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1、交底编号：000工程名称国道310三门峡西至豫陕界段南移新建工程交底日期年月日施工单位七项目分部分项工程名称钢筋连接交底内容:钢筋连接一、施工准备1、技术准备1）熟悉设计图纸、11G101 -1、O4G101 -3充分理解设计意图。尤其是基础工程中分人防和非人防部分，区分两 部分的异同点。2）确定钢筋的连接方式。钢筋连接可分为绑扎搭接、机械连接或焊接两类。机械连接可采用径向冷挤压、镦粗直螺纹 和剥肋直螺纹；热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊；钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采 用电阻点焊。钢筋的绑扎搭接长度应符合设计要求。3）当受力钢筋连接绑扎搭接、焊接或机械连接时，同一连接
2、区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要 求。4）钢筋的绑扎搭接长度应符合设计要求，纵向受力钢筋的最小搭接长度详见设计及所选图集要求。受力钢筋的连 接接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头；2、主要机具电渣压力焊设备、直螺纹连接设备等。3、作业条件1）熟悉图纸，已进行技术交底。2）制定安全技术和防护措施，对施工人员进行安全交底。3）焊工和机械连接工人必须持有有效的考试合格证，持证上岗。4）现场电源满足机械施工要求，线路架设符合规定。5）钢筋连接机械检査完好，设备符合施工要求。二、施工工艺1、电渣压力焊（1）工艺流程钢筋端头制备f安装焊接夹具和钢筋f安放铁丝球（也可省去）f安放
3、焊剂罐、填装焊剂f试焊、作试件f确定焊接 参数f施焊f回收焊剂f卸下夹具f质量检查工艺过程：引弧f电弧f电渣f顶压（2）操作要点1）焊机容量选择：一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为60OA的焊接电源；当焊机容量较小时，也可 以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。2）确定焊接参数：钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊接参数。电渣压力焊焊 接参数包括焊接电流、电压和通电时间，见下表。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间 可延长。电渣压力焊焊接参数表钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程U2
4、.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t21420022035 4522 271231620025014418250300155203003501752235040018625400450216285005502463260065027736700750308408509003393）钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯 折、扭曲时，应予以矫直或切除；4）焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。钢筋夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋 上；钢筋一经夹紧，不得晃动；5）焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适应，以防在焊接
5、过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数；检查电源电压，当电源电压降大于5%,则不宜进行焊接。（3）施焊1）引弧过程：引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。2）电弧过程：引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接头周围的焊剂充分熔化， 形成渣池。3）电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过 渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近2O0OC，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂
6、质全部挤出 结合面，同时切断电源，施焊过程结束。（4）焊接缺陷及消除措施：在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时清除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施焊接缺陷措施轴线偏移1矫直钢筋端部2正确安装夹具和钢筋3避免过大的顶压力4及时修理或更换夹具焊包不匀1钢筋端面力求平整2填装焊剂尽量均匀3延长焊接时间，适当增加熔化量弯折1矫直钢筋端部2注意安装和扶持上钢筋3避免焊后过快卸夹具4修理或更换夹具气孔1按规定要求烘焙焊剂2清除钢筋焊接部位的铁锈3确保接缝在焊剂中合适埋入深度咬边1减小焊接电流2缩短焊接时间3注意上钳口
7、起点和止点，确保上钢筋顶压 到位烧伤1钢筋导电部位除净铁锈2尽量夹紧钢筋1彻底封堵焊剂筒的漏孔焊包下淌2避免焊后过快回收焊剂1增大焊接电流未焊合2避免焊接时间过短3检修夹具，确保上钢筋下送自如（5）接头质量检验 钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能检验。力学性能试验应在 外观检查合格后随机抽取试样进行试验。外观质量标准应满足以下要求：1）四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度不应小于4mm。2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。3）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。4）接头处的弯折角不得大于3C。2、闪光对焊（1）工艺流程检
8、查设备f选择焊接工艺及参数f试焊，作模拟试件f送试f确定焊接参数工艺焊接f质量检査工艺焊接过程：1）连续闪光焊：连续闪光f顶锻连续闪光和顶锻2）预热闪光焊：预热f连续闪光f顶锻3）闪光颉热-闪光焊：一次闪光f预热f二次闪光f顶锻（2）施工要点1）钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径等选择适宜的闪光对焊工艺方法。3）闪光对焊时，应选择合适的调伸长 度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。4）一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/S，终止时约1.52mm/s；顶锻速度开始的0.1S应将钢筋压缩2 3mm,而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。
9、（5）接头质量检验要求力学性能试验应满足图纸设计和规范要求，外观质量满足下列要求：1）接头处不得有横向裂纹。2）与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤。3）接头处的弯折角不得大于3。4）接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。3、直螺纹套筒连接（1）工艺流程：钢筋下料（钢筋端头挤压或剥肋）滚压螺纹加工接头单体试件试验钢筋连接质量检查（2）操作要点1）钢筋下料：钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。2）滚压螺纹加工：将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动滚丝机或剥肋滚丝机，扳动给进装置，使动力头向前移 动，开始滚丝或剥肋滚丝，待滚压到调整位置
10、后，设备自动停机并反转，将钢筋退出滚压装置，扳动给进装置将动力 头复位停机，螺纹即加工完成。剥肋滚丝头加工尺寸（mm）钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1 0.2M16.5X222.51816.9 0.2M19X2.527.52018.8 0.2M21X2.5302220.8 0.2M23X2.532.52523.7 0.2M26X335M9标准型套筒几何尺寸（mm）规格螺纹直径套筒外径套筒长度规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.5X2254528M29X3448018M19X2.5295532M33X3499020M21X2.5316036M37X3.5549822M
11、23X2.5336540M41X3.55910525M26X33970（3）现场连接施工a连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；b采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端 应有保护盖；c直螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进行；连接时，将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口，并将 丝口上的水泥浆等污物清理干净。将两个钢筋丝头在套筒蹭位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合规定，力矩扳手的精度为 5%。d检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧，外露丝扣牙数满足规定，并在套筒上做出拧紧标记，以便检查。e连接水
12、平钢筋时，必须将钢筋托平。f钢筋接头处的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。直螺纹钢筋连接接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）16 1820 2225283236 40拧紧力矩（Nm）100200250280320350三、成品保护1、焊接（1）检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（2）焊接后焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。（3）钢筋焊接半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。（4）运输装卸焊接半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。2、机械连接（1）注意对连接套
13、和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。（2）地面半接头连接的钢筋半成品要用垫木垫好，分规格码放整齐。（3）套筒在运输和储存过程中，有明显的规格标记，并应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。四、安全措施1、操作人员必须进行专业培训，持证上岗。2、作业场地应有安全防护措施，焊接火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在焊机与操作人 员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员。3、操作人员应戴安全帽和手套，高空作业应戴安全带。4、加工操作完毕停机，应切断电源。五、质量标准主控项目1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2
14、、在施工现场，应按现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。般项目1、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点 的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。2、在施工现场，应按现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互
