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1、精选优质文档-倾情为你奉上上浆、退浆液中PVA（聚乙烯醇）回收技术一、 所属行业 纺织、印染行业二、 技术名称 上浆和退浆液中PVA(聚乙烯醇)回收技术三、 技术类型 资源回收四、 适用领域 纺织上浆、印染退浆工艺五、 技术内容1、基本原理 棉纤维在纺织前需要上浆，才能织布；但印染前需要退浆，然后才能染色。上浆废水和退浆废水都是高浓度有机废水，其化学需氧量（COD）高达4000mg/l8000mg/l，严重污染水体。目前主要浆料是PVA(聚乙烯醇)，它是涂料、浆料、化学浆糊等主要原料，此项技术是利用陶瓷膜“亚滤”设备，浓缩、回收PVA并予以利用，同时也减少废水的污染。具有明显的环境效益、社会效
2、益，也有一定经济效益。2、工艺流程图（理解性示意图）退浆废水（600C800C）、上浆废水（需加热至600C）亚滤设备达标排放退浆废水（60C080C0）浓缩液浓缩液含PVA到3%5%时，（若是含淀粉的混合浆料需加适量防腐剂）即可成为半成品，按配方添加适量PVA、色素等成为涂料；或制成化学浆糊等产品。3、 技术评审情况1997和1998年两次获原中国纺织总会科技进步奖。4、 技术专利和知识产权情况此项技术获得两项发明专利证书，专利号分别为：ZL 91 1 07448.1 和 ZL 92 1 08307.6 六、 技术适用条件“亚滤”设备，包括陶瓷膜过滤设备；气、水反冲设备；浓缩液槽等，上浆废水
3、另外增加一套加温设备。七、 主要技术经济指标处理每吨废水电耗13KWH（根据浓缩比而定）；处理能力0.510.0吨/小时；处理后尾水可达到“污水综合排放标准（GB89781996）一级标准中COD100mg/l。八、 投资与效益以规模为5吨/小时设备为例，设备费用30万元（上浆废水用加热设备另计），每天处理废水120吨，排放处理达标尾水110吨，得到浓缩液约10吨，电耗每天约300KWH。COD削减率大于98%，环境效益和社会效益十分明显，并可制成14吨左右涂料，有一定经济效益。九、 技术应用情况在上海原国棉21厂应用，对上浆废水处理及回收浆料，并申请了发明专利。对印染退浆废水已在多家印染厂进
4、行中试，已获成功，对于浓缩液制备产品及市场开发正进行中。十、 已成功应用该技术的主要用户上海国棉21厂等多家印染厂十一、推广应用的建议浆料废水是纺织、印染行业重要污染源之一，以棉印染为例，一般浆料废水水量只占全厂废水量的3%，而COD负荷却高达15%18%，由于PVA难以生物降解，处理难度很高，是一老大难问题，上浆、退浆液中PVA（聚乙烯醇）回收技术的应用，可以大幅削减COD负荷，使印染厂废水处理难度大为降低，容易处理达标，同时回收了资源，可以生产产品，达到清洁生产和资源回收目标，具有重要意义。气流染色技术一、 所属行业 纺织印染二、 技术名称 气流染色技术及设备三、 技术类型 节水、节能、节
5、材、环保型新工艺新设备四、 适用领域 织物印染五、 技术内容1、 基本原理 有别于常规喷射溢流染色机的水力原理，气流染色技术采用气体动力系统。其工作原理是织物被湿气、空气与蒸气混合的气流带动在单独的管路中运行，由入布开始至过程终结，当中无需特别注液，故此织物可在无液体的情况下在机内完成染色过程，功能效果如下：l 气体动力驱动保证织物运行顺畅，从而防止皱纹或折痕产生；l 具有织物速度控制可减少速差，方便监察织物移动速度，以达致最佳清洗效果；l 独特的连续喷淋清水的冲洗方法，只需很短的时间就能达致清洗的效果；l 无需液体的气体动力织物运行和染料在饱和蒸气的环境之下，保证色牢度；l 摇折装置确保织物
