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1、一、连铸机主要参数：序号名称单位参数1机型刚性引锭杆全弧形连铸机（罗可普机型）2浇铸钢种普碳钢、低合金钢、合金结构钢、焊条钢、冷墩钢、弹簧钢、高碳钢、标准件用钢3基本弧形半径m1#机：R6；2#、3#机、5#机：R84台数机数流数1#、2#、3#机：144；5#机：1555流间距mm12006铸坯断面尺寸mmmm120120、150150、180180160220、160280 7工作拉速m/min1#、2#、3#机：0.5-3.3；5#机0.5-3.58中包容量t1#、2#、3#机工作液位：18t；（液面深度700mm），溢流液位：19t（液面深度800mm）；5#机工作液位：30t（液面深
2、度800mm），溢流液位：35t（液面深度900mm）9结晶器型式管式结晶器，5#机带一对足辊10结晶器铜管长度mm小方坯1#机：850；2#、3#：900；矩形坯均为：850；5#机：100011振动方式1#、2#、3#机：短臂四连杆正弦振动；5#机：双偏心半板簧正弦振动12振幅mm413铸坯定尺长度m31214铸坯切割方式火焰切割机自动切割二、连铸机工艺流程图转炉出钢钢包回转台中间罐结晶器二次冷却拉矫机火焰切割机输送辊道翻钢机、移坯机出坯三、中间包的准备与烘烤1、定径水口技术要求：定径水口技术参数控制表项目ZrO2含量显气孔率体积密度指标92%18%3.9g/cm3左右2、中间包的检查：必
3、须认真检查中间包水口座砖，发现座砖有问题，应及时更换。绝热板包应认真检查中间包绝热板和绝热板之间的泥料，发现问题，及时处理；然后方可安装定径水口。干式料中包应认真检查中包快换机构工作是否正常，是否存在滑块打不到位，滑块打不正等情况。3、中间包的烘烤：3.1、绝热板包的烘烤：3.1.1、使用绝热板中间包，中包烘烤前必须清扫干净。正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间为1-2小时，按以下步骤烘烤：小火烘烤不小于20分钟，中火烘烤不小于20分钟，大火烘烤不小于20分钟，大火烘烤时据煤气压力可考虑开风机。3.1.2、非正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间不得低于40分钟，中火烘烤20分钟，大火烘烤2
4、0分钟。3.1.3、定径水口安装后，应比内衬提前1小时以上进行烘烤，烘烤时间最长不得超过3小时。3.2方坯干式料包的烘烤：3.2.1、使用干式料中间包，中包烘烤前必须清扫干净，包盖损坏要及时更换。正常生产准备条件下，中间包烘烤时间2.5-3.5小时，按以下步骤烘烤：小火烘烤不小于50分钟，中火烘烤不小于50分钟，大火烘烤不小于50分钟，确保烘烤温度大于900，中包为红热状态。3.2.2、非正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间不得低于2小时,中火烘烤60分钟，大火烘烤60分钟。四、基本工艺参数控制：1、连铸钢水准备：1.1、常炼钢种：Q195-Q235、HRB400E等，其成分应符合相应的国家
5、标准规定，并保证有良好的流动性，要求Mn/S必须大于15，Mn/Si不小于2.5。1.2、钢水必须脱氧良好，钢中酸溶铝0.006%。1.3、钢水必须进行吹N2处理，吹N2时间普碳钢不低于2分钟、低合金钢不低于3分钟，品种钢执行品种钢操作要点，氮气压力和流量以能达到钢包液渣面翻动而不裸露钢水为准。1.4、连浇炉数的钢水必须是同钢种钢水，相邻炉次钢水C0.02%，Mn0.15%，Si0.10%。2、钢水温度控制：2.1、1#、2#、3#机钢水温度控制：上钢情况氮后温度范围（）Q195Q215、Q235HRB335、HRB400绝热板包连铸第一包162016351610162516001615干式料
6、包连铸第一包164016551630164516201635连浇包1600161515901605158015952.1.1、氮后温度范围：注：连浇第二包、5#机钢水氮后温度按连浇炉次温度的中上限控制。2.1.2、大包开浇温度范围：上钢情况大包开浇温度范围（）Q195Q215、Q235HRB335、HRB400绝热板包连铸第一包161016301600162015901610干式料包连铸第一包162016401610163016001620连浇包158016001570159015601580注：连浇第二包、5#机钢水大包开浇温度按连浇炉次温度的中上限控制。2.1.3、中包温度范围：上钢情况中
7、包温度范围（）Q195Q215、Q235HRB335、HRB400中包温度连铸开机155015701545156515351555连铸第2、第3炉154015601535155515251545连浇炉153015501525154515151535液相线温度152515171505注：干式料包中包温度按上表控制，板包中包温度按上表温度范围中下限控制。2.3、说明：1）、上表中钢水氮后温度范围为正常生产条件时（铸机状态正常，钢包为红包，炉后吹气符合工艺规程要求，中包烘烤良好）的温度范围；干式料包中包温度按上表控制，板包中包温度按上表温度范围的中下限控制。2）、正常情况下，冶炼炉长按上表范围控制上
