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1、第二章 主要工程项目的施工方案、施工方法第一节施工总体布局临时设施的修建本着少占用地和方便施工的原则进行场地布置，同时严禁破 坏周边环境，以不占公路绿化带为原则。一、项目经理部及拌和站根据现场勘察，我们拟在K24+400路线前进方向右侧主线外设置项目经理部。 项目经理部所在地，项目部临时占地面积约4000平方米。根据现场勘察及工程的需要，本合同段设置基层及面层拌和场各一处，拌和 场内进行清理、整平、砼硬化、围砌等工作。碎石、机制砂等材料堆放场地需要 进行砼硬化，砂、石料按规格分开堆放，插上标志，并隔墙。机制砂需用塑料薄 膜覆盖，水泥大综材料集中建料库进行堆放，并严格做好进出料库的记录。具体 情
2、况如下：在K19+500左侧设置面层拌和场，临时占地30000平方米。在K27+500右侧设置基层拌和场，临时占地57000平方米。二、施工便道、便桥施工采用半幅分段施工，施工期间主要利用不进行施工的另半幅为施工的便 道。三、施工用电施工中与当地电力部门联系，在拌和场处配备2台615KW变压器从高压电网 引入施工用电，并在场内设置2台200KW发电机组作为备用电源。四、施工用水通过现场调查，沿线水资源丰富，完全可以满足生产及生活用水需要。五、临时通信进场后与当地电信部门取得联系，在项目经理部安装两部程控电话、一台传 真机及一台带有若干内线分机的自动程控交换台，从项目经理部驻地连结到当地 电讯中
3、心和监理工程师中心驻地。项目部各部门负责人、各专业施工队、作业组 长配备无线电话，便于及时沟通。第二节施工进度安排及施工方案确保业主要求工期，业主要求工期为2006年8月20日至2007年9月20日。 我们计划从2006年8月20日至2007年9月10日完成本合同段的施工生产任务， 比业主要求工期提前10天，同时服从业主对工期的其它统筹安排。施工采用半幅分段施工，分为两个路面施工作业队，根据业主要求，沈彰线 大转弯立交段在2006年10月10日前完成路面中面层以下部分，我公司为保证按 时完成业主的要求，此期间专门安排一个路面施工队施工此段工程。施工期间此 段落整幅施工并将整体封闭，以保证施工质
4、量及进度。施工进度安排及施工议案如下：一、总体施工进度安排1、施工准备、备料、建立拌和场：2006 年 8 月 20 日- 2006 年 9 月 20 日2、路面主体工程将集中力量组织施工，具体安排如下：垫层施工：2006年9月1日-2006年10月10日；下基层施工：2006年9月1日-2006年10月20日；上基层施工：2006年9月10日-2006年9月20日2007年4月1日-2007年6月1日；下面层施工：2006年9月20日-2006年10月10日2007年6月1日-2007年6月30日；中面层施工：2007年7月1日-2007年7月31日；上面层施工：2007年8月1日-2007
5、年9月1日；路缘石施工：2006年9月10 日-2006年10月30日2007年4月1日-2007年6月20日；排水构造物施工：2006年9月1日-2006年10月30日2007年5月1日-2007年9月10日。冬季为不使行车将以完成的路面破坏，决定冬季期间将全线整体封闭，进行 路面养护。二、路面材料的备料计划1、主要材料需要量根据本合同工程数量计算，所需主要材料数量如下：水 泥：45931t基层碎石：684530m3石油沥青：8810t乳化沥青：981t改性沥青：16736t面层碎石：130454m3细集料：86241m3矿 粉：25645t木质纤维素：324961kg2、主要材料备料工作计
6、划安排乳化沥青、石油沥青将选用的符合要求的成品，经汽车运输至基层、面层拌 和场。沥青砼中下面层碎石、机制砂将自行开采石灰岩轧制，沥青砼上面层将自 行开采玄武岩轧制。计划于2006年8月20日备料工作人员即前往考察料场，与 当地合格料场签订采购协议，进行开采、轧制，再由自卸汽车运至基层、面层拌 和场内。（1）面层选用的AH90沥青需外购，供应地点盘锦。（2）上面层碎石，选用十家子玄武岩经轧制的碎石。料场位于阜新县十家子 镇石场，上路桩号为K42+914，上路距离92公里。（3）中下面层碎石，选用辽阳小屯石灰岩经轧制的碎石。料场位于辽阳小屯 石场，上路桩号为K0+000，上路距离90公里。（4）面
