量的前提下，各专业单位应尽可能交叉流水作业。2.4.2加热炉采用浇注料等为主的耐火材料炉体结构。其烟道顶采用了可塑料等不定形耐
4、火材料。不定形耐火材料对防水、防潮要求高，筑炉开工的基本条件是厂房屋面，墙皮安装完毕，地下排水设施形成，地面无积水,加热炉的钢结构安装完毕并验收,办理交接手续。耐火材料应按施工顺序分期分批运到施工现场，存放在厂房内。2.4.3加热炉施工要配备专用的施工机具，如强制搅拌机、空压机、喷涂机、外部附着式振动器、振动棒、捣固锤等。2.4.4耐火可塑料施工工序多，烘炉前后应进行成品的维护及裂缝的修补。2.4.5加热炉筑炉耐材施工中采用砌筑、浇注、捣打、自流浇注料等多种工艺和施工方法。2.4.6加热炉水冷梁（柱）耐火浇注料的施工质量要采取特殊措施。必需设计制作可周转使用的专用钢模板，选择合适规格的外部附着
5、式振捣机具，制定合理的施工工艺流程。2.4.7高温烟道为复合层的炉墙结构，存在着陶瓷纤维板的隔水措施；防止炉墙的鼓胀措施；防止锚固砖和锚固件移动的措施；膨胀缝的留设及位移等。2.4.8高温烟道顶为耐火可塑料，可塑料施工存在着维护和修补问题；可塑料施工工艺包括开箱解捆、块坯排列、支模、安装锚固砖、捣打、修整和开气孔、切缝、养生等环节。2.4.9耐火材料特别是不定形耐火材料的有效期的控制，选择订货厂家，在生产过程上控制，指标的复检和判定，施工性能的试验和时效期的掌握成为保证工程质量措施之一。三、施工平面布置及材料运输3.1施工平面布置见图二 3.2耐火材料运输3.2.1耐火材料计划表审核后，根据施
6、工顺序计划由厂家用汽车运送到现场指定地方用行车或者叉车吊卸到临时库房内，并按材质、砖号等分别堆码整齐。3.2.2耐火材料进场后应进行外观抽样检查；耐火泥浆进行砌筑性能的试验；喷涂料进行试喷确认后才能正式喷涂。3.2.3不同部位使用的耐火材料采用不同的水平和垂直运输方法。3.2.4步进炉使用的耐火材料用行车或叉车运到炉前进料平台上的轻便轨道上，推至加热炉进料端外，再用人工将材料装入双轮手推车中推到各施工部位。见图三四、施工进度计划见施工进度计划表五、施工部署5.1指导方针认真准备、服从全局、精心施工、质量至上、安全第一、业主满意。5.2项目施工部署本工程采用流水作业，使用两个砌筑班组和一个喷涂班
7、组，二号步进炉施工班组于5月1日进行本体砌筑，一号步进炉施工班组迟半个月进场，于5月15日进行本体砌筑。施工过程中，本项目部的四个机构（工程技术组、质量安全组、机械材料组、综合管理组）全力保障施工班组的后勤工作，工程技术组负责施工技术和解决施工中的各种问题，质量安全组对施工过程进行全过程监督和检查，机械材料组负责材料的收发、清点、保护、及时提出材料计划和机械的管理、使用和保养，综合管理组负责其余施工过程中所需的工作。项目管理机一号步进炉砌筑班组喷涂作业组二号步进炉砌筑班组工程技术组质量安全组机械材料组综合管理组项目经理 项目总工 构如下： 5.3 主要目标5.3.1质量目标严格按照工业炉砌筑工
8、程质量检验评定标准GB5030992标准执行，单位工程合格率达到100%，无重大质量事故，业主满意率100%，质量管理体系持续有效运行，无不合格项。5.3.2工期目标积极做好工程前期各项准备工作，合理组织，统筹规划，按照施工计划表进行精心施工，确保项目部制定的加热炉工期要求，5月加热炉本体耐材正式进行施工，97天完成，为加热炉8月中下旬烘炉提供充裕的时间保证。5.3.3安全目标牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，强化安全生产责任制，落实各项安全措施。实现本工程无工亡、无重伤、杜绝重大机械设备事故。负伤率低于2。六、主要施工方法6.1施工工序步进式加热炉本体施工是筑炉进度主线，烟道及热风管道视
9、安装进度灵活安排施工。创造条件、见缝插针、灵活机动地与其它专业穿插施工。6.2施工工艺流程见表二6.3步进炉炉体施工6.3.1炉墙施工按照施工流程，最先施工的是炉墙，炉墙由烟道墙、炉体两侧墙、进出料端墙组成。6.3.1.1烟道墙烟道墙构造见图四(参见079.01LZ0137-16)。烟道墙由100硅酸铝纤维隔热板、250轻质浇注料LW1.3构成。烟道墙施工应分为两步。第一步，先施工两侧直墙部分，施工以烟道拐角处的膨胀缝处为分隔段；第二步，施工侧墙斜坡段和下部的直墙部分，此处浇注料施工应一次成型，整体浇注，下部炉墙直墙部分厚度为250mm，斜坡段部分炉墙厚度230 mm。施工斜坡段时，先将模板施
