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1、储罐施工工艺一、概述储罐施工工艺己经很成熟，各个项目根据设计要求和结合自身特点，釆用正 装法或倒装法。我这里介绍倒装法，与正装法相比，不管从安全、质量、工期、 经济效益等方面，倒装都有较大的优势。倒装法操作控制简单、可靠、危险性小, 因此已经越來越多的被采用。我主要介绍常规储罐的采用倒装法的施工工艺。施工工艺流程二、施工准备2.1技术准备2.1.1贮罐施工前，应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并经 建设单位、监理审批的施工方案、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的 施工及验收规范。2.1.2施工前，有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会 审，明确贮罐建设工程相关专业配合要
2、求。贮罐的焊接技术人员应根据相关规 范及焊接工艺要求进行焊接施工。2.1.3贮罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针 对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书，并进行相应的技术交底。明 确贮罐安装的质量标准及检验方法，编制质量保证措施，准备各种计量器具及 施工记录。2.1.4预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版 图，经建设单位、监理单位审批后方可作为施工依据。罐底排版应考虑下列要求：（1）底板中幅板排版直径应考虑罐底边缘板焊接收缩量比设计直径大1.5 一2/1000。罐底边缘板外圆直径加收缩量。（2）罐底边缘板宽度按设计图纸尺寸。罐底由中幅板和边缘板组
3、成，边 缘板的径向宽度不得小于规范要求，在罐壁内侧至中幅板收缩缝之间不得小于 650nun,伸出罐壁外侧不得小于50nuno并应在圆周方向均匀布置。2.1.5做好基础检查验收，基础应符合设计文件和规范要求；做好基础检 查验收记录。基础验收合格具备施工条件，经建设单位同意方可进行罐底施工。2.2施工现场准备2.2.1施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。 场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。2.2.2制作有关检测样板、模板，按规定制作内外弧板，拱顶板模具及角 钢圈模具。储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板弦长不得小于2m, 直线样板的长度不得小于lm
4、,测量角焊缝的变形的弧形样板，其弦长不得小 于lm。样板采用0.5mm0.7mm厚度的铁皮制作，周边应光滑、整齐。并注明部件名称及曲率半径。223制作提升抱杆、涨圈、中心柱伞架、罐顶支撑圈、罐顶预制胎、加 固弧板、卡具、吊装吊耳吊升装置壁板卷弧用胎具等专用器材。2.2.4施工预制场地应平整，纵横方向各挖两条排水沟，以方便下雨天雨 水的及时排出，保证雨后及时恢复施工。施工现场四周铺设一条环向运输道路, 路面中间部分应高出预制场地堆料部分约100mm,以满足下雨后吊车、拖车 的行走要求。2.2.5预制场内的用电采用埋地电缆，一定要安全可靠，不得破损和绝缘 层老化，在有车辆经过处要用钢套管保护，严格
5、遵守变配电安全操作规程。2.3施工机具准备2.3.1按照施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，及时填写 机械运转记录。2.3.2主要机械设备：电焊机、卷板机坡口加工机、切割机、烘干箱、X 光探伤机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪器、油压机、试压泵、液压顶升装置、 真空泵等，滚板机、半自动切割机按照施工平面布置图进行安装、调试。2.3.3主要工具：气焊工具、磨光机、千斤顶、大锤等。2.3.4起重吊装工具：链式手拉葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍、起 重机、卷杨机等。2.3.5测量及计量器具：水准仪、钢卷尺、水平仪、直角尺、经纬仪等， 所用计量检测器具齐备，并经检验合格。2.4施工材料准备2.4
6、.1贮罐所用的钢板、型材和附件及焊接材料符合设计文件的要求并有 质量证明书，钢材质量证明书中应标明钢号、规格、化学万分、力学性能、供 货状态及材料的标准。2.4.2焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成份和机械性能；低氢 型焊条还应包括扩散氢含量。无质量合格证明书的焊接材料不允许使用。当对 质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，合格后方可使用。2.4.3钢板必须逐张进行外观检查，表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，表面质量符合现行的钢板标准。2.4.4钢板的表面锈蚀减薄量、划痕深度应符合下表规定: 钢板的表面锈蚀减薄量、划痕深度序号钢板厚度（mm）允许