7、层机制砂，采用辽阳小屯的玄武岩经加工成的机制砂。上路桩号为 K0+000，上路距离90公里。（5）矿粉，采用辽阳小屯的石灰石磨细而成。上路桩号为K0+000，上路距离 90公里。（6）基层碎石及垫层碎石，选用梁山安山岩轧制而成，料场位于新民梁山， 上路桩号分别为K27+510，上路距离为50公里。（7）水泥，将选用彰武的水泥，运距为20公里。3、主要材料的备料计划备料工作计划于2006年8月20日，即由项目经理、主管备料工作项目副经 理、队长、技术员、试验检测人员、材料员15人前往考察料场，与合格的料场签 订采购协议。同时备料工作设备及其他人员进驻现场，备料工作正式展开，各主 材备料工作计划如
8、下：水 泥：13779t基层碎石：205359m3石油沥青：4405t乳化沥青：490t改性沥青：8368t面层碎石：65227m3细集料：43120m3矿 粉：12822t木质纤维素：162480kg4、主要人员及机械配备将配备副经理1人主抓备料工作，队长1人，技术员2人，试验检测人员4 人，材料员6人，技术工人30人，其他工人35人。配备反击式碎石机2台，规格筛分机2台，装载机6台，自卸汽车30台。5、保证计划完成的措施（1）在供应商的选择上要货比三家，主要在质量和生产规模方面进行考察， 尽量选择质量好、生产规模大的、产量有保证供应商。及时与供应商签订协议， 在协议中对供货数量、供货计划、
9、付款方式进行明确，并以此约束双方，按照协 议履行各自义务。（2）资金的保证，备料工作相关人员在备料工作计划完成后及时向财务部门 提交备料资金使用计划。财务部门将保证备料资金专款专用，不得擅自挪用。（3）保证人员、设备的投入，增加设备维修技术员，保证设备的完好率。备 料工作将采取三班倒，除不可避免的设备故障、正常维护，保证破碎设备不停机， 以保证计划的完成。（4）注重安全生产，在备料工作中安全工作尤其重要，备料工作队将配备3 名专职安全管理人员，负责整个备料工作的各环节安全工作。在备料工作开始之 初，将由专职安全管理员负责安全工作交底，将各工序、各工种的安全操作规程 下发到每个人。（5）加强与当
10、地相关部门的协调工作，尊重当地民俗，注意不影响沿线居民 的正常生活，为备料工作顺利进行创造良好的外部环境。碎石加工厂尽量选择在 远离人群居住地的地方，并对噪声和粉尘进行必须的处理，符合相关环境保护的 规定。三、施工方案2006年8月20日开始进行项目驻地的建设、备料、基层拌和站安装及调试 工作，2006年9月1日完成项目驻地的建设工作，拌和场场地的硬化，基层拌和 站安装及调试，2006年9月1日开始面层拌和站安装及调试，2006年9月20日 完成，同时做好单质材料的进场、试验、化验等工作，工地试验室在2006年9 月1日建设完成。（一）、级配碎石垫层自卸汽车由料场运至作业段，采用推土机配合平地
11、机拌和摊铺，压路机碾压。（二）、水泥稳定碎石基层采用四台产量为500吨/小时拌和设备分别在拌和场集中厂拌，使用摊铺机进 行半幅摊铺，压路机进行碾压。分别进行下、上基层摊铺。施工程序：测量放样 自卸汽车运输混合#摊铺机摊铺 跟踪测量检查 压路机碾压 洒水覆盖养生 验收。（三）、普通沥青混凝土下面层采用两台产量为360吨/小时拌和设备分别在拌和场集中厂拌，摊铺下面层， 压路机进行碾压。施工程序：测量放样 清扫或清洗下承层 自卸汽车运输沥青砼 接料 车配合摊铺机摊铺压路机碾压检查验收。（四）、改性沥青混合料采用两台产量为360吨/小时拌和设备分别在拌和场集中厂拌，摊铺上面层， 压路机进行碾压。施工程
12、序：测量放样 清扫或清洗下承层 自卸汽车运输沥青砼 接料 车配合摊铺机摊铺压路机碾压检查验收。（五）、施工机械及人员配备间歇式沥青拌和楼2座，SBS改性沥青设备2套，稳定土拌合站4座，沥青 储罐10座，碎石机2台，规格筛分机2台，自动摊铺机6台，沥青洒布车4台， 双驱双振钢筒压路机10台，装载机18台，平地机4台，洒水车8台，轮胎式压 路机2台，振动压路机8台，光轮压路机8台，挖掘机6台，推土机6台，自卸 汽车70台等。配备路面工程师5人，质检工程师3人，质检员6人，试验工程师2人，试 验员6人，测量工程师2人，测量员6人，机械工程师2人，机械工6人，工长 4人，劳动力120人，其中拌和场60人，摊铺现场60人。