6、输送流畅；l 由铁佛龙片及棒组成的滑溜底部，令织物表面得到最妥善的处理，并能于储布槽内运行畅顺；l 因染色工艺过程的困难度而需配置较大集水槽时，织物仍会保持在染液之上运行。2、 工艺流程图系列气流染色机拥有九个主要部件，其功能见下图1： 图 1.3、 技术专利和知识产权情况国外具有气流染色技术和设备的技术专利。目前可提供技术设备的有多家公司，例如，德国THEN-AIRFLOW系列气流染色机等。六、技术适用条件a) 颜料助剂应在缸底集液槽预先溶解，以保证染色质量，节省颜料助剂b) 滑溜的铁佛龙铺面c) 配置铁佛龙部件的特殊喷嘴d) 变频控制提升装置e) 于注料与空气管路设置大型过滤筛，以确保主泵
7、及鼓风机运作畅顺f) 织物运行特制鼓风机g) 机身与与染液接触的部份需用高度抗腐蚀不锈钢材料七、 主要技术经济指标 1、 水消耗低：染绵的浴比是1：3.5，染化纤是1：2，水消耗量减少。2、 高效节能：风扇马达拥有标准的频率控制，能对过程控制提供灵敏的调控以节省能源消耗。 3、 减少污染：浴比低同时可节省染料、化学助剂及辅助物料等污染物的使用。另外，污水中活性染料的盐成份可减少三份之一或更多。相对地可减少除泡剂的使用，达致环保效益。4、 节省时间：冷水热水清洗过程可连接进行，不需任何时间的停顿。另外，配备高效热交换器或直接蒸气加热装置，大大缩短升温时间。八、投资与效益气流染色机与传统喷射染色机
8、进行成本效益比较，能够节水、节能、节省助剂、提高工效。以下图表是德国THEN-AIRFLOW系列气流染色机的一些技术经济指标：成本计算：传统机型THEN-AIRFLOW比率(%)生产/小时69.23kgs/h112.50 kgs/h+62.50生产/日1662kgs/d2700kgs/d+62.45水量58ltrs/kg27ltrs/kg-53.44电量0.24kWh/kg0.25kWh/kg+4.17加热能量3.9kgs/kg2.6kgs/kg-33.33九、技术应用情况江苏AB针织集团，宁波申洲针织有限公司，俐马工业苏州，上海三枪集团有限公司，余姚银河印染有限公司，湖北多佳织染有限公司，福
9、建凤竹纺织科技有限公司等多家企业采用了这项技术。十、推广应用的建议气流染色技术具有超低浴比，大大减低水的消耗量，减少化学品和助剂用量，节省颜料运用；能够高温排放，大幅缩短染色时间，节省能源；可提高印染企业的清洁生产能力和成本效益，适合在纺织染整行业应用。印染业自动调浆技术和系统一、所属行业 纺织印染二、技术名称 印染业自动调浆技术和系统三、技术类型 节能降耗，减轻印染污染物的排放四、适用领域 纺织印染企业五、技术内容1、 基本原理 本项目产品研究计算机技术、自动控制技术、色彩技术、精密称量技术，结合染整工艺，主要研究色彩空间理论、范例推理、色光-粘度数学模型、数据库、全闭环控制及精密称量技术，
10、应用于印染调浆， N种母色（比如20种,数量可根据客户的需要制定）分别储存与N只储罐中。根据确定的处方要求（如颜色、黏度、碱含量、尿素、防染盐等），项目产品通过计算和自动配比，来得到所需的物料及相应的用量，启动浆泵给料，同时开启大流量喷头，实现称料。当选中某种色浆时，工业控制机会自动将对应的阀门定位到电子称上，此时，工业控制机会按处方要求来控制阀门加料。当选中的物料分配量达到预定切换值时，立即关闭大流量喷头，打开小流量喷头。考虑到料液的冲击和落差，小流量喷头在开启与关闭间切换，以达到高精度配比。小样（中试）工作原理同上。处方数据可以根据客户定单要求通过网络在配方库管理系统中建立，并待分配系统调
