《设备集成方案概述模板》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备集成方案概述模板（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1. 四轮一带产线背景及当前作业方式 本产线担任四轮（主动、诱导、负重、支撑）一带（履带）产品的加工和装配作业，以少人化为产线设 计指导思想，具备若干数字化加工单元（含在线自动检测）、自动装配生产线和柔性装配生产线，其产 线布局大致如下图所示：平衡肘总咸装至加ZD单元聽带毛还区趣组 园地雪件埠艇产 线I径展蒂扳粧前數宇代 no工年売扳蝕字优伽工单兀如Q工单兀减羔器柔性 装礎产銭托带轮柔性 装配生产城三16柔性 装配主产歿成品区托带莪瞬 化柔it生产三轮数字化桑性预胃 区II型履帶自动 裝配性产集咸品区鱼更銘抽齡毗in工筆元待转務 存储区平稠时目动 抓工单元壮屜晦宇花加工羊元眼位块昨待转移缓存区
2、探伤型履带板的后 鉀也|口1属带扳咼处锂生 产蚩I制鯛戲宇忧加工单元I】端咗器釵宇优如工筆元A就生产运营管理而言，我们以下表就关键项目进行归纳总结：项目内容备注产线规模共有6个装配单兀，18个加工单兀产量轮：5000 件20000 件/年 带：40万件/年生产计划典型的大批量少品种（30）生产以产能利用率最大化为目标，以年度计划为基准，分 解到月计划，进 步分解到产线日计划和班组计划； 数字化加工单元自动化程度很高，其生产节拍也较 快，以端联器为例，每个零件的加工周期大概7分钟 左右物料管理产线接到生产计划任务（如对应一批3000个）后， 一次从仓库领料至产线原材料仓（毛坯），按各班组 生产任
3、务下发；物料按批次进行管理，在数字化加工单元完成后，透 过激光打码设备打印唯一编码于每个零部件上； 产线现场布置若干待转移存储区，如布局图所示；关于AGV和立体仓， 近2年导入可能性不 大质量控制主要透过以下3种方式体现：由设备的在线检测进行抽测，如每20个零件进行抽 检；在线人工抽检，如每50个；终检机加设备控制系统大部分为西门子控制系统，另有3个加工单元为 Funuc控制系统NC程序管理在大批量生产作业模式下，稳定生产为首要目标，NC 程序固定（如几个月），不允许产线自主修改结合四轮一带产线实际情况，下述将对未来实施 MES 系统之后的业务场景和关键流程进行描述。业务场景的分类如下图所示：
4、成品 入库四轮一带数字化车间生产运营管理生产生产仓库 计划任务领料 导入排产G 0 外协线边 管理仓储 管理基础 数据 导入（6 班组现场过程 领料作业质星 管理监控9刀具异常 管理问题 处理原材料批诜理左（按计划鮒配的生产性务进酬阳）希虚mt和印购号干援码隔吻料i誌（读取条码上出天号 SRFID）mm II ikjluraManrRFID蛙备过拦数is艮检测数堀総6:现ta苣連炖財工上下料图：以端联器为例描述作业流程类别编号业务描述基础数据导入1.1产线定义：各种编码包含各机加单元、装配单元、产线仓库、线边待转移存 储区储位、成品区等1.2生产资源导入：含设备、工装、刀具、料车等各种生产资源
5、的类型定义、编 码等1.3产品规格定义：产品编码、版本、描述、尺寸、特性等1.4工艺路径定义：将工艺路径和工序内容及其控制计划定义于系统中1.5质量控制计划定义：含抽检规则、参数控制閥值等1.6作业流程定义：含设备维护计划和执行流程、刀具配送流程、异常问题处理 流程等各种流程定义生产计划导入2.1导入生产计划：导入车间计划员提供的生产任务生产任务排产3.1任务分解：对生产任务按班组进行分解下发仓库领料4.1根据计划部下发的生产任务从车间仓库领料后，即进入MES管理范围，在 MES系统中建立批次料账信息4.2建立物料在产线存储区信息班组领料5.1班组按生产任务排产分解后的班组生产任务进行领料，在
6、MES中建立班组 领料小批次ID及其信息，实现对物料在产线的精细化追踪和追溯，其标识 可通过RFID实现5.2物料转移及配送至工序（如毛坏加工单元），MES系统实时更新物料在产 线的位置和状态现场作业管理6.1机加工批次管理：毛坏加工完成后，通过料车将毛坏配送至数字化机加工单 元，每料车将作为一个独立的小批次进行管理和追踪，料车配备的RFID标 签将被写入新创建的LOT ID批次号6.2物料配送至工位（加工单元或装配单元）：通过RFID识别物料送达6.3上料完成，开始加工：通过设备控制系统集成，自动获取作业开始信号，系 统自动更新当前加工/装配单元等待加工和在制数量。6.4加工完成，自动下料：
7、通过设备控制系统集成，自动获取作业完成和下料完 成信号，系统自动更新当前加工/装配单元等待转移和在制数量。6.5物料转移：下料完成后料车处于等待转移状态，一旦从加工单元转出，通过 RFID设别并更新在制品状态。6.6物料到达存储区：料车从加工单元搬送并到达至存储区后，通过RFID设别 并更新在制品状态。过程质量监控7.1在线检测：MES通过和设备自动化系统集成，获取检测数据并用于閥值管 控以及统计报表分析7.2人工抽检：产线操作员通过MES客户端录入抽检结果并用于閥值管控以及 统计报表分析。刀具管理8.1刀具全生命周期管理（下图所示）：MES对刀具在产线进行精细化追踪， 覆盖其从领用到入库的整
8、个过程，从对刀仪获取刀补数据，从设备控制系统 获取加工使用时间和加工状态信息。8.2刀库管理系统集成：MES系统和刀库管理系统集成，集中和领用和入库两 个环节8.3刀具配送流程：产线操作员在MES系统中提交刀具配送请求，由刀具库管 理员接收配送请求并完成配送作业。异常问题处理9.1异常问题处理流程（下图所示）：四轮一带产线可根据实际的问题处理流程 在MES系统中定义出相关的问题分析、数据采集和处理措施等表单和审核流 程。9.2异常问题处理知识库：对原始数据和问题处理历史进行分类整理供查询外协管理10.1热处理工序管理：热处理属于其他产线工序，在四轮一带MES系统中，将作 为虚拟工序进行管理。在
9、从本产线转出到热处理产线和转入时更新在制品料 账。10.2标准外协：支持按计划设定到指定工序进行外包作业，及正常生产过程中突 发外包作业要求。通过外包生产功能把相关的生产数据如工单、批次、物料 清单、生产流程、工艺规格参数等信息进行打包，产生数据包传输到远程外 包工厂进行生产，远程外包工厂的生产信息可通过系统集成的方式实时反馈 回系统进行记录，实时跟踪远程包外工厂作业情况，在外包工厂作业完成 后，通过外包接收功能把外包作业接收回工厂继续生产，或直接完成生产作 业。线边存储管理11.1待转移存储区：对产线各存储区进行编码，结合RFID实现到料和出料时的 在制品料账更新，可实现先进先出规则。成品入库12.1成品入库：成品入库操作将更新产线在制品料账和生产任务进度。
