毕业综合实践报告

《毕业综合实践报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《毕业综合实践报告（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、广东机电职业技术学院毕业综合实践报告毕业综合实践题目:_数控轴类零件加工工艺设计_专 业:_数控技术 班 级:_数控1307班 学生姓名:_冯志文 学 号： 09130712 指导教师:_张先锋 上交时间:2016年 4 月 13 日广东机电职业技术学院毕业综合实践报告任务书学 生姓 名冯志文学号09130712班级数控1307年级13级专业数控技术通信地址广东省广州市白云区白云大道北同泰一街邮 政编 码510000E-mail地址电话18318015830毕业综合实践报告题目指导教师姓名职 称工作单位及所从事专业联系方式备 注张先锋广东机电职业技术学院15360608958毕业综合实践报告要

2、求：要求该生介绍实习过程中所操作的机床的组成、分类、特点及其应用，综合运用所学知识分析出定位座的加工工艺，并且写出其工艺卡，同时分析加工中的难点。通过毕业综合实践，进一步培养调查研究、检索和阅读文献资料、综合分析、工艺路线制定、计算机应用、绘图等方面的能力。毕业综合实践报告要求观点明确，论据充实，数据可靠，条理清楚，字迹工整，不得少于1500字，而且须有三百字以内的摘要，并附有所查阅的文献资料目录及重要参考文献的内容。教研室审批意见教研室负责人：年 月 日系部审批意见审核人签字： 年 月 日备注1、任务书由指导教师填写，一式二份。其中学生一份，指导教师一份。2、审批若不能通过，需重新填报此表。

3、不通过的原因如下：（请画标明）A、任务不明确； B、雷同；（同学之间或其它方面雷同）； C、其他原因广东机电职业技术学院毕业综合实践报告目录第1章 前 言1第2章 工艺方案分析12.1 零件图12.2 零件图分析12.3 确定加工方法12.4 确定加工方案1第3章 工件的装夹13.1 定位基准的选择13.2定位基准选择的原则13.3确定零件的定位基准13.4装夹方式的选择13.5数控车床常用的装夹方式13.6 确定合理的装夹方式1第4章 刀具及切削用量14.1 选择数控刀具的原则14.2 选择数控车削用刀具14.3 设置刀点和换刀点14.4 确定切削用量1第5章 典型轴类零件的加工15.1 轴

4、类零件加工工艺分析。5.2 典型轴类零件加工工艺5.3 加工坐标系设置15.4 手工编程1 5.5输入程序 进行加工.7 5.6加工完成.8 设计小结9 致谢.10 摘 要 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也

5、需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。关键词： 工艺分析加工方案 一、前言 在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。让学生了解相关工种的先进技术，同时培养工作岗位的前瞻性；在讲授数控知识的同时，必须要求学生掌握基本的机械加工工艺，增强系统意识，理解手动操作与自动操作之间的联系，真正把学生培养成

6、为适应各种工作环境和岗位的多面手。数控车工基础工艺理论及技能有机融合，包括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级内容。以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别

7、进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。二、 概述2.1数控技术的概念及简介 数控技术是当今世界制造业中的先进技术之一，它涉及到计算机辅助设计和制造技术、计算机模拟及仿真加工技术，机床仿真及后处理，机械加工工艺，装夹定位技术与夹具设计与制造技术，金属切削理论，以及

8、毛胚制造技术等多方面的关键技术。数控技术的发展具有良好的社会和经济效益，对国家整个制造业的技术进步，提高制造业的市场竞争力有着重要意义。数控技术是用数字和数字符号构成的程序对设备的工作过程实现自动控制的一门技术，数控技术综合运用了微电子、计算机、自动控制、精密检测、机械设计和机械制造等技术的最新成果，通过程序来实现设备运动过程和先后顺序的自动控制，位移和相对坐标自动控制，速度，转速及各种辅助功能的自动控制。数控系统是指利用数控技术实现自动控制的系统，而数控机床则是采用数控系统进行自动控制的机床。其操作指令为数字或数字代码即指令形式描述，其工作过程按照指令的控制程序自动进行。数控加工，主要是指用

9、记录在媒体上的数字信息对机床实施控制，使它自动执行规定的加工任务。数控加工可以保证产品达到较高的加工精度和稳定的加工质量；操作过程容易实现自动化，生产率高；生产准备周期短，适应产品快速更新换代的需要，大大缩短产品研制周期；数控加工与计算机辅助设计紧密结合在一起，可以直接从产品的数字定义产生加工指令保证零件具有精确的尺寸。当零件形状越复杂，加工精度越高，设计更改频繁，生产量越小的情况下，数控加工的优越性就越容易得到发挥。数控加工系统在现代机械产品中占有举足轻重的地位，得到了广泛的应用。2.2数控机床的安全操作规程 （1）工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作

10、，严格遵守安全操作规程。（2）开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项：交接班记录操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。电源：在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。工作结束后，应切断主电源。检查机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功

11、能是否正常，如果有问题则排除后再工作。检查全部第2章 工艺方案分析 2.1 零件图 图1-2 典型轴类零件图2.2 零件图分析 该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧、圆锥、槽、螺纹等表面组成。尺寸标注完整，选用毛坯为45#钢，55mm150mm，无热处理和硬度要求。 2.3 确定加工方法加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差要求等全面考虑。 图上几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时没有取平均值，而取其基本尺寸。 在轮廓线上，有个锥度10度坐标P1、 和一处

12、圆弧切点P2，在编程时要求出其坐标，P1（45.29 ，75） P2（35，56.46）。 通过以上数据分析，考虑加工的效率和加工的经济性，最理想的加工方式为车削，考虑该零件为大批量加工，故加工设备采用数控车床。根据加工零件的外形和材料等条件，选用CJK6032数控机床。2.4 确定加工方案 零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。 毛坯先夹持左端，车右端轮廓113mm处，右端加工39mm、S42mm、 R9mm、35mm、锥度为10度的外圆，52mm.调头装夹已

13、加工52mm外圆，左端加工25mm33mm、切退刀槽、加工螺纹M25mm1.5mm. 该典型轴加工顺序为： 预备加工-车端面-粗车右端轮廓-精车右端轮廓-切槽-工件调头 -车端面-粗车左端轮廓-精车左端轮廓-切退刀槽-粗车螺纹-精车螺纹。第3章 工件的装夹3.1 定位基准的选择在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。 3.2定位基准选择的原则1）基准重合原则。为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用工序基准作为定位基准，尽量使工序基准、定位基准、编程原点三者统一。2）便于装夹的原则。所选择的定位基准应能保证定位准确、可靠，定位、夹紧机构简单、易操作，敞开性好，能够加工尽可能多的表面。3）便于对刀的原则。批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下，保证对刀的可能性和方便性。 3.3确定零件的定位基准以左右端大端面为定位基准。 3.4装夹方式的选择为了工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，需将工件压紧夹牢。合理的选择夹紧方式十分重要，工件的装夹不仅影响加工质量，而且对