11、用。母液搅拌过滤泵调浆系统储罐泵泵生产分配系统生产车间中试分配系统复样数据库（服务器）车间试小样订单信息实验室取样调制与标定测色仪（1）色彩空间理论和范例推理制定工艺配方纺织印染企业获得颜色配方的传统做法是得到一个布样或颜色后，依靠工艺员的经验来判断应该由哪些染料来组合生成原色，然后测试，若不行再调整调色或改色，再测试。在这一过程中人为因素和经验非常重要，可能需要来回多次才得到满意的配方。传统的配色方法严重依赖于工艺员的经验，造成产品质量不稳定，且没有依据，并无法确保配方能在规定时间内完成。在纺织印染自动调浆软件及系统中，将色彩空间理论应用于印染调浆的颜色分析，利用测色仪（如分光光度仪）将样品
12、的颜色转化为LAB颜色数据，通过LAB颜色空间与CYMK颜色空间之间的相互转换，从光颜色系统转换到染料颜色系统；并利用范例推理、比较等算法，对每种颜色的历史配方数据进行自动化筛选，从而辅助人工准确、快速地制订工艺和染料配方方案。（2）研究影响配方关键因素，提高配方的准确度在纺织印染业中，由于影响颜色变化的因素太多，使得颜色失真问题一直成为困扰企业的老大难问题。纺织印染自动调浆软件及系统根据染料的发色理论，研究了影响配方的多种因素，包括染料上染特性、坯布组织状态、退煮漂后坯布特性变化、后整理过程对颜色发色、染液、糊料、碱、增稠剂、尿素、防染盐的组分等。根据这些影响因素调整配方，使配方的准确度有显
13、著提高。这既提高了作业的工作效率，也大幅度提高配方生成算法的收敛速度，减少上机试生产的次数。（3）利用数据库技术、颜色理论、CBR技术（基于范例的推理）、.NET技术开发了功能齐备的配方库管理系统根据国内纺织印染企业工艺条件和染化料特性多变的现状，本项目产品采用小样（中试）与生产系统相配套的工艺思路，将小样（中试）与生产的数据库通过网络实现共享，保证打样与生产的一致性，提高配方的附样率。该项目通过利用数据库（SQL）技术，在线记录每次实发配方，并保存到历史数据库中，作用于实时改色、重复补浆、辅助新配方的调制等；项目产品具有染化料的消耗统计和成本核算功能，可对配方按定单、面料、颜色处方等指标进行
14、管理；具有残浆回用功能，对由于过程消耗多配的浆料或者对印网等残浆实行了管理，在制作下一定单时对残浆进行查找并优先选用；利用数据库系统进行配方库的管理，采用网络技术实现数据库的管理与数据资源的共享。（4）利用精确称量技术保证分配精度色浆的精确称量直接决定调浆配方的颜色的准确性，但传统手工调浆工艺中使用人工称量方法，色浆配方的准确性较低。本项目产品采用了自主研发的分配系统和高精度的电子称，实现精确称量、高速调浆。（5）利用通讯技术、设备驱动技术、.NET技术开发了系统控制软件控制软件对上连接数据库服务器，对下连接电气控制部件。从数据库读取订单、配方数据、工艺参数、环境参数进行计算，根据计算结果通过电气控制元件来控制硬件系统完成相应功能。控制软件可执行数据库操作、配方计算、关键工艺辅助参数设置、经验参数修正、机器控制、电子秤数据处理等功能，从而实现高精度、快速的调浆。2、 工艺流程图（示意图）环境参数订单管理加工量花色号注册册订单注册面料,规格注册客户,机台,注册工艺号实验室小样草案分桶管理订单计算投坏量处方号印花机加入颜色处方库生产反馈订单、色号 生产人力资源班组、员工注册物料注册等工艺习惯注册实验室试样分配草案确定进入中试分配试样过程修正颜色处方调用残浆回用残浆注册浆料分配 刮样 改色