8、钢温度；若出现黑包、凉包的情况，钢包准备组必须通知调度室，调度再通知炉长（调度室须将情况写在送钢卡上，方可作为考核依据），炉长确认包况后按提高上钢温度20-30控制。3）、大包或中包钢水温度超过规定上限时，可以用同钢种清洁铸坯切头降温，铸坯切头必须清洁、干净、无油污，无内、外孔洞。4）、三个流浇钢时，上钢温度按上限控制；三个流以下浇钢时，上钢温度按比上限高1020控制。3、中包液面控制：大包浇铸过程中，应根据钢水温度和相应拉速进行中包液面高度的调整，1#机、2#机、3#机工作液面高度为600-700mm，溢流钢水高度为800mm；5#机工作液面高度为700-800mm，溢流钢水高度为900mm
9、；最低钢水液面深度均不得低于400mm，停浇液面深度不得低于150 mm；在更换大包时中包液面应控制在：1#机、2#机、3#机在500mm以上，5#机在600mm以上。4、拉速控制：拉速按下表控制：铸机号1#机2#机、3#机5#机断面(mm2)120120、150150、180180120120、150150、180180、160220、160280150150起步拉速(m/min)0.50.80.50.80.50.8正常拉速（m/min）2.23.02.53.32.23.55、结晶器冷却水量控制：结晶器冷却水量控制表断面(mm2)1#、2#、3#机冷却水量（m3/h）5#机冷却水量（m3/h
10、）180180125135120120851001501501201351301501602201301451602801501606、二冷水控制:二冷比水量按0.82.0L/kg控制。五、浇铸操作1、大包工操作：1.1、钢包座到大包回转台上，待上一包钢水浇铸完毕后，将待浇钢包旋转至中间包上方（连铸第一包直接旋转至中间包上方），并及时测大包开浇温度；1.2、安装液压缸，打开滑动水口（开机时听从机长口令开浇）；若钢包不能自开时，确认滑动水口打开后，由机长或浇钢工烧氧引流；1.3、及时向中包加入覆盖剂，以不裸露钢水为原则；1.4、测温操作：部位：在1、2流或3、4流之间，距包壁距离300mm处；插
11、入深度：200mm左右；测温时间：大包开浇后5分钟、大包浇铸至1/2时及浇铸末期各测温一次，特殊情况可随时测温。1.5、取样操作：时间：钢包浇铸约7分钟、15分钟时取样，取两个样；试样要求：表面平滑，不得有砂眼、空芯。1.6、当大包水口关不住或机件钻钢时，迅速通知机长，听从机长口令，将大包转至事故渣盘上方。2、浇钢工操作：2.1、浇注前的准备：2.1.1、准备好浇注所需工具及原辅料：撬棍、捞渣棍、吹氧管、石棉布、石棉绳、冷料、保护渣、浸入式水口、滑块等。2.2、送引锭操作：2.2.1、1#、2#、3#机送引锭操作：2.2.1.1、主控操作台将铸机工作状态选择开关旋至“送引锭”位置。 2.2.1
12、.2、拨出引锭销后，将操作台上的选择开关打到“集中”，送引锭压力在自动位，信号灯显示具备送引锭条件后，将送引锭按钮打到“送”，开始送引锭。 2.2.1.3、当引锭杆尾部送至分离辊处，停止引锭杆运行，并将引锭杆控制方式改为“就地”位操作。 2.2.1.4、浇钢工在二冷室内安装好丁字钩和石棉布，然后利用就地手持开关将引锭头点动送入结晶器内，送入深度约为30mm左右。 2.2.1.5、引锭杆送好后，加入冷料。2.2.2、5#机送引锭操作：2.2.2.1、浇钢操作箱将铸机工作状态选择开关打到“送引锭”位置，拉矫操作台将转换开关打到“手动”。 2.2.2.2、拨出引锭销后，将拉矫上辊及分离辊均抬起，然后
13、将操作台上的选择开关打到“自动”，送引锭压力为P1，确认具备送引锭条件后，开始送引锭。 2.2.1.3、当引锭杆尾部送至分离辊处，引锭杆自动停止运行后，浇钢工在二冷室内安装好丁字钩和石棉布，然后利用就地手持开关将引锭头点动送入结晶器内，送入深度约为30mm左右。 2.2.1.4、引锭杆送好后，加入冷料。2.3、开浇操作：2.3.1、开浇之前，先将中间包车开至结晶器上方，进行前后、左右对中，确保水口与结晶器对中良好；2.3.2、钢包开浇后，待中包内钢水达到一定的液面高度（一般在250mm左右），大包工测温后，温度合适，摆开摆槽，用氧气烧开钢流；2.3.3、结晶器内钢水液面距上口250mm左右时起
14、步拉钢，并逐步涨拉速。2.4、正常浇铸操作：2.4.1、正常浇铸过程中，机长应根据中包温度，通知大包工控制中包液面；2.4.2、正常浇铸过程中，结晶器液面要稳定，敞流浇注结晶器液面距结晶器上口距离按80100mm控制，保护浇注按60-80mm控制；2.4.3正常条件下，必须使用保护浇注，在使用保护浇铸时，执行以下操作要点：2.4.3.1、在进行套长水口操作之前，要检查托架、钩、配重砣、保护渣、铲、氧枪及吹氧管等是否准备到位；2.4.3.2、将已经烘烤良好的长水口安装在托架上，适当降低结晶器内钢水液面，将长水口的下半部分放入结晶器内，之后迅速将长水口固定在包底或套在滑块上，并不断调整，使长水口固定良好，并保证长水口与结晶器对中；2.4.3.3、用氧枪将长水口下半部分的粘钢烧掉，之后涨结晶器液面，并加入保护渣，控制结晶器液面在6080mm左右，浸入式水口浸入深度控制80100mm；2.4.3.4、保护渣的加入以少加、勤加、匀加为原则，保证结晶器黑液面操作；2.4.3.5、若发现结晶器内钢水翻动较严重，或是水口壁发生穿钢现象，应更换水口，更换长水口操作与套新长水口操作相同，若有可能，应有计划的更换长