7、偏差（mm）备注14.5-5.5-0.526-7-0.638-16-0.82.4.5验收后的钢板作好标记，并按照使用部位、材质、规格、厚度分类 存放，存放过程中，应防止钢板产生变形，所垫木块应保证垂直方向上在一条 直线上，钢板下方严禁用带棱角的物件垫底。2.4.6外购、标准件、加工件等均应有材质证明书和合格证。2.5作业人员2.5.1参加焊接的焊工应是具有相应资质的持证焊工。2.5.2各工种施工人员己到位，无损检测人员应由具有相应资格的人员担 任。三、排板及预制3.1罐底板排板示意图：带弓形边缘板排板示意图不带弓形边缘板排板示意图排板及预制要求：(1) 、罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1
8、%0.15%。(2) 、弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于700mm。非弓形边缘板最小直边尺寸，不应小于700nun.(3) 、中幅板的宽度不应小于1000mm、长度不应小于2000mm；与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于70011U11 o(4) 、底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300nmio(5) 弓形边缘板尺寸偏差：测量部位允许偏差长度AB、CD2宽度 AC、BD、EF2对角线之差(AD-BC)W3弓形板示意3.2侧板排板示意图：90180270排板及预制要求：（1）各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板 长的1/3,且不应小于30
9、0nun,见图中L。（2）底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离，不应小于 300nuno（3）开孔和罐壁焊缝之间的距离：1）罐壁厚度大于1211U11,接管与罐壁板焊后未进行消除应力热处理时， 开孔接管或补强板外缘与罐壁纵环焊缝之间的距离，应大于焊角尺寸的8倍，且 不应小于250nmio2）罐壁厚度不大于12mm或接管与罐壁板焊后进行消除应力热处理时，开 孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于150mm；与罐壁环焊缝 之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75niino（4）罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊 缝之间的距离，不应小于
10、150nmi,与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于75nmi, 如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫 板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20nmi处不焊。（5）抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于150nmio（6）包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不应小于200nmio（7）直径小于25111的储罐，其壁板宽度不应小于500mm；长度不应小于lOOOnmio直径大于或等于25m的储罐，其壁板宽度不应小于lOOOnun,长度不应小于2000nmio（8）釆用倒装时每带侧板预留100mm,在组装焊接完成封口时割除多余部 分。（9）壁板下料尺寸偏差:
11、测量部位板长 AB(CD)210m板长 AB(CD) WIOm宽度 AC、BD、EF1.51长度AB、CD21.5对角线之差AD-BCW3W2直线度AC、BDW1AB、CDW2W2壁板示意图3.3罐顶排板要求：（1）顶板任意相邻焊缝的间距，不应小于200nmio（2）单块顶板本身的拼接，宜釆用对接。（3）加强肋加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于2mm。（4）每块顶板应在胎具上与加强肋拼装成型，焊接时应防止变形。（5）顶板成型后脱胎，用弧形样板检查，其间隙不应大于lOnmio四. 底板安装4.1罐底板安装罐底釆用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板贴紧，并点焊固定，其缝隙不应大于lmim罐底板对接接头间隙，设计图无要求时可参照下表:焊接方法钢板厚度 （mm）间隙（mm）焊条电弧焊不开坡口6 W651开坡口6 671气体保护焊不开坡口6 W6316 6 W1041开坡口10159无缝钢管为例）2002000-300X200X16-300X300X16 ；-300X300X12.00 H4159X4.5$二12300短桅杆头部大样短桅杆底部大样5.5倒装用胀圈示意图200200200200胀圈示意图胀圈、卡板、方楔安装大样胀圈、吊耳、托板安装大样胀圈釆用20槽钢煨制对焊而成，焊接完成后采用样板检查是否符合要求,胀圈分为四瓣