10、工支撑架支设到顶，在炉壳上焊接部分锚固钉或在炉壳上用手枪钻钻小眼，把纤维板固定在炉壳上，覆盖塑料薄膜，然后用铅丝将塑料薄膜绑牢，支500mm高的模板，浇灌浇注料，振捣密实，再往上支模板，再进行浇注，上层浇注必须在下层浇注料初凝前浇注。纤维隔热板施工时，应按当班的需用量进料，以减少在施工中的人为损坏；纤维板上下层要错缝，在转折处和需加工处，纤维板边沿应加工整齐，拼缝要严密，严禁用手直接撕扯；在锚固砖的位置，预留200250mm的孔洞。纤维板施工后，按墙上预留的孔洞位置，根据部位选择相对应的挂件和锚固砖施工, 然后用塑料薄膜全部覆盖墙面，防止浇注料水分渗透。锚固砖与模板、浇注料施工应交替进行。浇注
11、料施工采用钢模板支设。以胀缝分段支模，每段墙模板架一次性支设到炉墙顶部标高，搭设牢固，墙体模板随浇注料的施工逐步上升，并与安装锚固砖、浇注一层浇注料交替作业，模板表面要刷一层脱模剂，锚固砖要按设计位置固定，并作上标记，防止捣打过程中发生偏移。膨胀缝处的临时模板必须支设牢固，与侧墙模板相交处要拼缝严密。炉墙浇注时，随着模板和锚固砖的安装高度，从下往上每层浇灌300500mm深，用插入式振动器振动，使各个角振捣密实，振实到表面泛浆为止，振动棒不能直接振在锚固砖和模板上。模板支设见图五，膨胀缝留设见图六，胀缝的留设时应避开孔洞和锚固砖。6.3.1.2两侧墙两侧墙由120硅酸铝纤维隔热板、116隔热砖
12、NG0.6、250耐火浇注料JR65构成。两侧墙构造见图七(参见079.01LZ0137-16)。在炉底从中线往两边按5600mm放线，复查到炉壳的距离（236mm）。将炉壳上的油污、锈迹等清除干净，把纤维板整齐的贴在炉壳上，然后根据放线砌筑隔热砖。砌筑轻质耐火砖NG-0.6时，两层砖上下、左右之间应错缝砌筑，表面必须平整，与硅酸铝纤维板接触立面应严密，无空隙。轻质耐火砖砌筑时，应按规范留设膨胀缝，2m一道，宽度10 mm。墙面砌筑完成后，应按要求把浇注料的膨胀缝用墨斗划线于墙面上，然后用塑料薄膜全部覆盖墙面，防止浇注料水分渗透。在膨胀缝处用粘土砖N-1侧砌，用以阻挡炉内的热量通过膨胀缝窜出。
13、纤维板和隔热砖在遇到洞口、锚固砖处，都要按照图纸的要求尺寸(200250mm)预留出孔洞的位置, 以便浇注料更好的与锚固砖紧密接触。在安装锚固砖M-5时，注意在锚固砖与炉壳间粘贴22mm厚的纤维毯，大小与隔热砖和纤维板预留的孔洞相同。砌筑侧墙下的砖基墩,从中心线往两边量出5252mm的基墩边线，用N-1粘土砖紧靠隔热砖砌五层高，顶面标高为-1484mm。施工时，在下面三层进行找平，必须保证顶面平整。在粘土砖上从中心线往两边5350mm放出侧墙的浇注料模板线，用钢模板进行支设。墙底浇注料留 型，高度184mm，进入墙内厚度58mm，做 型模具固定在侧墙模板上，按照设计要求将墙体的膨胀缝位置放出，
14、炉墙支模以侧墙边线为基准、以胀缝分段，采用间隔法支模。施工方法与烟道墙相同。浇注后，挂中间一段的锚固砖，在两边的浇注料上用同胀缝等厚度的纸板粘贴，然后支设模板浇注浇注料。模板支设见图八，膨胀缝留设见图九。6.3.1.3进出料端墙进出料端墙下部构造同两侧墙、上部为低水泥浇注料，进出料端墙构造见图十(参见079.01LZ0137-28)。下部内层先贴砌120 mm硅酸铝纤维板，表面应平整，砌筑116mm轻质耐火砖（0.8、TZ-3粘土耐火砖）与硅酸铝纤维板相同高度1034mm，约15层。轻质耐火砖砌筑时，在砌体中间部位留设膨胀缝三道，宽度20 mm。沿轻质耐火砖砌筑端墙底粘土耐火砖，（N-1，TZ-3）宽度348mm，高度340mm，5层。砌筑炉墙底粘土耐火砖应留设膨胀缝，2m一道，宽度15 mm。浇注料施工前，应按要求把浇注料膨胀缝中心位置用粘土耐火砖立砌。耐火砌体应用塑料薄膜全部覆盖，防止浇注料水分渗透从而影响浇注质量。进
